一种不倒翁周期性自驱动石油焦筛料装置的制作方法

1.本发明属于石油焦煅烧筛选装置技术领域，具体是指一种不倒翁周期性自驱动石油焦筛料装置。


背景技术：

2.石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品。石油焦经过真空煅烧后制得煅后焦，石油焦煅烧时首先用铲车将石油焦导入破碎机进行破碎处理，破碎后的石油焦经过输送带和提升机输送到煅烧炉内进行煅烧。
3.目前的石油焦原料统一由铲车铲送至破碎机中进行破碎处理或者通过人工进行拍打破碎处理，这种破碎方式不仅增加破碎负担，在破碎后还需要转移至筛选设备中进行筛选处理，增加了操作流程，导致工人工作负担加重，并且现有的筛料设备结构较为单一，不能很好的将不适合煅烧尺寸的石油焦筛选出来，导致筛选效果不理想，而且破碎和筛选的过程中会产生很多细粉，一方面污染破碎过程中的环境，另一方面会导致在罐内结焦，给锻烧作业带来困难，不仅增加了操作工人的劳动强度，也对锻烧炉体造成破坏，同时在破碎的过程中对于加入石油焦的量不便于控制，也是导致破碎效果不理想的主要原因之一，另外对于筛选后需要煅烧的石油焦没有加热功能，也会对后续的煅烧过程加重负担。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种不倒翁周期性自驱动石油焦筛料装置，根据在物料筛选的过程中既需要使石油焦通过筛网下落进行筛选，同时又需要为提高筛选效果增加石油焦在筛网上的停留时间的矛盾特质，将自服务原理（利用气体除尘的同时给梨型摇摆式磁性筛选筒提供晃动的动力）、等势原理（通过多向等势除尘管和自服务式等势抽风管对石油焦在破碎和筛选过程中进行多方向除尘，同时对梨型摇摆式磁性筛选筒在多方向上进行驱动）、不倒翁原理和文丘里原理相结合应用到石油焦煅烧筛选装置技术领域中，彻底解决了在石油焦筛选过程中既需要使石油焦通过筛网下落进行筛选，同时又需要为提高筛选效果增加石油焦在筛网上的停留时间的矛盾性技术难题，克服了石油焦在筛选过程中筛选效果不理想的问题。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种不倒翁周期性自驱动石油焦筛料装置，包括筛料仓、支撑腿、加料口和仓盖，所述支撑腿均匀设于筛料仓下，所述加料口设于筛料仓上，所述仓盖可拆卸设于加料口内；所述筛料仓包括备料层、破碎层、筛选层、通气层、定量加料装置、自服务式重力势能破碎机构、自服务式等势除尘摇摆筛选机构和中介型带式驱动二次筛选预热装置，所述备料层设于筛料仓内上端，所述破碎层设于筛料仓内且设于备料层下，所述筛选层设于筛料仓内且设于破碎层下，所述通气层设于筛料仓内且环绕筛选层设置，所述定量加料装置设于备料层内，所述自服务式重力势能破碎机构一端设于破碎层内且另一端贯穿筛料仓连接于筛选层，所述自服务式等势除尘摇摆筛选机构一端设于筛选层内且另一端设于通气层内，所述中介型带式驱动二次筛选预热装置一端设于筛
料仓下且另一端环绕筛料仓下端设置；所述自服务式等势除尘摇摆筛选机构包括梨型摇摆式筛选装置、气动型文丘里开关、多向等势除尘装置和多用性等势周期性抽气装置，所述梨型摇摆式筛选装置设于筛料仓内，所述气动型文丘里开关一端设于通气层内且另一端设于筛选层内，所述多向等势除尘装置一端设于通气层内下端且另一端设于通气层与筛选层的连接处，所述多用性等势周期性抽气装置一端设于筛料仓内下端且另一端贯穿筛料仓下壁设于筛料仓下，所述多用性等势周期性抽气装置连接于多向等势除尘装置；所述梨型摇摆式筛选装置包括隔离筛网、梨型摇摆式磁性筛选筒、接料板、中心梁柱、下料口、多型孔梨形环状筛网、落料口、弧形环状承接板和出料管，所述隔离筛网设于破碎层与筛选层的连接处，所述梨型摇摆式磁性筛选筒设于筛料仓内且设于多用性等势周期性抽气装置上，所述接料板设于梨型摇摆式磁性筛选筒上，所述中心梁柱设于梨型摇摆式磁性筛选筒内，所述下料口设于梨型摇摆式磁性筛选筒侧面下端，所述多型孔梨形环状筛网设于梨型摇摆式磁性筛选筒且环绕中心梁柱柱设置，所述落料口设于接料板上且连接于多型孔梨形环状筛网上端，所述多型孔梨形环状筛网的下端连接于下料口，所述弧形环状承接板呈环形结构设置且设于筛料仓的内侧壁下端，所述弧形环状承接板设于多用性等势周期性抽气装置上，所述出料管贯穿通气层且呈倾斜结构设置，所述出料管一端设于弧形环状承接板上方且另一端设于二次筛选预热组件内，利用气动型文丘里开关对梨