一种减振橡胶胶辊材料的制作方法

本发明涉及功能橡胶领域，具体涉及一种减振橡胶胶辊材料。


背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，目前已被广泛应用于各行各业。胶辊外覆的橡胶直接决定了胶辊的性能，而随着现代工业的飞速发展，对于胶辊材料的要求也越来越高，其中，具有很好的减振性能的胶辊就是研究对象之一。橡胶类阻尼减振材料一般包括天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶及氯丁橡胶，其中，氯丁橡胶具有优良的阻燃性、耐热性、耐候性及耐溶剂性，能够满足耐全天候的特殊减振材料的使用性能要求。但是氯丁橡胶自身也存在一些性能缺陷，主要包括耐屈挠和耐撕裂性能较差，硬度较低等，同时减振性能也有待进一步提高。为了谋求阻尼减振橡胶的减振性，选择与开发提高减振性能的填料变得尤为重要。


技术实现要素：

3.要解决的技术问题：本发明针对目前橡胶胶辊减振性不佳，应用有局限性的技术问题，采用巴拉塔橡胶作为共混橡胶，二维网布作为减振橡胶材料的填充材料，在橡胶材料收到冲击时，二维网布与橡胶体间收缩不同步，进而导致二维网布/橡胶体之间产生内应力，这种压应力导致了橡胶体中的二维网布发生了微小的位移，同时由于形状记忆合金的高阻尼性能，能量消耗降低，从而提高材料的减振性能。
4.技术方案：一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、15-30份巴拉塔橡胶、10-15重量份填充体系材料和4.5-7.5份配合剂。优选的，所述填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕和二维网布，其中，改性聚丙烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:(1-2)。优选的，所述改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。优选的，所述二维网布的制备方法为：取改性玻璃纤维和形状记忆合金丝，将二者编织成二维网布，并裁切成长为0.3-0.5mm，宽为0.3-0.5mm即得。优选的，所述改性玻璃纤维和形状记忆合金丝的质量比为1:(1-1.5)。优选的，所述改性玻璃纤维的制备方法为：步骤1：取500ml 1mg/ml的纳米微纤纤维素悬浮液，滴入1ml固含量为50％的水溶性环氧树脂，搅拌，超声处理30min，超声功率为600w，获得稳定的悬浮液；步骤2：将玻璃纤维浸入其中，搅拌10-20min；步骤3：取出，在90℃下保温10min，升温至120℃保持2h；步骤4：固化后待其自然冷却即得。优选的，所述改性玻璃纤维的直径为1-3mm，长为5cm。
优选的，所述形状记忆合金丝的制备方法为：步骤1：对衬底进行清洗，衬底为p型-si单面(100)抛光单晶片，厚度为1mm，尺寸为5cm
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20mm；步骤2：溅射条件为：本底真空度2.0
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10-4
pa，ar工作压强0.8pa～1.4pa，溅射功率100w～400w，溅射时间10min～120min，靶材为尺寸为φ80mm
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3mm的niti形状记忆合金靶，纯度为99.99％，镍和钛的原子数比为1:1；步骤3：将溅射获得的形状记忆合金薄膜取下；步骤4：将薄膜进行裁切成长5cm，宽1-3mm即得。优选的，所述薄膜的厚度为6-10μm。优选的，所述配合剂为1-1.5重量份硬脂酸、2-3重量份硫黄、1-2重量份促进剂dm和0.5-1重量份促进剂cz。上述减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；(2)将双辊开炼机的辊温调至30-40℃，转速调至30-40r/min，辊距为1mm，混合胶中加入硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。有益效果：1.本发明采用巴拉塔橡胶作为共混橡胶，巴拉塔橡胶微观链结构最典型的三大特征是双键、链柔性和反式有序性。链柔性是使其成为弹性体的基础，通过对巴拉塔橡胶的双键进行硫化交联，控制交联程度来实现对结晶的抑制，使其成为柔软的弹性体，提高复合材料的减振性。2.本发明采用纳米微纤纤维素对玻璃纤维进行改性，从而提高其减振效果，并通过水溶性环氧树脂，增加纳米微纤纤维素与玻璃纤维间的结合力。3.本发明采用二维网布作为减振橡胶材料的填充材料，在橡胶材料收到冲击时，二维网布与橡胶体间收缩不同步，进而导致二维网布/橡胶体之间产生内应力，这种压应力导致了橡胶体中的二维网布发生了微小的位移，同时由于形状记忆合金的高阻尼性能，能量消耗降低，从而提高材料的减振性能。4.本发明采用改性聚丙烯腈浆粕，改性聚丙烯腈浆粕经电晕改性后，具有轻质低密、高模量及和更好的与橡胶分子良好的界面结合力等特性，能够降低橡胶分子网络的应力水平，可显著提升材料模量，提高减振效果。5.本发明减振橡胶胶辊材料的动静刚度比最低可低至1.07，减振效果好，同时具有良好的力学性能。
