一种瓷土重力碾碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷土加工设备技术领域，具体的涉及一种瓷土重力碾碎装置。


背景技术：

2.瓷土是陶瓷的主要原料，纯粹的瓷土是一种白色或灰白色，有丝绢般光泽的软质矿物，质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质，因此高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料，瓷土的碾碎是瓷土加工初步加工步骤，传统的加工工艺效率底下，产量低，需要人工往复操作。
3.为解决该问题，授权公开号为cn206642786u的实用新型专利提供了一种瓷土重力碾碎装置，所述凹槽为半球形，该凹槽出口处设有挡板；所述支架固定在该凹槽上方，该支架上部固定所述第一组限位滚轮，该支架下部固定所述第二组限位滚轮，所述锤杆截面为正方形，置于两组限位滚轮内，锤杆上固定有一“凹”字型卡体，锤杆的下端连接所述锤体；所述第一齿轮连接所述电机，该第一齿轮与电机固定在该支架上部，处于第一组限位滚轮下方；所述第二齿轮固定在支架下部，置于第一齿轮正下方，处于该第二组滚轮上方，该实用新型专利提供的碾碎装置，瓷土碾碎的效率较低，且碾碎后的瓷土拿取不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓷土重力碾碎装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提出了一种瓷土重力碾碎装置，包括：碾碎桶和重力锤，所述重力锤设于碾碎桶的正上方，重力锤的外周壁形状与碾碎桶的内壁形状一致，重力锤的外周壁尺寸小于碾碎桶的内壁尺寸，其特征在于还包括：出土装置，所述出土装置设于碾碎桶的内部，出土装置包括隔板、挡板和出土管，所述重力锤的下端面设有若干个钉子；所述钉子可采用钢钉制成，钢钉具有耐磨性，可以延长钉子的使用寿命，上述的一种瓷土重力碾碎装置，出土装置的设置，不仅可以提高取碾碎后的瓷土的便利性，还可以提高瓷土碾碎的效率，钉子的设置，可以对大块的瓷土先进行刺裂使之变成数个小块的瓷土，然后再利用重力锤对小块的瓷土进行碾碎，提高碾碎装置的速度。
6.进一步的，所述隔板设于碾碎桶的下半部，隔板的四周壁与碾碎桶的内壁进行连接，隔板上设有若干个通孔，所述通孔沿隔板的厚度方向贯穿，所述钉子设置的位置与通孔相对应，钉子上端面的直径小于通孔的直径，钉子的长度比通孔的高度长2～10mm；隔板的设置可以把未经过碾碎的瓷土阻挡于隔板的上方，通孔的设置使得先碾碎的部分瓷土可以先经通孔掉落至隔板的下方，避免碾压的过程中碾碎的瓷土又与为碾碎的瓷土黏在一起。
7.进一步的，所述挡板设于隔板的下方，挡板与隔板之间设有供瓷土暂存的容腔，所
述挡板与碾碎桶进行连接固定，挡板呈四周高、中间低的形状设置，所述挡板与出土管进行连接，挡板从远离出土管的一端往与出土管连接的一端逐渐下斜；挡板的设置使得从隔板上掉落下来的瓷土不会直接掉落至碾碎桶的底部，挡板形状的设置加上瓷土本身的重量，保证了瓷土可以沿挡板较低的那端滑落出碾碎桶。
8.进一步的，所述碾碎桶的周壁设有出口，所述出土管设于碾碎桶的外侧，出土管的一端插入出口内并与容腔连通，所述出土管沿挡板下斜的延伸方向设置、呈倾斜状；出口的设置使得出土管可以与容腔进行连通，出土管的设置方便瓷土的承接，出土管倾斜状的设置，提高瓷土掉落的速度。