型摇摆式磁性筛选筒进行驱动，由于梨型摇摆式磁性筛选筒下端为弧形结构设置且梨型摇摆式磁性筛选筒下端较重，上端较轻，利用不倒翁的原理（上轻下重的物体比较稳定，也就是说重心越低越稳定）使梨型摇摆式磁性筛选筒发生晃动，经自服务式重力势能破碎机构破碎后的石油焦经隔离筛网筛分后，符合尺寸的石油焦及尺寸较小的石油焦从隔离筛网上落到接料板内，接料板随着梨型摇摆式磁性筛选筒晃动，使得接料板上的石油焦经下料口进入多型孔梨形环状筛网内，落到多型孔梨形环状筛网内石油焦由于重力作用沿着多型孔梨形环状筛网滚落，利用多型孔梨形环状筛网将尺寸小于合格尺寸或细粉类石油焦慢慢筛落掉入梨型摇摆式磁性筛选筒内，同时石油焦在滚动下落的过程中，由于梨型摇摆式磁性筛选筒摆动，石油焦会随之进行横向晃动，增加了石油焦在筛选过程中在多型孔梨形环状筛网上停留的时间，使得尺寸较小的石油焦或者细粉能更加充分地被筛选掉，提高了筛选的效率，减少细粉的混入和后期煅烧过程中的结焦现象。
6.为实现对梨型摇摆式磁性筛选筒的驱动，所述气动型文丘里开关包括文丘里式环状凸块、文丘里负压驱动管、气动型负压移动板、定性通电磁吸板、活动凹槽、通电线圈、气动型随动对接通电板、连接弹簧、移动式连接杆和内嵌式通电板，所述文丘里式环状凸块设有多组且环绕筛选层设置，所述文丘里式环状凸块设于通气层内上端，所述文丘里负压驱动管设有多组，所述文丘里负压驱动管一端设于文丘里式环状凸块内且另一端设于筛选层内，所述气动型负压移动板移动设于文丘里负压驱动管内，所述定性通电磁吸板设有多组且数量与文丘里式环状凸块一致，所述定性通电磁吸板设于筛选层内上端且设于文丘里负压驱动管一侧，所述活动凹槽设于定性通电磁吸板靠近文丘里负压驱动管的侧面上，所述通电线圈均匀设于定性通电磁吸板远离文丘里负压驱动管的侧面上，所述气动型随动对接通电板移动设于活动凹槽内，所述内嵌式通电板内嵌设于筛选层的侧面上且环绕文丘里负压驱动管设置，所述连接弹簧一端连接于内嵌式通电板且另一端连接于气动型随动对接通电板，所述移动式连接杆一端连接于气动型随动对接通电板且另一端连接于气动型负压移
动板，利用多用性等势周期性抽气装置进行抽气，气体经文丘里式环状凸块时，由于文丘里式环状凸块的设置，文丘里式环状凸块与通气层之间形成文丘里管，由文丘里效应（当气体或液体在文丘里管里面流动，因着连续性方程式在管道的最窄处，速度达到最大值，静态压力达到最小值）知，气体流经文丘里式环状凸块时，文丘里负压驱动管内的压强会减小，对气动型负压移动板产生吸附作用，因此气动型负压移动板通过移动式连接杆拉着气动型随动对接通电板向靠近内嵌式通电板的方移动，使气动型随动对接通电板与内嵌式通电板接触形成闭合电路，给通电线圈通电，通电线圈通电后产生磁场对梨型摇摆式磁性筛选筒产生吸附力，使得梨型摇摆式磁性筛选筒向靠近定性通电磁吸板的方向发生晃动，为梨型摇摆式磁性筛选筒摇摆晃动提供动力。
7.为实现在破碎和筛选过程中的除尘作用，所述多向等势除尘装置包括抽气口、压强平衡口、多向等势除尘管和自服务式等势抽风管，所述抽气口均匀设于通气层靠近筛选层的侧面下端且环绕多用性等势周期性抽气装置设置，所述压强平衡口均匀设于通气层靠近筛选层的侧面下端且设于抽气口下方，所述多向等势除尘管设有多组且环绕筛选层设置，所述多向等势除尘管一端设于筛选层内且另一端设于通气层内，所述自服务式等势抽风管设有多组且环绕破碎层设置，所述自服务式等势抽风管一端连接于自服务式重力势能破碎机构且另一端贯穿筛料仓侧面上端设于破碎层内，多用性等势周期性抽气装置在抽气时，利用抽气口实现抽气过程，利用压强平衡口平衡压强，通过多向等势除尘管对筛选层内筛选过程中飞扬的细粉进行除尘处理，通过自服务式等势抽风管对破碎层内破碎过程中的细粉进行除尘，以减小破碎过程中细粉的飞扬，提高破碎和筛选环境。
