一种管廊支架生产用开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及管廊支架加工技术领域，具体为一种管廊支架生产用开孔装置。


背景技术：

2.管廊即指管道的走廊，再化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下，管廊的结构应该是钢结构加混凝土结构的，直接立在地上的，管廊支架是直接对管子起支撑或者导向作用的，管廊支架由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，按类型可分为单层或多层，可通行的或不可通行的等，通常意义的管廊支架是由预埋槽道、高强度t型连接螺栓、c型槽钢、悬臂槽钢、槽钢配件、抗震构件、抗震管卡和电缆卡具等通过螺栓机械连接方式来组成，其预埋槽道型材为胚锻热轧的，再加上支架型材断面形状又从几何学上进行了优化，这就特别适用于t型螺栓的动态负荷和高夹紧力。
3.而管廊支架在加工过程中需对其进行多项工艺处理，再管廊支架的指定位置处进行开孔，即属于众多工艺中的一种，因而需使用到相应的开孔装置，目前市面上的开孔装置不便于横向调节开孔头的位置，难以根据开孔需求进行相应的调节，进而导致其使用过程中有所不便，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管廊支架生产用开孔装置，以解决上述背景技术中提出开孔装置不便于横向调节开孔头位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管廊支架生产用开孔装置，包括机台、气缸、控制面板、置物板和机框，所述机台的顶端设有机框，所述机框内部的一端设有置物板，所述置物板顶部的中心位置处设有置物网板，所述置物网板的底端贯穿至置物板的外部，所述置物板上方的机框两内侧壁上皆设有夹持结构，所述置物板上方的机框内部设有传动箱，所述传动箱内部的一侧设有丝杆，所述丝杆的一端与传动箱的内壁转动连接，所述传动箱一侧的内壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端与丝杆的一端固定连接，所述传动箱底部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的底端贯穿至传动箱的外部，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处固定有承载架，所述承载架远离螺母的一端贯穿条形槽并设有承载座，所述承载座底端的中心位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的底端安装有开孔头，所述机框顶端的中心位置处安装有气缸，所述气缸的底端贯穿机框并与传动箱的顶端固定连接，所述机框一侧的外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与气缸、第一电机以及第二电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述传动箱两侧的机框内壁上皆设有限位框，所述限位框内部的一端设有限位块，所述限位块的一端延伸至限位框的外部并与传动箱的外壁固定连接，以便对传
动箱的升降幅度进行限位。
7.优选的，所述夹持结构的内部依次设有夹持板、手轮、螺旋筒以及螺旋杆，所述置物板上方的机框两内侧壁上皆设有螺旋筒，所述螺旋筒的一端延伸至机框的外部，以便对螺旋杆进行安置处理。
8.优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端延伸至螺旋筒的外部并安装有手轮，所述螺旋杆的另一端延伸至螺旋筒的外部并转动连接有夹持板，以便将管廊支架工件夹持固定于置物板的顶部。
9.优选的，所述置物网板的下方设有吸尘罩，所述吸尘罩两侧的外壁皆通过支杆与置物板的底端固定连接，所述吸尘罩下方的机台顶端设有集屑箱，所述集屑箱表面的中心位置处安装有箱门，以便对碎屑进行收集处理。
10.优选的，所述集屑箱一侧的机台顶端安装有抽风机，所述抽风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述抽风机的一端通过导管与吸尘罩的底端相连通，所述抽风机的另一端通过导管延伸至集屑箱的内部，以便经吸尘罩对碎屑进行吸收处理。
11.优选的，所述集屑箱顶部的一侧设有排气口，所述排气口的顶端延伸至机框的外部，所述排气口内部的一端安装有过滤网板，以便对含有碎屑的气体进行过滤并排出处理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管廊支架生产用开孔装置不仅提高了开孔装置使用时的便捷性，确保了开孔装置使用时的开孔精度，而且降低了开孔装置使用时对环境造成的污染；
13.(1)通过操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动丝杆位于传动箱的内部进行旋转，经条形槽对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载架带动承载座同步平移，以便根据开孔需求横向调节开孔头的位置，从而提高了开孔装置使用时的便捷性；
14.(2)通过手动旋转手轮，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并滑移，并使得螺旋杆带动夹持板同步平移，此时两组夹持板即可将管廊支架工件夹持固定于置物板的顶部，以降低管廊支架工件开孔过程中产生位移的现象，从而确保了开孔装置使用时的开孔精度；
15.(3)通过操作控制面板打开抽风机，使其由吸尘罩对碎屑进行吸收，此时开孔过程中产生的碎屑则会经置物网板流入至吸尘罩的内部，并使得碎屑输送至集屑箱的内部，随后过滤网板则会对碎屑进行过滤处理，使得碎屑落入至集屑箱的底部，而已过滤的气体则会经排气口排出，再打开箱门，即可对集屑箱内部的碎屑进行排出，以减少碎屑散发至空气中的现象发生，从而降低了开孔装置使用时对环境造成的污染。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持结构结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型集屑箱外观结构示意图。
