钛灰色镀膜的制备工艺的制作方法

2200w，所述光固化处理的时间为80min-120min。
16.为了保证金属板材的洁净度，本发明改进有，在s2步骤中，所述超声波清洗的时间为30-70min。
17.相比于现有技术，本发明中采用了真空镀膜技术来实现材料表面处理的均匀，有效的提升了颜色质感，使得颜色更加真实，同时在真空镀膜之前，通过对金属板材进行清洗以及活化，可以有效提高真空镀膜过程中的反应效果，最后通过光固化处理能够进一步提高钛灰色镀膜的质量，最后通过合理的配比ar、n2和c2h2的气体流量，能够使钛灰色镀膜色彩度更加贴近钛灰色，相比于现有技术，有效的提升了颜色质感，实用性较高，进步性显著。
18.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
19.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明提出钛灰色镀膜的制备工艺的步骤图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.参阅图1，钛灰色镀膜的制备工艺，钛灰色镀膜的制备工艺包括如下步骤：
25.s1，准备原料，提供一个需要镀膜的金属板材，并将金属板材放置在一旁备用；
26.s2，清洗，通过清洗液对金属板材进行清洗，清洗液的ph值为12，然后再进行超声波清洗，超声波清洗的时间为70min，从而确保金属板材的表面没有杂质，保证镀膜效果；
27.s3，板材活化，然后将金属板材放入真空室内，随后将真空室抽至10pa真空，随后启动高压变压器，高压变压器的输出电压为3800v，高压变压器的输出电流为5a，这时空气在辉光放电的状况下被电离成等离子，这时通过等离子轰击金属板材，从而活化金属板材；
28.s4，真空镀膜，随后将金属板材放入真空蒸发室内，然后将真空蒸发室抽真空，然后往真空蒸发室内通入反应气体，反应气体包括ar、n2和c2h2，ar的流量为100scmm，n2的流量为100scmm，c2h2的流量为1200scmm，然后在90℃下进行真空蒸发镀膜处理140min，真空蒸发室的轰击电压为18a，真空蒸发室中的靶材为钛铝，得到带有钛灰色镀膜的金属板材；
29.s5，光固化处理，随后采用紫外线带有钛灰色镀膜的金属板材进行光固化处理，紫外线的工作功率为2200w，光固化处理的时间为80minmin，得到成品钛灰色镀膜金属板材。
30.实施例二
31.参阅图1，钛灰色镀膜的制备工艺，钛灰色镀膜的制备工艺包括如下步骤：
32.s1，准备原料，提供一个需要镀膜的金属板材，并将金属板材放置在一旁备用；
33.s2，清洗，通过清洗液对金属板材进行清洗，清洗液的ph值为10-12，然后再进行超声波清洗，超声波清洗的时间为45min，从而确保金属板材的表面没有杂质，保证镀膜效果；
34.s3，板材活化，然后将金属板材放入真空室内，随后将真空室抽至10pa真空，随后启动高压变压器，高压变压器的输出电压为3800v，高压变压器的输出电流为3a，这时空气在辉光放电的状况下被电离成等离子，这时通过等离子轰击金属板材，从而活化金属板材；
35.s4，真空镀膜，随后将金属板材放入真空蒸发室内，然后将真空蒸发室抽真空，然后往真空蒸发室内通入反应气体，反应气体包括ar、n2和c2h2，ar的流量为100scmm，n2的流量为100scmm，c2h2的流量为1300scmm，然后在90℃下进行真空蒸发镀膜处理140min，真空蒸发室的轰击电压为18a，真空蒸发室中的靶材为钛铝，得到带有钛灰色镀膜的金属板材；
36.s5，光固化处理，随后采用紫外线带有钛灰色镀膜的金属板材进行光固化处理，紫外线的工作功率为1200w，光固化处理的时间为80min，得到成品钛灰色镀膜金属板材。
37.实施例三
38.参阅图1，钛灰色镀膜的制备工艺，钛灰色镀膜的制备工艺包括如下步骤：
39.s1，准备原料，提供一个需要镀膜的金属板材，并将金属板材放置在一旁备用；
40.s2，清洗，通过清洗液对金属板材进行清洗，清洗液的ph值为11，然后再进行超声波清洗，超声波清洗的时间为70min，从而确保金属板材的表面没有杂质，保证镀膜效果；
41.s3，板材活化，然后将金属板材放入真空室内，随后将真空室抽至10pa真空，随后启动高压变压器，高压变压器的输出电压为3300v，高压变压器的输出电流为4a，这时空气在辉光放电的状况下被电离成等离子，这时通过等离子轰击金属板材，从而活化金属板材；