8.其中，所述多用性等势周期性抽气装置包括隔板、固定板、驱动电机、变速器、转轴、多用性抽气泵、周期性环状定向堵板、周期性定向抽气对接口、周期性环状滞后压强平衡板和周期性滞后压强平衡对接口，所述筛料仓内下端设有隔板，所述隔板与筛料仓下壁之间设有抽气层，所述梨型摇摆式磁性筛选筒设于隔板上，所述固定板连接于支撑腿下端，所述驱动电机设于固定板上，所述固定板上对称设有支撑柱，所述支撑柱设于驱动电机两侧，所述变速器设于支撑柱上且连接于驱动电机的输出端，所述转轴一端连接于变速器的输出端且另一端贯穿筛料仓下壁转动设于隔板上，所述筛料仓下对称设有多用性抽气泵，所述转轴上端套接有上端转板，所述下端转板设于抽气层内，所述周期性环状定向堵板套接于下端转板上，所述周期性定向抽气对接口一端设于下端转板上且另一端设于周期性环状定向堵板上，所述转轴下端套接有下端转板，所述下端转板设于筛料仓下，所述周期性环状滞后压强平衡板套接于下端转板上，所述周期性滞后压强平衡对接口一端设于周期性环状滞后压强平衡板上且另一端设于下端转板上，所述周期性滞后压强平衡对接口设于周期性定向抽气对接口的斜下方，在进行抽气的过程中，启动驱动电机与变速器，利用驱动电机带着变速器转动，经变速器减速后，变速器带着转轴转动，同时启动抽气泵，转轴在转动的过程中带着上端转板转动，上端转板带着周期性环状定向堵板转动，周期性定向抽气对接口随着周期性环状定向堵板转动，当周期性定向抽气对接口与抽气口对齐时，一方面给多向等势除尘装置除尘提供动力，另一方为通气层与文丘里式环状凸块形成文丘里效应提供条件，使得梨型摇摆式磁性筛选筒向通气的方向发生晃动，另外转轴在转动的过程中带着下端转板转动，下端转板带着周期性环状滞后压强平衡板转动，周期性滞后压强平衡对接口随着周期性环状滞后压强平衡板转动，当周期性定向抽气对接口随着转轴转至下一组抽
气口时，周期性滞后压强平衡对接口与上一组抽气口下方的压强平衡口对齐，以加快抽气层内压强的平衡，为自服务式重力势能破碎机构无电力设备无人力支撑的破碎过程提供动力。
9.为实现破碎过程，所述自服务式重力势能破碎机构包括分离板、加料管、破碎板、自服务驱动对接管、自服务抽气式驱动定位管、随动活动板、随动拉杆和铰接抬杆，所述分离板设于备料层与破碎层之间，所述加料管设于分离板下，所述加料管的外侧壁上均匀设有定向滑槽，所述定向滑槽环绕加料管设置，所述定向滑槽内移动设有定向滑杆，所述破碎板设于定向滑杆下，所述破碎板下均匀设有锥形破碎块，所述自服务驱动对接管均匀设于分离板远离加料管的一端下且环绕加料管设置，所述自服务驱动对接管内设有复位用推动弹簧，所述自服务抽气式驱动定位管一端连接于通气层且另一端连接于自服务驱动对接管，所述自服务式等势抽风管一端连接于自服务抽气式驱动定位管且另一端设于破碎层内，所述随动活动板移动设于自服务驱动对接管内且设于复位用推动弹簧靠近加料管的一侧，所述随动拉杆一端连接于随动活动板且另一端设于自服务驱动对接管靠近加料管的一侧，所述随动拉杆与加料管之间设有复位用拉动弹簧，所述铰接抬杆一端铰接于随动拉杆远离自服务驱动对接管的一端且另一端铰接于定向滑杆上端，利用多用性等势周期性抽气装置抽气，当抽气口与周期性定向抽气对接口对齐时，自服务驱动对接管内随动活动板远离加料管一侧的气体经自服务抽气式驱动定位管和通气层被抽出，为平衡压强，随动活动板向远离加料管的方向移动，随动活动板带着随动拉杆向远离加料管的方向移动，此时复位用拉动弹簧处于拉伸状态，复位用推动弹簧处于压缩状态，随动拉杆通过铰接抬杆拉着定向滑杆沿着定向滑槽上升，定向滑杆带着破碎板上升，当抽气口被堵住，压强平衡口和周期性滞后压强平衡对接口对齐时，随动活动板远离加料管一侧的压强得到平衡，在复位用推动弹簧的弹力和复位用拉动弹簧的回弹力作用下带着随动拉杆向靠近加料管的方向移动，定向滑杆失去铰接抬杆的拉力向下移动，在破碎板随着定向滑杆向下移动，破碎板利用自身重力势能砸向隔离筛网上的石油焦，对隔离筛网上的石油焦进行破碎处理，随着多用性等势周期性抽气装置与不同方向上的抽气口对接，使得不同方向上的破碎板实现上述过程，从而对隔离筛网上的石油焦进行多方向破碎，以提高破碎效率，另外在破碎板砸向隔离筛网的过程中，也使得隔离筛网产生轻微震动过程，避免石油焦堵塞隔离筛网。
10.为提高破碎效率，所述定量加料装置包括进料口、周期性定量加料挡板和插杆，所述进料口均匀设于分离板上且设于加料管上方，所述周期性定量加料挡板均匀移动设于分离板上且设于进料口上，所述插杆一端连接于随动拉杆且另一端移动贯穿分离板连接于周期性定量加料挡板远离加料管的一端，随动拉杆在随着随动活动板移动的过程中通过插杆带着周期性定量加料挡板向远离进料口的方向移动，使周期性定量加料挡板与进料口分离，备料层内的石油焦经进料口落到隔离筛网上，实现定时定量进料的过程，避免一次性加入的石油焦过多，影响破碎效果。
11.为进一步提高筛选效果，所述中介型带式驱动二次筛选预热装置包括中介带式驱动组件和二次筛选预热组件，所述二次筛选预热组件包括预热筛选底仓、承接筒、转杆、加热棒、导热棒和二次筛网，所述预热筛选底仓呈环形结构设置且环绕筛料仓下端设置，所述承接筒呈环形结构设置，所述承接筒设于预热筛选底仓下且设于支撑腿上，所述转杆设有多组且环绕筛料仓设置，所述转杆一端设于预热筛选底仓下方且另一端贯穿预热筛选底仓