具体实施方式
实施例1一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、15份巴拉塔橡胶、10重量份填充体系材料和4.5份配合剂；填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕和二维网布，其中，改性聚丙烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:1；配合剂为1重量份硬脂酸、2重量份硫黄、1重量份促进
剂dm和0.5重量份促进剂cz；改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。二维网布的制备方法为：取改性玻璃纤维和形状记忆合金丝，将二者编织成二维网布，并裁切成长为0.3mm，宽为0.3mm即得，其中，改性玻璃纤维和形状记忆合金丝的质量比为1:1。所述改性玻璃纤维的制备方法为：步骤1：取500ml 1mg/ml的纳米微纤纤维素悬浮液，滴入1ml固含量为50％的水溶性环氧树脂，搅拌，超声处理30min，超声功率为600w，获得稳定的悬浮液；步骤2：将玻璃纤维浸入其中，搅拌10min；步骤3：取出，在90℃下保温10min，升温至120℃保持2h；步骤4：固化后待其自然冷却即得，改性玻璃纤维的直径为1mm，长为5cm。所述形状记忆合金丝的制备方法为：步骤1：对衬底进行清洗，衬底为p型-si单面(100)抛光单晶片，厚度为1mm，尺寸为5cm
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20mm；步骤2：溅射条件为：本底真空度2.0
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10-4
pa，ar工作压强0.8pa，溅射功率100w，溅射时间120min，靶材为尺寸为φ80mm
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3mm的niti形状记忆合金靶，纯度为99.99％，镍和钛的原子数比为1:1；步骤3：将溅射获得的形状记忆合金薄膜取下，薄膜的厚度为6μm；步骤4：将薄膜进行裁切成长5cm，宽1mm即得。减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；(2)将双辊开炼机的辊温调至30℃，转速调至30r/min，辊距为1mm，混合胶中加入硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。实施例2一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、18份巴拉塔橡胶、10重量份填充体系材料和4.5份配合剂；填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕和二维网布，其中，改性聚丙烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:1；配合剂为1重量份硬脂酸、2重量份硫黄、1重量份促进剂dm和0.5重量份促进剂cz；改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。二维网布的制备方法为：取改性玻璃纤维和形状记忆合金丝，将二者编织成二维网布，并裁切成长为0.3mm，宽为0.3mm即得，其中，改性玻璃纤维和形状记忆合金丝的质量比为1:1。所述改性玻璃纤维的制备方法为：步骤1：取500ml 1mg/ml的纳米微纤纤维素悬浮液，滴入1ml固含量为50％的水溶性环氧树脂，搅拌，超声处理30min，超声功率为600w，获得稳定的悬浮液；步骤2：将玻璃纤维浸入其中，搅拌10min；步骤3：取出，在90℃下保温10min，升温至120℃保持2h；步骤4：固化后待其自然冷却即得，改性玻璃纤维的直径为1mm，长为5cm。所述形状记忆合金丝的制备方法为：
步骤1：对衬底进行清洗，衬底为p型-si单面(100)抛光单晶片，厚度为1mm，尺寸为5cm
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20mm；步骤2：溅射条件为：本底真空度2.0
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10-4
pa，ar工作压强0.8pa，溅射功率100w，溅射时间120min，靶材为尺寸为φ80mm
