一种钢材加工用卷钢矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别是涉及一种钢材加工用卷钢矫直装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.钢材为了方便储存和运输，需要制成卷状，卷状钢材使用时需要将其矫直，现有的矫直装置存在如下问题亟待解决：
4.1、装置整体高度固定，无法满足不同情况的使用需求；
5.2、钢材在矫直的过程中很容易发生偏移，如此会对矫直效果造成影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢材加工用卷钢矫直装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种钢材加工用卷钢矫直装置，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构，还包括用于对装置整体高度进行调节的升降机构、用于将卷钢矫直的矫直机构，所述升降机构安装在所述支撑机构上方，所述矫直机构固定在所述升降机构上方；
9.所述支撑机构包括支撑块、防滑垫，所述支撑块下方安装有所述防滑垫；
10.所述升降机构包括固定壳、驱动组件、升降杆、升降板，所述固定壳内部安装有所述驱动组件，所述驱动组件上方固定有所述升降杆，所述升降杆上方固定有所述升降板；
11.所述矫直机构包括导向辊、限位盘、固定板、固定架、第二电动推杆、安装座、第一矫直辊、第二矫直辊，所述导向辊上固定有所述限位盘，所述导向辊前部和后部安装有所述固定板，所述固定板侧面安装有所述固定架，所述固定架上安装有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆下方固定有所述安装座，所述安装座上设置有所述第一矫直辊，所述第一矫直辊下方设置有所述第二矫直辊。
12.优选的，所述驱动组件包括电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杠、第一活动板、导向杆，所述电机上安装有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上方安装有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内侧固定有所述丝杠，所述丝杠上安装有所述第一活动板，所述第一活动板上设置有所述导向杆；所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接，所述第一活动板与所述丝杠通过螺纹连接，所述第一活动板与所述导向杆滑动连接。
13.如此设置，需要调节装置整体高度时，启动所述电机，所述电机带动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮通过所述从动锥齿轮带动所述丝杠转动，所述丝杠转动使得所述第一活动板沿所述导向杆升降，所述第一活动板带动所述升降杆和所述升降板升降，如此对装置的整体高度进行调节，使其能够满足不同情况的使用需求，有效提高了装置的使用
效果。
14.优选的，所述驱动组件包括固定块、第一电动推杆、活动块、转杆、第二活动板，所述固定块两侧安装有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆远离所述固定块的一端安装有所述活动块，所述活动块上方安装有所述转杆，所述转杆上方安装有所述第二活动板；所述第一电动推杆与所述固定块通过螺栓连接，所述活动块与所述第一电动推杆焊接，所述转杆与所述活动块转动连接，所述转杆与所述第二活动板转动连接。
15.如此设置，需要调节装置整体高度时，启动所述第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩带动所述活动块移动，所述活动块移动带动所述转杆转动，所述转杆转动带动所述第二活动板升降，所述第二活动板带动所述升降杆和所述升降板升降，如此对装置的整体高度进行调节，使其能够满足不同情况的使用需求，有效提高了装置的使用效果。
16.优选的，所述防滑垫与所述支撑块粘接，所述防滑垫的材质为橡胶。
17.如此设置，所述防滑垫能够提高装置的防滑效果，可以有效避免装置发生移动。
18.优选的，所述固定壳的材质为不锈钢，所述升降杆与所述升降板焊接。
19.如此设置，不锈钢具有耐腐蚀和耐高温等优点，使用效果好。
20.优选的，所述限位盘的材质为耐磨钢，所述固定架与所述固定板焊接，所述安装座与所述第二电动推杆焊接，所述第一矫直辊与所述安装座转动连接，所述第二矫直辊与所述固定架转动连接。
21.如此设置，使用装置时，所述导向辊对展开后的钢材进行导向，所述限位盘能够对钢材进行限位，当钢材移动到所述第一矫直辊与所述第二矫直辊之间时，所述第二电动推杆伸长带动所述第一矫直辊下降，所述第一矫直辊下降从而对所述第二矫直辊上的钢材进行挤压，如此将钢材矫直，多个所述限位盘共同协作能够有效避免钢材发生偏移，有效保护钢材矫直效果不受影响。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.1、通过设置升降机构，驱动组件能够带动升降杆和升降板升降，如此对装置的整体高度进行调节，使其能够满足不同情况的使用需求，有效提高了装置的使用效果；
24.2、通过设置矫直机构，多个限位盘共同协作能够有效避免钢材发生偏移，有效保护钢材矫直效果不受影响。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型所述一种钢材加工用卷钢矫直装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型所述一种钢材加工用卷钢矫直装置的第一主视内部结构示意图；