下壁设于预热筛选底仓内，所述加热棒连接于转杆且设于预热筛选底仓内，所述导热棒均匀设于加热棒上，所述二次筛网内嵌设于预热筛选底仓下壁上，石油焦经出料管落入预热筛选底仓后，给加热棒加热，热量传至导热棒上，利用中介带式驱动组件带着转杆转动，转杆带着加热棒转动，加热棒带着导热棒转动，加热棒和导热棒转动的过程中对预热筛选底仓内的石油焦进行加热预热处理，同时石油焦上被搅落的碎料经二次筛网落到承接筒内，以进一步提高石油焦的筛选效果。
12.进一步地，所述中介带式驱动组件包括支撑架、驱动轮、主动轮、从动轮、连动轮和传动带，所述支撑架设于固定板上且套接于驱动电机上，所述驱动轮套接于转轴上，所述主动轮均匀转动设于支撑架上且环绕驱动轮设置，所述主动轮与驱动轮相啮合，所述从动轮设于主动轮上，所述连动轮套接于转杆下端，所述传动带一端套接于从动轮上且另一端套接于从动轮上，驱动电机在带着转轴转动的过程中带着驱动轮转动，驱动轮带着主动轮转动，主动轮带着从动轮转动，从动轮通过传动带带着连动轮转动，连动轮带着转杆转动，为二次筛选预热组件的实现提供动力。
13.为清除筛选过程中的碎料，所述梨型摇摆式磁性筛选筒下壁上均匀设有碎料清除口且呈环形结构设置，所述筛料仓的侧面下端设有碎料清除软管，所述碎料清除软管一端连接于隔板且另一端贯穿筛料仓侧面下端设于筛料仓一侧，所述盖板可拆卸设于碎料清除软管远离隔板的一端，经多型孔梨形环状筛网筛后的细粉或尺寸较小的石油焦落到梨型摇摆式磁性筛选筒内下端，在随着梨型摇摆式磁性筛选筒摆动的过程中碎料经碎料精除口落到碎料清除软管内，最后经碎料清除软管排出筛料仓内。
14.作为优选地，所述破碎板上设有配重块，以加重破碎板的重量，提高破碎板下落的重力势能，以保证破碎板下落时对石油焦的破碎效果，所述隔离筛网与筛料仓内侧壁上端之间设有垫块，一方面对隔离筛网起到固定作用，另一方面保证石油焦处于隔离筛网上，使得石油焦被完全破碎筛选。
15.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种不倒翁周期性自驱动石油焦筛料装置的有益效果如下：1、通过梨型摇摆式筛选装置的设置，将等势原理和不倒翁原理应用到石油焦煅烧筛选装置技术领域中，彻底解决了在石油焦筛选过程中既需要使石油焦通过筛网下落进行筛选，同时又需要为提高筛选效果增加石油焦在筛网上的停留时间的矛盾性技术难题，使石油焦下落的同时进行横向晃动，增加了石油焦在筛选过程中在多型孔梨形环状筛网上停留的时间，使得尺寸较小的石油焦或者细粉能更加充分地被筛选掉，提高了筛选的效率，减少细粉的混入和后期煅烧过程中的结焦现象，以实现对煅烧炉的保护作用。
16.2、由于气动型文丘里开关的设置，将文丘里原理作为驱动梨型摇摆式磁性筛选筒摇摆的开关，使得梨型摇摆式磁性筛选筒随着气体抽动的方向改变而改变晃动方向，以实现梨型摇摆式磁性筛选筒向各个方向晃动的过程，从而使得设备在无驱动设备的情况下，实现对梨型摇摆式磁性筛选筒的驱动过程，省去电气元件的使用，节省了资源，降低处理成本。
17.3、利用多向等势除尘装置的设置，使得石油焦在破碎筛选的过程中产生的细粉被除去，提高石油焦破碎筛选的环境，同时减少细粉混入石油焦内被送入煅烧炉内，以提高煅烧效果。
18.4、通过多用性等势周期性抽气装置的设置，使得抽气方向发生周期性改变，一方面使得多向等势除尘装置能从多方向进行除尘，以提高除尘效率，另一方面能改变抽气方向，从不同的方向对梨型摇摆式磁性筛选筒进行驱动，以实现梨型摇摆式磁性筛选筒多方向的晃动过程，从而提高筛选效率。
19.5、为减少电力设备的使用，节省资源，同时省去人力操作的过程，利用自服务式重力势能破碎机构的设置，通过自服务原理利用气体改变压强，以实现对破碎板的抬升，利用破碎板的重力势能对石油焦进行间断式多方向破碎处理，在节省能源和人力的情况下，实现对石油焦的破碎过程，同时对隔离筛网进行清堵处理，以保证筛选过程的进行。
20.6、为避免一次性加料过多影响破碎效果，利用定量加料装置，在对石油焦破碎的同时实现定时定量进料的过程，避免一次性加入的石油焦过多，影响破碎效果。