9.进一步的，所述瓷土重力碾碎装置还包括：支撑座、气缸和翘板，所述支撑座设于碾碎桶的侧边，支撑座的总体高度高于碾碎桶的高度，所述支撑座的上半部设有缺口；支撑座的设置降低气缸与碾碎桶之间的高度差，支撑座总高度的设置，方便翘板的设置，缺口的设置为气缸的放置提供空间。
10.进一步的，所述缺口延伸至支撑座的上端面，所述气缸设于缺口内，并安装于支撑座上，气缸推动时呈上下运动的状态设置；气缸起到带动翘板的运作作用。
11.进一步的，所述支撑座的上端设有两块支撑板，所述两块支撑板延伸至重力锤的正上方，所述两块支撑板之间设有支撑杆；两块支撑板的设置为翘板的设置提供支撑作用，支撑杆的设置使得翘板可以以支撑杆为支撑点进行翘起动作。
12.进一步的，所述翘板位于两块支撑板之间，翘板的两侧端面均嵌套有轴承，所述支撑杆的一端插入轴承内；轴承和支撑杆的配合使用，实现翘板可以进行重复运行。
13.进一步的，所述翘板的一端延伸至重力锤的正上方，翘板的另一端延伸至气缸的正上方，所述翘板的两端均设有通槽，所述通槽沿翘板的厚度方向贯穿；翘板长度的设置，使得翘板可以与重力锤和气缸进行连接，通槽的设置方便后面第一支撑杆和第二支撑杆的放置。
14.进一步的，所述通槽内设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上分别连接有第一连接绳和第二连接绳，所述第一连接绳的另一端与重力锤进行连接，所述第二连接绳的另一端与气缸进行连接；所述第一连接绳和第二连接绳可采用钢丝绳制成，钢丝绳具有承载系数大、使用安全可靠、自身重量轻等优点，当气缸进行向上推动时，由于靠近气缸的翘板一端失去了拉力，靠近气缸的翘板一端就会翘起，这时重力锤由于自身的重量就会向碾碎桶内下移，当气缸做返回动作时，气缸通过第二拉绳拉动翘板靠近气缸的一端往下运行，这时重力锤就会被翘板和第一拉绳从碾碎桶中提起。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种瓷土重力碾碎装置具有如下有益效果：重力锤下端面钉子的设置，可以提高瓷土碾碎的速度和品质，钉子设置的位置与通孔相对应，使得已经碾碎的瓷土可以先掉落至隔板的下方，钉子长度的设置，避免钉子影响重力锤对瓷土进行碾碎，出土装置的设置，提高碾碎的效率和对碾碎后的瓷土拿取的便利性，挡板和出土管以及它们形状的设置，使得碾碎后的瓷土可以自动掉落至碾碎桶的外侧，气缸和翘板之间的配合使用，使得重力锤可以进行反复地上下移动运作，翘板的设置，可以降低气缸的推力和拉力，从而可以选择较小型号的气缸，降低碾碎装置的制作成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为图1的剖视示意图。
18.图3为图1的后视示意图。
19.图4为重力锤的仰视示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1、图2、图3与图4所示，本实用新型提供了一种瓷土重力碾碎装置：包括碾碎桶1和重力锤2，所述重力锤2设于碾碎桶1的正上方，重力锤2的外周壁形状与碾碎桶1的内壁形状一致，重力锤2的外周壁尺寸小于碾碎桶1的内壁尺寸，其特征在于还包括：出土装置3，所述出土装置3设于碾碎桶1的内部，出土装置3包括隔板31、挡板32和出土管33，所述重力锤2的下端面设有若干个钉子21；所述钉子21可采用钢钉制成，钢钉具有耐磨性，可以延长钉子21的使用寿命，上述的一种瓷土重力碾碎装置，出土装置3的设置，不仅有利于提高取碾碎后的瓷土的便利性，还有利于提高瓷土碾碎的效率，钉子21的设置，有利于对大块的瓷土先进行刺裂使之变成数个小块的瓷土，然后再利用重力锤2对小块的瓷土进行碾碎，提高碾碎装置的速度。