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3mm的niti形状记忆合金靶，纯度为99.99％，镍和钛的原子数比为1:1；步骤3：将溅射获得的形状记忆合金薄膜取下，薄膜的厚度为6μm；步骤4：将薄膜进行裁切成长5cm，宽1mm即得。减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；(2)将双辊开炼机的辊温调至30℃，转速调至30r/min，辊距为1mm，混合胶中加入硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。实施例3一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、22份巴拉塔橡胶、10重量份填充体系材料和4.5份配合剂；填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕和二维网布，其中，改性聚丙烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:1；配合剂为1重量份硬脂酸、2重量份硫黄、1重量份促进剂dm和0.5重量份促进剂cz；改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。二维网布的制备方法为：取改性玻璃纤维和形状记忆合金丝，将二者编织成二维网布，并裁切成长为0.3mm，宽为0.3mm即得，其中，改性玻璃纤维和形状记忆合金丝的质量比为1:1。所述改性玻璃纤维的制备方法为：步骤1：取500ml 1mg/ml的纳米微纤纤维素悬浮液，滴入1ml固含量为50％的水溶性环氧树脂，搅拌，超声处理30min，超声功率为600w，获得稳定的悬浮液；步骤2：将玻璃纤维浸入其中，搅拌10min；步骤3：取出，在90℃下保温10min，升温至120℃保持2h；步骤4：固化后待其自然冷却即得，改性玻璃纤维的直径为1mm，长为5cm。所述形状记忆合金丝的制备方法为：步骤1：对衬底进行清洗，衬底为p型-si单面(100)抛光单晶片，厚度为1mm，尺寸为5cm
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20mm；步骤2：溅射条件为：本底真空度2.0
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10-4
pa，ar工作压强0.8pa，溅射功率100w，溅射时间120min，靶材为尺寸为φ80mm
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3mm的niti形状记忆合金靶，纯度为99.99％，镍和钛的原子数比为1:1；步骤3：将溅射获得的形状记忆合金薄膜取下，薄膜的厚度为6μm；步骤4：将薄膜进行裁切成长5cm，宽1mm即得。减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；(2)将双辊开炼机的辊温调至30℃，转速调至30r/min，辊距为1mm，混合胶中加入
硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。实施例4一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、26份巴拉塔橡胶、10重量份填充体系材料和4.5份配合剂；填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕和二维网布，其中，改性聚丙烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:1；配合剂为1重量份硬脂酸、2重量份硫黄、1重量份促进剂dm和0.5重量份促进剂cz；改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。二维网布的制备方法为：取改性玻璃纤维和形状记忆合金丝，将二者编织成二维网布，并裁切成长为0.3mm，宽为0.3mm即得，其中，改性玻璃纤维和形状记忆合金丝的质量比为1:1。所述改性玻璃纤维的制备方法为：步骤1：取500ml 1mg/ml的纳米微纤纤维素悬浮液，滴入1ml固含量为50％的水溶性环氧树脂，搅拌，超声处理30min，超声功率为600w，获得稳定的悬浮液；步骤2：将玻璃纤维浸入其中，搅拌10min；步骤3：取出，在90℃下保温10min，升温至120℃保持2h；步骤4：固化后待其自然冷却即得，改性玻璃纤维的直径为1mm，长为5cm。所述形状记忆合金丝的制备方法为：步骤1：对衬底进行清洗，衬底为p型-si单面(100)抛光单晶片，厚度为1mm，尺寸为5cm
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20mm；步骤2：溅射条件为：本底真空度2.0
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pa，ar工作压强0.8pa，溅射功率100w，溅射时间120min，靶材为尺寸为φ80mm