21.7、为进一步提升筛选效果同时更利于后期的煅烧过程，通过中介型带式驱动二次筛选预热装置的设置，将中介原理利用到中介带式驱动组件中，利用中介带式驱动组件为二次筛选预热组件提供动力，对预热筛选底仓内的石油焦进行加热预热处理，同时石油焦上被搅落的碎料经二次筛网落到承接筒内，以进一步提高石油焦的筛选效果。
22.8、由于垫块的设置，一方面对隔离筛网起到固定作用，另一方面保证石油焦处于隔离筛网上，使得石油焦被完全破碎筛选。
23.9、为了便于将碎料移出筛料仓内，设置了碎料清除口和碎料清除软管，使得筛选的碎料在筛选的过程中被排出筛料仓内，利于设备的长期使用。
附图说明
24.图1为本发明提供的一种不倒翁周期性自驱动石油焦筛料装置的整体结构示意图；图2为本发明提供的一种不倒翁周期性自驱动石油焦筛料装置主视图的剖视图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为图2中b处的局部放大图；图5为一种不倒翁周期性自驱动石油焦筛料装置中自服务式重力势能破碎机构的结构示意图；图6为本发明提供的一种不倒翁周期性自驱动石油焦筛料装置中多用性等势周期性抽气装置的结构示意图；图7为本发明提供的一种不倒翁周期性自驱动石油焦筛料装置中定量加料装置的结构示意图；图8为本发明提供的一种不倒翁周期性自驱动石油焦筛料装置中中介带式驱动组件的结构示意图；图9为本发明提供的一种不倒翁周期性自驱动石油焦筛料装置中多型孔梨形环状筛网的俯视图。
25.其中，1、筛料仓，2、支撑腿，3、加料口，4、仓盖，5、备料层，6、破碎层，7、筛选层，8、通气层，9、定量加料装置，10、自服务式重力势能破碎机构，11、自服务式等势除尘摇摆筛选机构，12、中介型带式驱动二次筛选预热装置，13、梨型摇摆式筛选装置，14、气动型文丘里开关，15、多向等势除尘装置，16、多用性等势周期性抽气装置，17、隔离筛网，18、梨型摇摆
式磁性筛选筒，19、接料板，20、中心梁柱，21、下料口，22、多型孔梨形环状筛网，23、落料口，24、弧形环状承接板，25、出料管，26、文丘里式环状凸块，27、文丘里负压驱动管，28、气动型负压移动板，29、定性通电磁吸板，30、活动凹槽，31、通电线圈，32、气动型随动对接通电板，33、连接弹簧，34、移动式连接杆，35、内嵌式通电板，36、抽气口，37、压强平衡口，38、多向等势除尘管，39、自服务式等势抽风管，40、隔板，41、固定板，42、驱动电机，43、变速器，44、转轴，45、多用性抽气泵，46、周期性环状定向堵板，47、周期性定向抽气对接口，48、周期性环状滞后压强平衡板，49、周期性滞后压强平衡对接口，50、抽气层，51、支撑柱，52、上端转板，53、下端转板，54、分离板，55、加料管，56、破碎板，57、自服务驱动对接管，58、自服务抽气式驱动定位管，59、随动活动板，60、随动拉杆，61、铰接抬杆，62、定向滑槽，63、定向滑杆，64、锥形破碎块，65、进料口，66、周期性定量加料挡板，67、插杆，68、中介带式驱动组件，69、二次筛选预热组件，70、预热筛选底仓，71、承接筒，72、转杆，73、加热棒，74、导热棒，75、二次筛网，76、支撑架，77、驱动轮，78、主动轮，79、从动轮，80、连动轮，81、传动带，82、碎料清除口，83、碎料清除软管，84、盖板，85、配重块，86、垫块，87、复位用推动弹簧，88、复位用拉动弹簧。
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.如图1、图2和图9所示，本发明提供的一种不倒翁周期性自驱动石油焦筛料装置，包括筛料仓1、支撑腿2、加料口3和仓盖4，支撑腿2均匀设于筛料仓1下，加料口3设于筛料仓1上，仓盖4可拆卸设于加料口3内；筛料仓1包括备料层5、破碎层6、筛选层7、通气层8、定量加料装置9、自服务式重力势能破碎机构10、自服务式等势除尘摇摆筛选机构11和中介型带式驱动二次筛选预热装置12，备料层5设于筛料仓1内上端，破碎层6设于筛料仓1内且设于备料层5下，筛选层7设于筛料仓1内且设于破碎层6下，通气层8设于筛料仓1内且环绕筛选层7设置，定量加料装置9设于备料层5内，自服务式重力势能破碎机构10一端设于破碎层6内且另一端贯穿筛料仓1连接于筛选层7，自服务式等势除尘摇摆筛选机构11一端设于筛选层7内且另一端设于通气层8内，中介型带式驱动二次筛选预热装置12一端设于筛料仓1下且另一端环绕筛料仓1下端设置；自服务式等势除尘摇摆筛选机构11包括梨型摇摆式筛选装置13、气动型文丘里开关14、多向等势除尘装置15和多用性等势周期性抽气装置16，梨型摇摆式筛选装置13设于筛料仓1内，气动型文丘里开关14一端设于通气层8内且另一端设于筛选层7内，多向等势除尘装置15一端设于通气层8内下端且另一端设于通气层8与筛选层7