22.其中，所述隔板31设于碾碎桶1的下半部，隔板31的四周壁与碾碎桶1的内壁进行连接，隔板31上设有若干个通孔311，所述通孔311沿隔板31的厚度方向贯穿，所述钉子21设置的位置与通孔311相对应，钉子21上端面的直径小于通孔311的直径，钉子21的长度比通孔311的高度长2～10mm；隔板31的设置有利于把未经过碾碎的瓷土阻挡于隔板31的上方，通孔311的设置有利于先碾碎的部分瓷土可以先经通孔311掉落至隔板31的下方，避免碾压的过程中碾碎的瓷土又与为碾碎的瓷土黏在一起。
23.其中，所述挡板32设于隔板31的下方，挡板32与隔板31之间设有供瓷土暂存的容腔34，所述挡板32与碾碎桶1进行连接固定，挡板32呈四周高、中间低的形状设置，所述挡板32与出土管33进行连接，挡板32从远离出土管33的一端往与出土管33连接的一端逐渐下斜；挡板32的设置有利于从隔板31上掉落下来的瓷土不会直接掉落至碾碎桶1的底部，挡板32形状的设置加上瓷土本身的重量，有利于保证瓷土可以沿挡板32较低的那端滑落出碾碎桶1。
24.其中，所述碾碎桶1的周壁设有出口，所述出土管33设于碾碎桶1的外侧，出土管33的一端插入出口内并与容腔34连通，所述出土管33沿挡板32下斜的延伸方向设置、呈倾斜状；出口的设置有利于出土管33可以与容腔34进行连通，出土管33的设置方便瓷土的承接，出土管33倾斜状的设置，有利于提高瓷土掉落的速度。
25.其中，所述瓷土重力碾碎装置还包括：支撑座4、气缸5和翘板6，所述支撑座4设于碾碎桶1的侧边，支撑座4的总体高度高于碾碎桶1的高度，所述支撑座4的上半部设有缺口41；支撑座4的设置有利于降低气缸5与碾碎桶1之间的高度差，支撑座4总高度的设置，有利于翘板6的设置，缺口41的设置有利于为气缸5的放置提供空间。
26.其中，所述缺口41延伸至支撑座4的上端面，所述气缸5设于缺口41内，并安装于支
撑座4上，气缸5推动时呈上下运动的状态设置；气缸5起到带动翘板6的运作作用。
27.其中，所述支撑座4的上端设有两块支撑板42，所述两块支撑板42延伸至重力锤2的正上方，所述两块支撑板42之间设有支撑杆43；两块支撑板42的设置有利于为翘板6的设置提供支撑作用，支撑杆43的设置有利于翘板6可以以支撑杆43为支撑点进行翘起动作。
28.其中，所述翘板6位于两块支撑板42之间，翘板6的两侧端面均嵌套有轴承7，所述支撑杆43的一端插入轴承7内；轴承7和支撑杆43的配合使用，有利于实现翘板6可以进行重复运行。
29.其中，所述翘板6的一端延伸至重力锤2的正上方，翘板6的另一端延伸至气缸5的正上方，所述翘板6的两端均设有通槽61，所述通槽61沿翘板6的厚度方向贯穿；翘板6长度的设置，有利于翘板6可以与重力锤2和气缸5进行连接，通槽61的设置有利于后面第一支撑杆62和第二支撑杆63的放置。
30.其中，所述通槽61内设有第一支撑杆62和第二支撑杆63，所述第一支撑杆62和第二支撑杆63上分别连接有第一连接绳64和第二连接绳65，所述第一连接绳64的另一端与重力锤2进行连接，所述第二连接绳65的另一端与气缸5进行连接；所述第一连接绳64和第二连接绳65可采用钢丝绳制成，钢丝绳具有承载系数大、使用安全可靠、自身重量轻等优点，当气缸5进行向上推动时，由于靠近气缸5的翘板6一端失去了拉力，靠近气缸5的翘板6一端就会翘起，这时重力锤2由于自身的重量就会向碾碎桶1内下移，当气缸5做返回动作时，气缸5通过第二拉绳拉动翘板6靠近气缸5的一端往下运行，这时重力锤2就会被翘板6和第一拉绳从碾碎桶1中提起。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。