一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种原料导向装置，更具体地说，尤其涉及一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置。


背景技术：

2.在乳化炸药的生产流程中，需要将同一输送带上的乳化炸药原料导向输送至多个包装工位包装成条状乳化炸药。由于乳化炸药原料具有黏性，经过导向板的导向后会有大量原料粘在导料板的表面上，如果长时间不处理，导向板上会附着越来越多的原料且容易在导向板升起后掉落，造成安全隐患。现有的操作方式，是由工人定时将原料刮落，且在原料输送结束后，由人工将导向板上的原料铲除再快速送至包装工位进料端或者返回上一工序备用。这种操作方式，不仅操作麻烦，而且工人劳动强度大，需要至少一名工人在原料输送结束后进行处理，占用劳动力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、自动清理导向板表面的原料导向装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置，包括架设在输送带机架上的支架，所述支架上铰接有安装架，所述安装架自由端沿竖向设有导料板，在支架和安装架之间设置有使导料板进行升降运动的升降驱动组件。所述导料板与输送带边缘所成的夹角α为40-50
°
，在导料板出料侧对应的输送带机架上设有出料槽。
5.在导料板导料面上沿长度方向设有刮料绳，在导料板沿长度方向两端的输送带机架上设有张紧机构，刮料绳通过张紧机构张紧并紧贴在导料板导料面上。导料完成后，导料板向上运动并通过刮料绳刮落导料板表面粘结的原料。
6.上述的一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置中，所述升降驱动组件由分别固定在支架和安装架上的铰接座和铰接在两个铰接座之间的气缸组成。
7.上述的一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置中，所述张紧机构包括分别设置在导料板沿长度方向两端的输送带机架上的两根固定杆，在固定杆上设有与刮料绳连接的弹簧。
8.所述弹簧位于导料板导料面后方且弹簧中心轴与导料面之间的夹角β不小于90
°
。
9.上述的一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置中，所述导料板上端一体成型有第一弧形导向部，导料板沿长度方向的两端均向后弯曲成第二弧形导向部。
10.当导料板向上抬升时通过第一弧形导向部和第二弧形导向部将刮料绳引导至导料板的导料面上。
11.上述的一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置中，所述安装架包括用于安装导料板的呈直角三角形的安装部，在安装部沿输送带前进方向的一端设有与支架连接
的铰接脚。所述铰接脚位于导料板沿输送带前进方向的后方。
12.本实用新型采用上述结构后，刮料绳在张紧机构的作用下始终紧贴在导料板的导料面上，导料板将原料导入相应的出料槽后通过升降驱动机构上升，导料面上粘结的原料会被刮料绳刮落并掉回输送带上继续输送至下一包装工序。这样一来，既能有效节约劳动力，又能够保证刮料板表面的平整顺畅。
附图说明
13.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的a处局部结构示意图。
16.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
17.图4是本实用新型的导料板结构示意图。
18.图中：1、支架；2、安装架；2a、安装部；2b、铰接脚；3、导料板；3a、第一弧形导向部；3b、第二弧形导向部；4、升降驱动组件；4a、铰接座；4b、气缸；5、出料槽；6、刮料绳；7、张紧机构；7a、固定杆；7b、弹簧。
具体实施方式
19.参阅图1所示，本实用新型的一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置，包括架设在输送带机架上的支架1，所述支架1上铰接有安装架2，所述安装架2自由端沿竖向设有导料板3，所述导料板3与输送带边缘所成的夹角α为40-50
°
，合理的夹角，可以使乳化炸药原料在转向时更为顺畅移动，减少滞留。
20.在支架1和安装架2之间设置有使导料板3进行升降运动的升降驱动组件4。在导料板3出料侧对应的输送带机架上设有出料槽5。
21.本实施例中，所述升降驱动组件4由分别固定在支架1和安装架2上的铰接座4a和铰接在两个铰接座4a之间的气缸4b组成。
22.在导料板3导料面上沿长度方向设有刮料绳6，在导料板3沿长度方向两端的输送带机架上设有张紧机构7，刮料绳6通过张紧机构7张紧并紧贴在导料板3导料面上。导料完成后，导料板3向上运动并通过刮料绳6刮落导料板3表面粘结的原料。刮料绳紧贴导料板，可以有效保证刮料的干净程度。
23.所述张紧机构7包括分别设置在导料板3沿长度方向两端的输送带机架上的两根固定杆7a，在固定杆7a上设有与刮料绳6连接的弹簧7b。在导料板升降过程中，通过弹簧的形变使刮料绳能够始终紧贴在刮料板的刮料面上，从而提高对粘料的清理力度。
24.所述弹簧7b位于导料板3导料面后方且弹簧7b中心轴与导料面之间的夹角β不小于90
°
。若夹角β小于90
°
，当导料板位于刮料绳下方时，刮料绳会被弹簧拉至导料板后上方，影响导料板的升降，同时过小的夹角也会造成刮料绳与导料板左右两端边缘的过大摩擦。
25.所述导料板3上端一体成型有第一弧形导向部3a，导料板沿长度方向的两端均向后弯曲成第二弧形导向部3b。
26.当导料板3向上抬升时通过第一弧形导向部3a和第二弧形导向部3b将刮料绳6引
导至导料板3的导料面上。通过设置弧形导向部以确保在导料板上升时刮料绳能位于导料板的导料面上，防止出现刮料绳卡在导料板上方从而被拉断的情况。
27.进一步优选地，所述安装架2包括用于安装导料板3的呈直角三角形的安装部2a，在安装部2a上设有与支架1连接的铰接脚2b，所述铰接脚2b位于导料板3沿输送带前进方向的后方。由于导料板是斜装在输送带上方，如果铰接脚与支架的铰接轴太靠近导料板或者位于导料板板面的正后面，那么导料板在翻转时，会有一边在原地旋转而不会朝上运动，这样刮料绳即无法对该位置进行刮料。
28.所以使铰接脚与支架的铰接轴位于导料板后方，这样在安装架翻转时，导料板可以具有较大的升降幅度，刮料绳既可有效对导料板进行刮料，避免原料滞留。
29.本实用新型中采用的气缸连接至控制终端进行运动控制，其连接结构为本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。
30.装置运行时，首先控制气缸活塞杆伸出，使导料板下降与输送带接触，将输送带上的原料导入出料槽中，导料完成后，气缸活塞杆收回带动导料板上升。在导料板上升过程中，刮料绳在弹簧的作用下始终紧贴在导料板的导料面上，导料面上粘结的原料被刮料绳刮落回输送带上。
31.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。