的连接处，多用性等势周期性抽气装置16一端设于筛料仓1内下端且另一端贯穿筛料仓1下壁设于筛料仓1下，多用性等势周期性抽气装置16连接于多向等势除尘装置15；梨型摇摆式筛选装置13包括隔离筛网17、梨型摇摆式磁性筛选筒18、接料板19、中心梁柱20、下料口21、多型孔梨形环状筛网22、落料口23、弧形环状承接板24和出料管25，隔离筛网17设于破碎层6与筛选层7的连接处，梨型摇摆式磁性筛选筒18设于筛料仓1内且设于多用性等势周期性抽气装置16上，接料板19设于梨型摇摆式磁性筛选筒18上，中心梁柱20设于梨型摇摆式磁性筛选筒18内，下料口21设于梨型摇摆式磁性筛选筒18侧面下端，多型孔梨形环状筛网22设于梨型摇摆式磁性筛选筒18且环绕中心梁柱20柱设置，落料口23设于接料板19上且连接于多型孔梨形环状筛网22上端，多型孔梨形环状筛网22的下端连接于下料口21，弧形环状承接板24呈环形结构设置且设于筛料仓1的内侧壁下端，弧形环状承接板24设于多用性等势周期性抽气装置16上，出料管25贯穿通气层8且呈倾斜结构设置，出料管25一端设于弧形环状承接板24上方且另一端设于二次筛选预热组件69内。
30.如图2、图4和图5所示，自服务式重力势能破碎机构10包括分离板54、加料管55、破碎板56、自服务驱动对接管57、自服务抽气式驱动定位管58、随动活动板59、随动拉杆60和铰接抬杆61，分离板54设于备料层5与破碎层6之间，加料管55设于分离板54下，加料管55的外侧壁上均匀设有定向滑槽62，定向滑槽62环绕加料管55设置，定向滑槽62内移动设有定向滑杆63，破碎板56设于定向滑杆63下，破碎板56下均匀设有锥形破碎块64，自服务驱动对接管57均匀设于分离板54远离加料管55的一端下且环绕加料管55设置，自服务驱动对接管57内设有复位用推动弹簧87，自服务抽气式驱动定位管58一端连接于通气层8且另一端连接于自服务驱动对接管57，自服务式等势抽风管39一端连接于自服务抽气式驱动定位管58且另一端设于破碎层6内，随动活动板59移动设于自服务驱动对接管57内且设于复位用推动弹簧87靠近加料管55的一侧，随动拉杆60一端连接于随动活动板59且另一端设于自服务驱动对接管57靠近加料管55的一侧，随动拉杆60与加料管55之间设有复位用拉动弹簧88，铰接抬杆61一端铰接于随动拉杆60远离自服务驱动对接管57的一端且另一端铰接于定向滑杆63上端。
31.如图2、图4和图7所示，定量加料装置9包括进料口65、周期性定量加料挡板66和插杆67，进料口65均匀设于分离板54上且设于加料管55上方，周期性定量加料挡板66均匀移动设于分离板54上且设于进料口65上，插杆67一端连接于随动拉杆60且另一端移动贯穿分离板54连接于周期性定量加料挡板66远离加料管55的一端。
32.如图2和图3所示，气动型文丘里开关14包括文丘里式环状凸块26、文丘里负压驱动管27、气动型负压移动板28、定性通电磁吸板29、活动凹槽30、通电线圈31、气动型随动对接通电板32、连接弹簧33、移动式连接杆34和内嵌式通电板35，文丘里式环状凸块26设有多组且环绕筛选层7设置，文丘里式环状凸块26设于通气层8内上端，文丘里负压驱动管27设有多组，文丘里负压驱动管27一端设于文丘里式环状凸块26内且另一端设于筛选层7内，气动型负压移动板28移动设于文丘里负压驱动管27内，定性通电磁吸板29设有多组且数量与文丘里式环状凸块26一致，定性通电磁吸板29设于筛选层7内上端且设于文丘里负压驱动管27一侧，活动凹槽30设于定性通电磁吸板29靠近文丘里负压驱动管27的侧面上，通电线圈31均匀设于定性通电磁吸板29远离文丘里负压驱动管27的侧面上，气动型随动对接通电板32移动设于活动凹槽30内，内嵌式通电板35内嵌设于筛选层7的侧面上且环绕文丘里负
压驱动管27设置，连接弹簧33一端连接于内嵌式通电板35且另一端连接于气动型随动对接通电板32，移动式连接杆34一端连接于气动型随动对接通电板32且另一端连接于气动型负压移动板28。