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3mm的niti形状记忆合金靶，纯度为99.99％，镍和钛的原子数比为1:1；步骤3：将溅射获得的形状记忆合金薄膜取下，薄膜的厚度为6μm；步骤4：将薄膜进行裁切成长5cm，宽1mm即得。减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；(2)将双辊开炼机的辊温调至30℃，转速调至30r/min，辊距为1mm，混合胶中加入硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。实施例5一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、30份巴拉塔橡胶、10重量份填充体系材料和4.5份配合剂；填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕和二维网布，其中，改性聚丙烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:1；配合剂为1重量份硬脂酸、2重量份硫黄、1重量份促进剂dm和0.5重量份促进剂cz；改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。二维网布的制备方法为：取改性玻璃纤维和形状记忆合金丝，将二者编织成二维网布，并裁切成长为0.3mm，宽为0.3mm即得，其中，改性玻璃纤维和形状记忆合金丝的质量比为1:1。所述改性玻璃纤维的制备方法为：
步骤1：取500ml 1mg/ml的纳米微纤纤维素悬浮液，滴入1ml固含量为50％的水溶性环氧树脂，搅拌，超声处理30min，超声功率为600w，获得稳定的悬浮液；步骤2：将玻璃纤维浸入其中，搅拌10min；步骤3：取出，在90℃下保温10min，升温至120℃保持2h；步骤4：固化后待其自然冷却即得，改性玻璃纤维的直径为1mm，长为5cm。所述形状记忆合金丝的制备方法为：步骤1：对衬底进行清洗，衬底为p型-si单面(100)抛光单晶片，厚度为1mm，尺寸为5cm
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20mm；步骤2：溅射条件为：本底真空度2.0
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pa，ar工作压强0.8pa，溅射功率100w，溅射时间120min，靶材为尺寸为φ80mm
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3mm的niti形状记忆合金靶，纯度为99.99％，镍和钛的原子数比为1:1；步骤3：将溅射获得的形状记忆合金薄膜取下，薄膜的厚度为6μm；步骤4：将薄膜进行裁切成长5cm，宽1mm即得。减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；(2)将双辊开炼机的辊温调至30℃，转速调至30r/min，辊距为1mm，混合胶中加入硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。实施例6一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、26份巴拉塔橡胶、12重量份填充体系材料和4.5份配合剂；填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕和二维网布，其中，改性聚丙烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:1；配合剂为1重量份硬脂酸、2重量份硫黄、1重量份促进剂dm和0.5重量份促进剂cz；改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。二维网布的制备方法为：取改性玻璃纤维和形状记忆合金丝，将二者编织成二维网布，并裁切成长为0.3mm，宽为0.3mm即得，其中，改性玻璃纤维和形状记忆合金丝的质量比为1:1。所述改性玻璃纤维的制备方法为：步骤1：取500ml 1mg/ml的纳米微纤纤维素悬浮液，滴入1ml固含量为50％的水溶性环氧树脂，搅拌，超声处理30min，超声功率为600w，获得稳定的悬浮液；步骤2：将玻璃纤维浸入其中，搅拌10min；步骤3：取出，在90℃下保温10min，升温至120℃保持2h；步骤4：固化后待其自然冷却即得，改性玻璃纤维的直径为1mm，长为5cm。所述形状记忆合金丝的制备方法为：步骤1：对衬底进行清洗，衬底为p型-si单面(100)抛光单晶片，厚度为1mm，尺寸为5cm
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20mm；步骤2：溅射条件为：本底真空度2.0
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10-4
pa，ar工作压强1.0pa，溅射功率200w，溅射时间100min，靶材为尺寸为φ80mm
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3mm的niti形状记忆合金靶，纯度为99.99％，镍和钛的原子数比为1:1；
