基于玻璃生产中使用的高效冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种基于玻璃生产中使用的高效冷却装置。


背景技术：

2.玻璃瓶一般都按内凸底结构设计，瓶底中央不触底，并尽量向瓶内凸起，这样有利于瓶子的稳定，防止擦伤、炸裂，增加抗内压强度。玻璃包装材料和容器玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要包装容器。它们具有化学稳定性好；易于密封，气密性好，透明等特点。玻璃瓶生产过程中，经退火处理后，此时玻璃瓶的温度较高，需要经过冷却处理才可方便装箱收集。
3.现有技术中的玻璃生产用冷却方式常采用自然冷却或机械夹臂单夹浸冷却水的方式进行冷却，两种方式冷却效率低，工时高，影响了流水作业的速率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下玻璃生产用冷却方式常采用自然冷却或机械夹臂单夹浸冷却水的方式进行冷却，两种方式冷却效率低，工时高，影响了流水作业的速率问题，提供一种基于玻璃生产中使用的高效冷却装置。
5.基于玻璃生产中使用的高效冷却装置，包括：
6.输送装置；
7.设置在所述输送装置下方位置处的冷却水箱；
8.固定安装在所述冷却水箱上的吸能结构，所述吸能结构包括固定安装在所述冷却水箱下表面的驱动装置、安装在所述驱动装置输出端的旋转立柱和固定安装在所述旋转立柱外圆周壁的搅拌片组；所述旋转立柱延伸至所述冷却水箱中；
9.架设在所述冷却水箱上的风罩组件，所述风罩组件包括设置在所述冷却水箱与所述输送装置之间的进风筒；
10.传动组件，其固定连接在所述旋转立柱上；以及
11.设置在所述传动组件上的降温结构，其设置在所述进风筒中。
12.上述基于玻璃生产中使用的高效冷却装置，可连续性对传输过程的瓶状玻璃品进行换热及换热量的综合，有效的降低了传输过程玻璃品的退火温度及传输区域的环境温度，玻璃品的冷却效果显著提升，冷却成本低，故可提高玻璃品流水作业的速率。
13.在其中一个实施例中，所述搅拌片组由多个搅拌片构成。
14.在其中一个实施例中，所述风罩组件还包括固定安装在所述进风筒与所述冷却水箱之间的支撑臂。
15.在其中一个实施例中，所述传动组件包括固定安装在所述旋转立柱顶端的扭转柱、转动连接在所述扭转柱外圆周壁的第一支撑件、固定安装在所述扭转柱顶端的主齿轮和啮合连接在所述主齿轮外齿面的副齿轮；所述第一支撑件固定架设在所述进风筒的内壁
上。
16.在其中一个实施例中，所述主齿轮的齿径大于所述副齿轮的齿径。
17.在其中一个实施例中，所述降温结构包括同轴固连在所述副齿轮上的传动杆、转动连接在所述传动杆外圆周壁的第二支撑件和固定安装在所述传动杆底端的扇叶；所述第二支撑件固定架设在所述进风筒的内壁上。
18.在其中一个实施例中，所述冷却装置还包括制冷控制机构，所述制冷控制机构包括安装在所述冷却水箱外侧面的制冷机、温度传感器和控制器；所述制冷机的制冷端与所述冷却水箱的内腔相连通；所述温度传感器的检测端延伸至所述冷却水箱内腔中。
19.在其中一个实施例中，所述温度传感器的输出端与所述控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与所述制冷机的输入端电性连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型，通过冷却水箱、吸能结构与降温结构协同的作用下，可连续性对传输过程的瓶状玻璃品进行换热及换热量的综合，有效的降低了传输过程玻璃品的退火温度及传输区域的环境温度，实时换热冷却效率高。
22.2、本实用新型，降温结构通过传动组件与吸能结构进行衔接的作用下，使得降温结构与吸能结构共用同一驱动设备，较为节能环保；同时，通过主齿轮与副齿轮啮合传动的配合下，实现了增速传动，有效的提高降温结构热量吸入的转速，冷却效果显著提升。
23.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.图1所示为本实用新型基于玻璃生产中使用的高效冷却装置的结构示意图。
25.图2所示为图1中冷却水箱的连接结构示意图。
26.图3所示为图2中吸能结构、传动组件与降温结构的连接示意图。
27.主要元件符号说明