33.如图2所示，多向等势除尘装置15包括抽气口36、压强平衡口37、多向等势除尘管38和自服务式等势抽风管39，抽气口36均匀设于通气层8靠近筛选层7的侧面下端且环绕多用性等势周期性抽气装置16设置，压强平衡口37均匀设于通气层8靠近筛选层7的侧面下端且设于抽气口36下方，多向等势除尘管38设有多组且环绕筛选层7设置，多向等势除尘管38一端设于筛选层7内且另一端设于通气层8内，自服务式等势抽风管39设有多组且环绕破碎层6设置，自服务式等势抽风管39一端连接于自服务式重力势能破碎机构10且另一端贯穿筛料仓1侧面上端设于破碎层6内。
34.如图2、图6所示，多用性等势周期性抽气装置16包括隔板40、固定板41、驱动电机42、变速器43、转轴44、多用性抽气泵45、周期性环状定向堵板46、周期性定向抽气对接口47、周期性环状滞后压强平衡板48和周期性滞后压强平衡对接口49，筛料仓1内下端设有隔板40，隔板40与筛料仓1下壁之间设有抽气层50，梨型摇摆式磁性筛选筒18设于隔板40上，固定板41连接于支撑腿2下端，驱动电机42设于固定板41上，固定板41上对称设有支撑柱51，支撑柱51设于驱动电机42两侧，变速器43设于支撑柱51上且连接于驱动电机42的输出端，转轴44一端连接于变速器43的输出端且另一端贯穿筛料仓1下壁转动设于隔板40上，筛料仓1下对称设有多用性抽气泵45，转轴44上端套接有上端转板52，下端转板53设于抽气层50内，周期性环状定向堵板46套接于下端转板53上，周期性定向抽气对接口47一端设于下端转板53上且另一端设于周期性环状定向堵板46上，转轴44下端套接有下端转板53，下端转板53设于筛料仓1下，周期性环状滞后压强平衡板48套接于下端转板53上，周期性滞后压强平衡对接口49一端设于周期性环状滞后压强平衡板48上且另一端设于下端转板53上，周期性滞后压强平衡对接口49设于周期性定向抽气对接口47的斜下方。
35.如图1和图2所示，中介型带式驱动二次筛选预热装置12包括中介带式驱动组件68和二次筛选预热组件69，二次筛选预热组件69包括预热筛选底仓70、承接筒71、转杆72、加热棒73、导热棒74和二次筛网75，预热筛选底仓70呈环形结构设置且环绕筛料仓1下端设置，承接筒71呈环形结构设置，承接筒71设于预热筛选底仓70下且设于支撑腿2上，转杆72设有多组且环绕筛料仓1设置，转杆72一端设于预热筛选底仓70下方且另一端贯穿预热筛选底仓70下壁设于预热筛选底仓70内，加热棒73连接于转杆72且设于预热筛选底仓70内，导热棒74均匀设于加热棒73上，二次筛网75内嵌设于预热筛选底仓70下壁上。
36.如图2和图8所示，中介带式驱动组件68包括支撑架76、驱动轮77、主动轮78、从动轮79、连动轮80和传动带81，支撑架76设于固定板41上且套接于驱动电机42上，驱动轮77套接于转轴44上，主动轮78均匀转动设于支撑架76上且环绕驱动轮77设置，主动轮78与驱动轮77相啮合，从动轮79设于主动轮78上，连动轮80套接于转杆72下端，传动带81一端套接于从动轮79上且另一端套接于从动轮79上。
37.如图2所示，梨型摇摆式磁性筛选筒18下壁上均匀设有碎料清除口82且呈环形结构设置，筛料仓1的侧面下端设有碎料清除软管83，碎料清除软管83一端连接于隔板40且另一端贯穿筛料仓1侧面下端设于筛料仓1一侧，盖板84可拆卸设于碎料清除软管83远离隔板40的一端。
38.如图2所示，破碎板56上设有配重块85，以加重破碎板56的重量，提高破碎板56下落的重力势能，以保证破碎板56下落时对石油焦的破碎效果，隔离筛网17与筛料仓1内侧壁上端之间设有垫块86。
39.具体使用时，打开仓盖4，利用铲车将待处理的石油焦送入筛料仓1的备料层5内，启动驱动电机42，驱动电机42带着变速器43转动，经变速器43减速后，变速器43带着转轴44转动，同时启动多用性抽气泵45，转轴44在转动的过程中带着上端转板52转动，上端转板52带着周期性环状定向堵板46转动，周期性定向抽气对接口47随着周期性环状定向堵板46转动，当周期性定向抽气对接口47与抽气口36对齐时，自服务驱动对接管57内随动活动板59远离加料管55一侧的气体经自服务抽气式驱动定位管58和通气层8被抽出，为平衡压强，随动活动板59向远离加料管55的方向移动，随动活动板59带着随动拉杆60向远离加料管55的方向移动，此时复位用拉动弹簧88处于拉伸状态，复位用推动弹簧87处于压缩状态，随动拉杆60向远离加料管55的方向移动