28.图3是本实用新型所述一种钢材加工用卷钢矫直装置的第二主视内部结构示意图；
29.图4是本实用新型所述一种钢材加工用卷钢矫直装置中导向辊的左视图；
30.图5是本实用新型所述一种钢材加工用卷钢矫直装置中固定架的左视图。
31.附图标记说明如下：
32.1、支撑机构；101、支撑块；102、防滑垫；2、升降机构；201、固定壳；202、驱动组件；2021、电机；2022、主动锥齿轮；2023、从动锥齿轮；2024、丝杠；2025、第一活动板；2026、导向杆；2027、固定块；2028、第一电动推杆；2029、活动块；20210、转杆；20211、第二活动板；203、升降杆；204、升降板；3、矫直机构；301、导向辊；302、限位盘；303、固定板；304、固定架；305、第二电动推杆；306、安装座；307、第一矫直辊；308、第二矫直辊。
具体实施方式
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
36.实施例1
37.如图1、图2、图4、图5所示，一种钢材加工用卷钢矫直装置，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构1，还包括用于对装置整体高度进行调节的升降机构2、用于将卷钢矫直的矫直机构3，升降机构2安装在支撑机构1上方，矫直机构3固定在升降机构2上方；
38.支撑机构1包括支撑块101、防滑垫102，支撑块101下方安装有防滑垫102；
39.升降机构2包括固定壳201、驱动组件202、升降杆203、升降板204，固定壳201内部安装有驱动组件202，驱动组件202上方固定有升降杆203，升降杆203上方固定有升降板204；
40.矫直机构3包括导向辊301、限位盘302、固定板303、固定架304、第二电动推杆305、安装座306、第一矫直辊307、第二矫直辊308，导向辊301上固定有限位盘302，导向辊301前部和后部安装有固定板303，固定板303侧面安装有固定架304，固定架304上安装有第二电动推杆305，第二电动推杆305下方固定有安装座306，安装座306上设置有第一矫直辊307，第一矫直辊307下方设置有第二矫直辊308。
41.驱动组件202包括电机2021、主动锥齿轮2022、从动锥齿轮2023、丝杠2024、第一活动板2025、导向杆2026，电机2021上安装有主动锥齿轮2022，主动锥齿轮2022上方安装有从动锥齿轮2023，从动锥齿轮2023内侧固定有丝杠2024，丝杠2024上安装有第一活动板2025，
第一活动板2025上设置有导向杆2026；从动锥齿轮2023与主动锥齿轮2022啮合连接，第一活动板2025与丝杠2024通过螺纹连接，第一活动板2025与导向杆2026滑动连接；需要调节装置整体高度时，启动电机2021，电机2021带动主动锥齿轮2022转动，主动锥齿轮2022通过从动锥齿轮2023带动丝杠2024转动，丝杠2024转动使得第一活动板2025沿导向杆2026升降，第一活动板2025带动升降杆203和升降板204升降，如此对装置的整体高度进行调节，使其能够满足不同情况的使用需求，有效提高了装置的使用效果。防滑垫102与支撑块101粘接，防滑垫102的材质为橡胶；防滑垫102能够提高装置的防滑效果，可以有效避免装置发生移动。固定壳201的材质为不锈钢，升降杆203与升降板204焊接；不锈钢具有耐腐蚀和耐高温等优点，使用效果好。限位盘302的材质为耐磨钢，固定架304与固定板303焊接，安装座306与第二电动推杆305焊接，第一矫直辊307与安装座306转动连接，第二矫直辊308与固定架304转动连接；使用装置时，导向辊301对展开后的钢材进行导向，限位盘302能够对钢材进行限位，当钢材移动到第一矫直辊307与第二矫直辊308之间时，第二电动推杆305伸长带动第一矫直辊307下降，第一矫直辊307下降从而对第二矫直辊308上的钢材进行挤压，如此将钢材矫直，多个限位盘302共同协作能够有效避免钢材发生偏移，有效保护钢材矫直效果不受影响。
42.上述结构中：需要调节装置整体高度时，启动电机2021，电机2021带动主动锥齿轮2022转动，主动锥齿轮2022通过从动锥齿轮2023带动丝杠2024转动，丝杠2024转动使得第一活动板2025沿导向杆2026升降，第一活动板2025带动升降杆203和升降板204升降，如此对装置的整体高度进行调节，使用装置时，导向辊301对展开后的钢材进行导向，限位盘302能够对钢材进行限位，当钢材移动到第一矫直辊307与第二矫直辊308之间时，第二电动推杆305伸长带动第一矫直辊307下降，第一矫直辊307下降从而对第二矫直辊308上的钢材进行挤压，如此将钢材矫直。
43.实施例2
44.如图1、图3、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将电机2021、主动锥齿轮2022、从动锥齿轮2023、丝杠2024、第一活动板2025、导向杆2026替换为固定块2027、第一电动推杆2028、活动块2029、转杆20210、第二活动板20211，需要调节装置整体高度时，启动第一电动推杆2028，第一电动推杆2028伸缩带动活动块2029移动，活动块2029移动带动转杆20210转动，转杆20210转动带动第二活动板20211升降，第二活动板20211带动升降杆203和升降板204升降，如此对装置的整体高度进行调节。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。