步骤3：将溅射获得的形状记忆合金薄膜取下，薄膜的厚度为6μm；步骤4：将薄膜进行裁切成长5cm，宽1mm即得。减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；(2)将双辊开炼机的辊温调至30℃，转速调至30r/min，辊距为1mm，混合胶中加入硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。实施例7一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、26份巴拉塔橡胶、13重量份填充体系材料和4.5份配合剂；填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕和二维网布，其中，改性聚丙烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:1；配合剂为1重量份硬脂酸、2重量份硫黄、1重量份促进剂dm和0.5重量份促进剂cz；改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。二维网布的制备方法为：取改性玻璃纤维和形状记忆合金丝，将二者编织成二维网布，并裁切成长为0.3mm，宽为0.3mm即得，其中，改性玻璃纤维和形状记忆合金丝的质量比为1:1。所述改性玻璃纤维的制备方法为：步骤1：取500ml 1mg/ml的纳米微纤纤维素悬浮液，滴入1ml固含量为50％的水溶性环氧树脂，搅拌，超声处理30min，超声功率为600w，获得稳定的悬浮液；步骤2：将玻璃纤维浸入其中，搅拌10min；步骤3：取出，在90℃下保温10min，升温至120℃保持2h；步骤4：固化后待其自然冷却即得，改性玻璃纤维的直径为1mm，长为5cm。所述形状记忆合金丝的制备方法为：步骤1：对衬底进行清洗，衬底为p型-si单面(100)抛光单晶片，厚度为1mm，尺寸为5cm
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20mm；步骤2：溅射条件为：本底真空度2.0
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pa，ar工作压强1.0pa，溅射功率200w，溅射时间100min，靶材为尺寸为φ80mm
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3mm的niti形状记忆合金靶，纯度为99.99％，镍和钛的原子数比为1:1；步骤3：将溅射获得的形状记忆合金薄膜取下，薄膜的厚度为6μm；步骤4：将薄膜进行裁切成长5cm，宽1mm即得。减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；(2)将双辊开炼机的辊温调至30℃，转速调至30r/min，辊距为1mm，混合胶中加入硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。实施例8一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、26份巴拉塔橡胶、15重量份填充体系材料和4.5份配合剂；填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕和二维网布，其中，改性聚丙
烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:1；配合剂为1重量份硬脂酸、2重量份硫黄、1重量份促进剂dm和0.5重量份促进剂cz；改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。二维网布的制备方法为：取改性玻璃纤维和形状记忆合金丝，将二者编织成二维网布，并裁切成长为0.3mm，宽为0.3mm即得，其中，改性玻璃纤维和形状记忆合金丝的质量比为1:1。所述改性玻璃纤维的制备方法为：步骤1：取500ml 1mg/ml的纳米微纤纤维素悬浮液，滴入1ml固含量为50％的水溶性环氧树脂，搅拌，超声处理30min，超声功率为600w，获得稳定的悬浮液；步骤2：将玻璃纤维浸入其中，搅拌10min；步骤3：取出，在90℃下保温10min，升温至120℃保持2h；步骤4：固化后待其自然冷却即得，改性玻璃纤维的直径为1mm，长为5cm。所述形状记忆合金丝的制备方法为：步骤1：对衬底进行清洗，衬底为p型-si单面(100)抛光单晶片，厚度为1mm，尺寸为5cm
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20mm；步骤2：溅射条件为：本底真空度2.0
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pa，ar工作压强1.0pa，溅射功率200w，溅射时间100min，靶材为尺寸为φ80mm