28.图中：1、输送装置；2、冷却水箱；3、吸能结构；31、驱动装置；32、旋转立柱；33、搅拌片组；4、风罩组件；41、进风筒；42、支撑臂；5、传动组件；51、扭转柱；52、第一支撑件；53、主齿轮；54、副齿轮；6、降温结构；61、传动杆；62、第二支撑件；63、扇叶；7、制冷控制机构；71、制冷机；72、温度传感器；73、控制器。
29.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
31.请参阅图1-3，本实施例提供了基于玻璃生产中使用的高效冷却装置，其包括输送装置1；输送装置1采用链式传输机进行瓶状凸底玻璃冷却用传输使用，且链式传输机的传输面呈筛孔面，以便达到透风性。
32.上述基于玻璃生产中使用的高效冷却装置还包括冷却水箱2、吸能结构3、风罩组件4、传动组件5、降温结构6以及制冷控制机构7。
33.其中，冷却水箱2设置在输送装置1下方位置处。
34.冷却水箱2可中的冷却介质可用于换热的使用。
35.其中，吸能结构3固定安装在冷却水箱2上；吸能结构3包括固定安装在冷却水箱2下表面的驱动装置31、安装在驱动装置31输出端的旋转立柱32和固定安装在旋转立柱32外圆周壁的搅拌片组33；旋转立柱32延伸至冷却水箱2中。本实施例中的驱动装置31采用旋转电机。
36.搅拌片组33由多个搅拌片构成；搅拌片组33可提供水体搅拌的混合度。
37.具体地，启动驱动装置31带动旋转立柱32进行轴向旋转，旋转立柱32带动搅拌片组33在冷却水箱2中进行搅拌动作，当冷却水箱2中的冷却水面上铺面来热量时，搅拌状态的冷却水可充分对铺面而来的热量进行综合换热，热量的吸能效率高，以至通过冷却水吸能的方式可降低输送装置1上的玻璃品温度以及传输环境温度。
38.其中，风罩组件4架设在冷却水箱2上；风罩组件4包括设置在冷却水箱2与输送装置1之间的进风筒41；风罩组件4还包括固定安装在进风筒41与冷却水箱2之间的支撑臂42。
39.支撑臂42用于提供进风筒41在输送装置1与冷却水箱2之间的稳定性，则进风筒41可提供冷却水箱2换热用进风通道。
40.请结合参阅图3，其中，传动组件5固定连接在旋转立柱32上；传动组件5包括固定安装在旋转立柱32顶端的扭转柱51、转动连接在扭转柱51外圆周壁的第一支撑件52、固定安装在扭转柱51顶端的主齿轮53和啮合连接在主齿轮53外齿面的副齿轮54；第一支撑件52固定架设在进风筒41的内壁上；第一支撑件52可提高转动状态下扭转柱51的稳定性。
41.主齿轮53的齿径大于副齿轮54的齿径；可实现副齿轮54增速传动的效果。
42.其中，降温结构6设置在传动组件5上；降温结构6设置在进风筒41中；降温结构6包括同轴固连在副齿轮54上的传动杆61、转动连接在传动杆61外圆周壁的第二支撑件62和固定安装在传动杆61底端的扇叶63；第二支撑件62固定架设在进风筒41的内壁上；第二支撑件62可提高转动状态下传动杆61的稳定性。
43.具体地，在旋转立柱32旋转的过程中，其可带动扭转柱51同步旋转，配合主齿轮53与副齿轮54增速啮合的传动下，副齿轮54可联动传动杆61上扇叶63进行旋转吸风动作，以至扇叶63可通过输送装置1将输送装置1上传输玻璃品的热量吸入，由进风筒41提供送风通道下，该热量可铺面至冷却水箱2中，由冷却水箱2中的冷却水进行换热。
44.其中，制冷控制机构7包括安装在冷却水箱2外侧面的制冷机71、温度传感器72和控制器73；制冷机71的制冷端与冷却水箱2的内腔相连通；温度传感器72的检测端延伸至冷却水箱2内腔中。
45.温度传感器72的输出端与控制器73的输入端电性连接，控制器73的输出端与制冷机71的输入端电性连接。
46.具体地，在使用制冷控制机构7时，当冷却水箱2中的冷却水无法满足热量吸能处理时，由温度传感器72来检测冷却水箱2中的水温，并将检测数据实时传输至控制器73中，当冷却水温达不到吸能使用下，控制器73可控制制冷机71对冷却水箱2中的冷却水进行制冷，以满足冷却水箱2持续性吸能的使用。
47.综上，本实施例的基于玻璃生产中使用的高效冷却装置，相较于当下冷却装置而言，具有如下优点：本实施例的基于玻璃生产中使用的高效冷却装置，可连续性对传输过程的瓶状玻璃品进行换热及换热量的综合，有效的降低了传输过程玻璃品的退火温度及传输
区域的环境温度，玻璃品的冷却效果显著提升，冷却成本低，故可提高玻璃品流水作业的速率。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。