的过程中通过插杆67带着周期性定量加料挡板66向远离进料口65的方向移动，使周期性定量加料挡板66与进料口65分离，备料层5内的石油焦经进料口65落到隔离筛网17上，实现定时定量进料的过程，同时随动拉杆60在移动的过程中通过铰接抬杆61拉着定向滑杆63沿着定向滑槽62上升，定向滑杆63带着破碎板56上升，另外转轴44在转动的过程中带着下端转板53转动，下端转板53带着周期性环状滞后压强平衡板48转动，周期性滞后压强平衡对接口49随着周期性环状滞后压强平衡板48转动，当周期性定向抽气对接口47随着转轴44转至下一组抽气口36时，周期性滞后压强平衡对接口49与上一组抽气口36下方的压强平衡口37对齐，以加快随动活动板59远离加料管55一侧压强的平衡速度，在复位用推动弹簧87的弹力和复位用拉动弹簧88的回弹力作用下带着随动拉杆60向靠近加料管55的方向移动，定向滑杆63失去铰接抬杆61的拉力向下移动，在破碎板56随着定向滑杆63向下移动，破碎板56配合配重块85利用自身重力势能砸向隔离筛网17上的石油焦，随着多用性等势周期性抽气装置16与不同方向上的抽气口36对接，使得不同方向上的破碎板56实现上述过程，从而对隔离筛网17上的石油焦进行多方向破碎，以提高破碎效率，同时破碎板56砸向隔离筛网17的过程中，也使得隔离筛网17产生轻微震动过程，避免石油焦堵塞隔离筛网17。
40.另外在抽气的过程中，气体经文丘里式环状凸块26时，由于文丘里式环状凸块26的设置，文丘里式环状凸块26与通气层8之间形成文丘里管，由文丘里效应（当气体或液体在文丘里管里面流动，因着连续性方程式在管道的最窄处，速度达到最大值，静态压力达到最小值）知，气体流经文丘里式环状凸块26时，文丘里负压驱动管27内的压强会减小，对气动型负压移动板28产生吸附作用，因此气动型负压移动板28通过移动式连接杆34拉着气动型随动对接通电板32向靠近内嵌式通电板35的方移动，使气动型随动对接通电板32与内嵌式通电板35接触形成闭合电路，给通电线圈31通电，通电线圈31通电后产生磁场对梨型摇摆式磁性筛选筒18产生吸附力，使得梨型摇摆式磁性筛选筒18向靠近定性通电磁吸板29的方向发生晃动，由于梨型摇摆式磁性筛选筒18下端为弧形结构设置且梨型摇摆式磁性筛选筒18下端较重，上端较轻，利用不倒翁的原理（上轻下重的物体比较稳定，也就是说重心越低越稳定）使梨型摇摆式磁性筛选筒18发生晃动，符合尺寸的石油焦及尺寸较小的石油焦从隔离筛网17上落到接料板19内，接料板19随着梨型摇摆式磁性筛选筒18晃动，使得接料板19上的石油焦经下料口21进入多型孔梨形环状筛网22内，落到多型孔梨形环状筛网22内
石油焦由于重力作用沿着多型孔梨形环状筛网22滚落，利用多型孔梨形环状筛网22将尺寸小于合格尺寸或细粉类石油焦慢慢筛落掉入梨型摇摆式磁性筛选筒18内下端，在随着梨型摇摆式磁性筛选筒18摆动的过程中碎料经碎料精除口落到碎料清除软管83内，最后经碎料清除软管83排出筛料仓1内，同时石油焦在滚动下落的过程中，由于梨型摇摆式磁性筛选筒18摆动，石油焦会随之进行横向晃动，增加了石油焦在筛选过程中在多型孔梨形环状筛网22上停留的时间，使得尺寸较小的石油焦或者细粉能更加充分地被筛选掉，重复上述过程，从不同的方向对梨型摇摆式磁性筛选筒18进行驱动，以实现梨型摇摆式磁性筛选筒18多方向的晃动过程，从而提高筛选效率，同时通过多向等势除尘管38对筛选层7内筛选过程中飞扬的细粉进行除尘处理，通过自服务式等势抽风管39对破碎层6内破碎过程中的细粉进行除尘，以提高筛料仓1的破碎筛选环境。
41.石油焦经出料管25落入预热筛选底仓70后，给加热棒73加热，热量传至导热棒74上，驱动电机42在带着转轴44转动的过程中带着驱动轮77转动，驱动轮77带着主动轮78转动，主动轮78带着从动轮79转动，从动轮79通过传动带81带着连动轮80转动，连动轮80带着转杆72转动，转杆72带着加热棒73转动，加热棒73带着导热棒74转动，加热棒73和导热棒74转动的过程中对预热筛选底仓70内的石油焦进行加热预热处理，同时石油焦上被搅落的碎料经二次筛网75落到承接筒71内，以进一步提高石油焦的筛选效果。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
44.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。