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3mm的niti形状记忆合金靶，纯度为99.99％，镍和钛的原子数比为1:1；步骤3：将溅射获得的形状记忆合金薄膜取下，薄膜的厚度为6μm；步骤4：将薄膜进行裁切成长5cm，宽1mm即得。减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；(2)将双辊开炼机的辊温调至30℃，转速调至30r/min，辊距为1mm，混合胶中加入硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。实施例9一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、26份巴拉塔橡胶、13重量份填充体系材料和4.5份配合剂；填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕和二维网布，其中，改性聚丙烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:1.5；配合剂为1重量份硬脂酸、2重量份硫黄、1重量份促进剂dm和0.5重量份促进剂cz；改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。二维网布的制备方法为：取改性玻璃纤维和形状记忆合金丝，将二者编织成二维网布，并裁切成长为0.3mm，宽为0.3mm即得，其中，改性玻璃纤维和形状记忆合金丝的质量比为1:1。所述改性玻璃纤维的制备方法为：步骤1：取500ml 1mg/ml的纳米微纤纤维素悬浮液，滴入1ml固含量为50％的水溶性环氧树脂，搅拌，超声处理30min，超声功率为600w，获得稳定的悬浮液；步骤2：将玻璃纤维浸入其中，搅拌10min；步骤3：取出，在90℃下保温10min，升温至120℃保持2h；步骤4：固化后待其自然冷却即得，改性玻璃纤维的直径为1mm，长为5cm。
所述形状记忆合金丝的制备方法为：步骤1：对衬底进行清洗，衬底为p型-si单面(100)抛光单晶片，厚度为1mm，尺寸为5cm
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20mm；步骤2：溅射条件为：本底真空度2.0
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pa，ar工作压强1.2pa，溅射功率300w，溅射时间60min，靶材为尺寸为φ80mm
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3mm的niti形状记忆合金靶，纯度为99.99％，镍和钛的原子数比为1:1；步骤3：将溅射获得的形状记忆合金薄膜取下，薄膜的厚度为6μm；步骤4：将薄膜进行裁切成长5cm，宽1mm即得。减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；(2)将双辊开炼机的辊温调至30℃，转速调至30r/min，辊距为1mm，混合胶中加入硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。实施例10一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、26份巴拉塔橡胶、13重量份填充体系材料和4.5份配合剂；填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕和二维网布，其中，改性聚丙烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:2；配合剂为1重量份硬脂酸、2重量份硫黄、1重量份促进剂dm和0.5重量份促进剂cz；改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。二维网布的制备方法为：取改性玻璃纤维和形状记忆合金丝，将二者编织成二维网布，并裁切成长为0.3mm，宽为0.3mm即得，其中，改性玻璃纤维和形状记忆合金丝的质量比为1:1。所述改性玻璃纤维的制备方法为：步骤1：取500ml 1mg/ml的纳米微纤纤维素悬浮液，滴入1ml固含量为50％的水溶性环氧树脂，搅拌，超声处理30min，超声功率为600w，获得稳定的悬浮液；步骤2：将玻璃纤维浸入其中，搅拌10min；步骤3：取出，在90℃下保温10min，升温至120℃保持2h；步骤4：固化后待其自然冷却即得，改性玻璃纤维的直径为1mm，长为5cm。所述形状记忆合金丝的制备方法为：步骤1：对衬底进行清洗，衬底为p型-si单面(100)抛光单晶片，厚度为1mm，尺寸为5cm
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20mm；步骤2：溅射条件为：本底真空度2.0
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10-4
pa，ar工作压强1.2pa，溅射功率300w，溅射时间60min，靶材为尺寸为φ80mm
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3mm的niti形状记忆合金靶，纯度为99.99％，镍和钛的原子数比为1:1；步骤3：将溅射获得的形状记忆合金薄膜取下，薄膜的厚度为6μm；步骤4：将薄膜进行裁切成长5cm，宽1mm即得。减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；