42.s4，真空镀膜，随后将金属板材放入真空蒸发室内，然后将真空蒸发室抽真空，然后往真空蒸发室内通入反应气体，反应气体包括ar、n2和c2h2，ar的流量为100scmm，n2的流量为150scmm，c2h2的流量为1500scmm，然后在90℃下进行真空蒸发镀膜处理150min，真空蒸发室的轰击电压为18a，真空蒸发室中的靶材为钛铝，得到带有钛灰色镀膜的金属板材；
43.s5，光固化处理，随后采用紫外线带有钛灰色镀膜的金属板材进行光固化处理，紫外线的工作功率为1500w，光固化处理的时间为110min，得到成品钛灰色镀膜金属板材。
44.实施例四
45.参阅图1，钛灰色镀膜的制备工艺，钛灰色镀膜的制备工艺包括如下步骤：
46.s1，准备原料，提供一个需要镀膜的金属板材，并将金属板材放置在一旁备用；
47.s2，清洗，通过清洗液对金属板材进行清洗，清洗液的ph值为10-12，然后再进行超声波清洗，超声波清洗的时间为70min，从而确保金属板材的表面没有杂质，保证镀膜效果；
48.s3，板材活化，然后将金属板材放入真空室内，随后将真空室抽至10pa真空，随后启动高压变压器，高压变压器的输出电压为3800v，高压变压器的输出电流为4a，这时空气在辉光放电的状况下被电离成等离子，这时通过等离子轰击金属板材，从而活化金属板材；
49.s4，真空镀膜，随后将金属板材放入真空蒸发室内，然后将真空蒸发室抽真空，然后往真空蒸发室内通入反应气体，反应气体包括ar、n2和c2h2，ar的流量为150scmm，n2的流量为150scmm，c2h2的流量为1600scmm，然后在120℃下进行真空蒸发镀膜处理150min，真空
蒸发室的轰击电压为16a，真空蒸发室中的靶材为钛铝，得到带有钛灰色镀膜的金属板材；
50.s5，光固化处理，随后采用紫外线带有钛灰色镀膜的金属板材进行光固化处理，紫外线的工作功率为2200w，光固化处理的时间为80min，得到成品钛灰色镀膜金属板材。
51.实施例五
52.参阅图1，钛灰色镀膜的制备工艺，钛灰色镀膜的制备工艺包括如下步骤：
53.s1，准备原料，提供一个需要镀膜的金属板材，并将金属板材放置在一旁备用；
54.s2，清洗，通过清洗液对金属板材进行清洗，清洗液的ph值为12，然后再进行超声波清洗，超声波清洗的时间为55min，从而确保金属板材的表面没有杂质，保证镀膜效果；
55.s3，板材活化，然后将金属板材放入真空室内，随后将真空室抽至10pa真空，随后启动高压变压器，高压变压器的输出电压为3400v，高压变压器的输出电流为5a，这时空气在辉光放电的状况下被电离成等离子，这时通过等离子轰击金属板材，从而活化金属板材；
56.s4，真空镀膜，随后将金属板材放入真空蒸发室内，然后将真空蒸发室抽真空，然后往真空蒸发室内通入反应气体，反应气体包括ar、n2和c2h2，ar的流量为100scmm，n2的流量为100scmm，c2h2的流量为1500scmm，然后在90℃下进行真空蒸发镀膜处理150min，真空蒸发室的轰击电压为16a，真空蒸发室中的靶材为钛铝，得到带有钛灰色镀膜的金属板材；
57.s5，光固化处理，随后采用紫外线带有钛灰色镀膜的金属板材进行光固化处理，紫外线的工作功率为1500w，光固化处理的时间为95min，得到成品钛灰色镀膜金属板材。
58.以lab颜色空间为基础，其中最佳的钛灰色lab值数据范围为l值：39；a值：3；b值：3.3，然后对实施例一到五得到的钛灰色镀膜金属板材中的钛灰色镀膜颜色进行测量，结果如下表所示：
[0059] 实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五l值3939393939a值23443b值44343.2
[0060]
从上表可以看出，实施例一到五得到的钛灰色镀膜金属板材中的钛灰色镀膜颜色都极其接近最佳的钛灰色lab值，证明其颜色更加接近真实，其中实施例五为最优选实施例，最接近最佳的钛灰色lab值。
[0061]
从上述实施例可以看出，本发明中采用了真空镀膜技术来实现材料表面处理的均匀，有效的提升了颜色质感，使得颜色更加真实，同时在真空镀膜之前，通过对金属板材进行清洗以及活化，可以有效提高真空镀膜过程中的反应效果，最后通过光固化处理能够进一步提高钛灰色镀膜的质量，最后通过合理的配比ar、n2和c2h2的气体流量，能够使钛灰色镀膜色彩度更加贴近钛灰色，相比于现有技术，有效的提升了颜色质感，实用性较高，进步性显著。
[0062]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。