21.图中：1、机台；2、过滤网板；3、排气口；4、传动箱；5、丝杆；6、气缸；7、控制面板；8、
夹持结构；801、夹持板；802、手轮；803、螺旋筒；804、螺旋杆；9、置物板；10、机框；11、抽风机；12、置物网板；13、吸尘罩；14、集屑箱；15、第一转轴；16、承载座；17、螺母；18、承载架；19、条形槽；20、第一电机；21、开孔头；22、第二电机；23、限位框；24、限位块；25、第二转轴；26、箱门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种管廊支架生产用开孔装置，包括机台1、气缸6、控制面板7、置物板9和机框10，机台1的顶端设有机框10，机框10内部的一端设有置物板9，置物板9顶部的中心位置处设有置物网板12，置物网板12的下方设有吸尘罩13，吸尘罩13两侧的外壁皆通过支杆与置物板9的底端固定连接，吸尘罩13下方的机台1顶端设有集屑箱14，集屑箱14表面的中心位置处安装有箱门26；
24.使用时，通过吸尘罩13对含有碎屑的气体进行吸收，再将其输送至集屑箱14的内部，打开箱门26即可将碎屑排出；
25.集屑箱14一侧的机台1顶端安装有抽风机11，该抽风机11的型号可为raetts70，抽风机11的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，抽风机11的一端通过导管与吸尘罩13的底端相连通，抽风机11的另一端通过导管延伸至集屑箱14的内部；
26.使用时，通过打开抽风机11，即可经吸尘罩13对碎屑进行吸收处理；
27.集屑箱14顶部的一侧设有排气口3，排气口3的顶端延伸至机框10的外部，排气口3内部的一端安装有过滤网板2；
28.使用时，通过过滤网板2对碎屑进行过滤处理，使得碎屑落入至集屑箱14的底部，而已过滤气体则会经排气口3排出；
29.置物网板12的底端贯穿至置物板9的外部，置物板9上方的机框10两内侧壁上皆设有夹持结构8，夹持结构8的内部依次设有夹持板801、手轮802、螺旋筒803以及螺旋杆804，置物板9上方的机框10两内侧壁上皆设有螺旋筒803，螺旋筒803的一端延伸至机框10的外部，螺旋筒803的内部螺纹连接有螺旋杆804，螺旋杆804的一端延伸至螺旋筒803的外部并安装有手轮802，螺旋杆804的另一端延伸至螺旋筒803的外部并转动连接有夹持板801；
30.使用时，通过旋转手轮802，使其带动螺旋杆804位于螺旋筒803的内部旋转并滑移，并使得螺旋杆804带动夹持板801同步平移，以使得两组夹持板801将管廊支架工件夹持固定于置物板9的顶部，再通过打开第二电机22，使其由第二转轴25带动丝杆5进行旋转，经条形槽19对承载架18的移动幅度进行限位后，使得螺母17位于丝杆5的外壁进行滑移，并使得螺母17经承载架18带动承载座16同步平移，以便根据开孔需求横向调节开孔头21的位置；
31.置物板9上方的机框10内部设有传动箱4，传动箱4两侧的机框10内壁上皆设有限位框23，限位框23内部的一端设有限位块24，限位块24的一端延伸至限位框23的外部并与传动箱4的外壁固定连接；
32.使用时，通过限位块24位于限位框23的内部进行滑移，以使其对传动箱4的升降幅
度进行限位；
33.传动箱4内部的一侧设有丝杆5，丝杆5的一端与传动箱4的内壁转动连接；
34.传动箱4一侧的内壁上安装有第二电机22，该第二电机22的型号可为y90s-2，第二电机22的输出端通过联轴器安装有第二转轴25，第二转轴25远离第二电机22的一端与丝杆5的一端固定连接；
35.传动箱4底部的中心位置处设有条形槽19，条形槽19的底端贯穿至传动箱4的外部；
36.丝杆5一端的外壁上螺纹连接有螺母17，螺母17底端的中心位置处固定有承载架18，承载架18远离螺母17的一端贯穿条形槽19并设有承载座16；
37.承载座16底端的中心位置处安装有第一电机20，该第一电机20的型号可为y90s-2，第一电机20的输出端通过联轴器安装有第一转轴15，第一转轴15的底端安装有开孔头21；
38.机框10顶端的中心位置处安装有气缸6，该气缸6的型号可为sc160-25，气缸6的底端贯穿机框10并与传动箱4的顶端固定连接，机框10一侧的外壁上安装有控制面板7，该控制面板7的型号可为gc-1，控制面板7内部单片机的输出端分别与气缸6、第一电机20以及第二电机22的输入端电性连接。
39.本技术实施例在使用时，首先将管廊支架工件放置于置物网板12位置处的置物板9顶部，通过旋转手轮802，使其带动螺旋杆804位于螺旋筒803的内部旋转并滑移，并使得螺旋杆804带动夹持板801同步平移，以使得两组夹持板801将管廊支架工件夹持固定于置物板9的顶部，再通过打开第二电机22，使其由第二转轴25带动丝杆5进行旋转，经条形槽19对承载架18的移动幅度进行限位后，使得螺母17位于丝杆5的外壁进行滑移，并使得螺母17经承载架18带动承载座16同步平移，以便根据开孔需求横向调节开孔头21的位置，之后通过操作控制面板7打开气缸6，使其带动传动箱4向下移动，此时限位块24则会位于限位框23的内部进行滑移，以使其对传动箱4的升降幅度进行限位，进而使得开孔头21的底部接触于管廊支架工件的顶部，再通过操作控制面板7打开第一电机20，使其由第一转轴15带动开孔头21进行高速旋转，以便经开孔头21对管廊支架工件进行开孔处理，随后气缸6带动传动箱4向上移动，以使得开孔头21复位至原处，最后通过打开抽风机11，使得碎屑经置物网板12并由吸尘罩13吸收至集屑箱14的内部，随后过滤网板2则会对碎屑进行过滤处理，使得碎屑落入至集屑箱14的底部，已过滤的气体则会经排气口3排出，再打开箱门26，即可对集屑箱14内部的碎屑进行排出，从而完成开孔装置的使用。