(2)将双辊开炼机的辊温调至30℃，转速调至30r/min，辊距为1mm，混合胶中加入硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。实施例11一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、26份巴拉塔橡胶、13重量份填充体系材料和4.5份配合剂；填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕和二维网布，其中，改性聚丙烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:1.5；配合剂为1重量份硬脂酸、2重量份硫黄、1重量份促进剂dm和0.5重量份促进剂cz；改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。二维网布的制备方法为：取改性玻璃纤维和形状记忆合金丝，将二者编织成二维网布，并裁切成长为0.3mm，宽为0.3mm即得，其中，改性玻璃纤维和形状记忆合金丝的质量比为1:1.5。所述改性玻璃纤维的制备方法为：步骤1：取500ml 1mg/ml的纳米微纤纤维素悬浮液，滴入1ml固含量为50％的水溶性环氧树脂，搅拌，超声处理30min，超声功率为600w，获得稳定的悬浮液；步骤2：将玻璃纤维浸入其中，搅拌10min；步骤3：取出，在90℃下保温10min，升温至120℃保持2h；步骤4：固化后待其自然冷却即得，改性玻璃纤维的直径为1mm，长为5cm。所述形状记忆合金丝的制备方法为：步骤1：对衬底进行清洗，衬底为p型-si单面(100)抛光单晶片，厚度为1mm，尺寸为5cm
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20mm；步骤2：溅射条件为：本底真空度2.0
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10-4
pa，ar工作压强1.4pa，溅射功率400w，溅射时间50min，靶材为尺寸为φ80mm
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3mm的niti形状记忆合金靶，纯度为99.99％，镍和钛的原子数比为1:1；步骤3：将溅射获得的形状记忆合金薄膜取下，薄膜的厚度为6μm；步骤4：将薄膜进行裁切成长5cm，宽1mm即得。减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；(2)将双辊开炼机的辊温调至30℃，转速调至30r/min，辊距为1mm，混合胶中加入硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。实施例12一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、22份巴拉塔橡胶、13重量份填充体系材料和7.5份配合剂；填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕和二维网布，其中，改性聚丙烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:1.5；配合剂为1.3重量份硬脂酸、2.5重量份硫黄、1.5重量份促进剂dm和0.8重量份促进剂cz；改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。二维网布的制备方法为：取改性玻璃纤维和形状记忆合金丝，将二者编织成二维网布，并裁切成长为0.4mm，宽为0.4mm即得，其中，改性玻璃纤维和形状记忆合金丝的质量
比为1:1.3。所述改性玻璃纤维的制备方法为：步骤1：取500ml 1mg/ml的纳米微纤纤维素悬浮液，滴入1ml固含量为50％的水溶性环氧树脂，搅拌，超声处理30min，超声功率为600w，获得稳定的悬浮液；步骤2：将玻璃纤维浸入其中，搅拌15min；步骤3：取出，在90℃下保温10min，升温至120℃保持2h；步骤4：固化后待其自然冷却即得，改性玻璃纤维的直径为2mm，长为5cm。所述形状记忆合金丝的制备方法为：步骤1：对衬底进行清洗，衬底为p型-si单面(100)抛光单晶片，厚度为1mm，尺寸为5cm
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20mm；步骤2：溅射条件为：本底真空度2.0
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10-4
pa，ar工作压强1.1pa，溅射功率250w，溅射时间65min，靶材为尺寸为φ80mm
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3mm的niti形状记忆合金靶，纯度为99.99％，镍和钛的原子数比为1:1；步骤3：将溅射获得的形状记忆合金薄膜取下，薄膜的厚度为8μm；步骤4：将薄膜进行裁切成长5cm，宽2mm即得。减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；(2)将双辊开炼机的辊温调至35℃，转速调至35r/min，辊距为1mm，混合胶中加入硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。实施例13一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、30份巴拉塔橡胶、15重量份填充体系材料和7.5份配合剂；填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕和二维网布，其中，改性聚丙烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:2；配合剂为1.5重量份硬脂酸、3重量份硫黄、2重量份促进剂dm和1重量份促进剂cz；改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。二维网布的制备方法为：取改性玻璃纤维和形状记忆合金丝，将二者编织成二维网布，并裁切成长为0.5mm，宽为0.5mm即得，其中，改性玻璃纤维和形状记忆合金丝的质量比为1:1.5。所述改性玻璃纤维的制备方法为：步骤1：取500ml 1mg/ml的纳米微纤纤维素悬浮液，滴入1ml固含量为50％的水溶性环氧树脂，搅拌，超声处理30min，超声功率为600w，获得稳定的悬浮液；步骤2：将玻璃纤维浸入其中，搅拌20min；步骤3：取出，在90℃下保温10min，升温至120℃保持2h；步骤4：固化后待其自然冷却即得，改性玻璃纤维的直径为3mm，长为5cm。所述形状记忆合金丝的制备方法为：步骤1：对衬底进行清洗，衬底为p型-si单面(100)抛光单晶片，厚度为1mm，尺寸为5cm
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20mm；步骤2：溅射条件为：本底真空度2.0
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10-4
pa，ar工作压强1.4pa，溅射功率400w，溅射时间10min～120min，靶材为尺寸为φ80mm
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3mm的niti形状记忆合金靶，纯度为
99.99％，镍和钛的原子数比为1:1；步骤3：将溅射获得的形状记忆合金薄膜取下，薄膜的厚度为10μm；步骤4：将薄膜进行裁切成长5cm，宽3mm即得。减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；(2)将双辊开炼机的辊温调至40℃，转速调至40r/min，辊距为1mm，混合胶中加入硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。对比例1本实施例与实施例11之间的区别在于以改性聚丙烯腈浆粕完全代替二维网布，具体的：一种减振橡胶胶辊材料，包括80重量份氯丁橡胶、26份巴拉塔橡胶、13重量份填充体系材料和4.5份配合剂；填充体系材料为改性聚丙烯腈浆粕；配合剂为1重量份硬脂酸、2重量份硫黄、1重量份促进剂dm和0.5重量份促进剂cz；改性聚丙烯腈浆粕的制备方法为：将聚丙烯腈浆粕在电晕处理设备上进行10kv的电晕处理10s即得。减振橡胶胶辊材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调节密炼机的初始温度为60℃，转速为60r/min，排胶温度为120℃，加入氯丁橡胶和巴拉塔橡胶，4min后加入填充体系材料和硬脂酸，15min后排混合胶；(2)将双辊开炼机的辊温调至30℃，转速调至30r/min，辊距为1mm，混合胶中加入硫磺、促进剂dm和促进剂cz，混炼均匀；(3)出片冷却，即得。将实施例材料制备成50mm
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50mm
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40mm的样品，采用国标法在力学性能试验机上检测其静态性能，然后再进行振动试验，得到频响函数，测试材料的动刚度及静刚度，并计算其动静刚度比。表1不同实施例的动静刚度比 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7动静刚度比1.191.181.181.171.161.131.11 实施例8实施例9实施例10实施例11实施例12实施例13对比例1动静刚度比1.101.091.071.071.081.081.27
动静刚度比与振动传递及减振效果密切相关，动静刚度比越小，回弹性越好，振动传递效果越好，该值越趋近于1，振动传递效果越好，减振性越好。拉伸强度及断裂伸长率采用德国电子拉力试验机按照国家标准gb/t528-2009进行测试，拉伸速率为500mm/min。压缩永久变形按照国家标准gb/t7759.1-2015进行测试，测试条件为(70
±
1)℃，24h，压缩率为25％。表2不同实施例的力学性能
从表1和表2可以看出，随着巴拉塔橡胶的比例增加，减振性能增加，但是力学性能相对下降。同时，填充体系材料中改性聚丙烯腈浆粕和二维网布的质量比为1:2时，对材料的减振性能效果更佳。