一种基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置的制作方法

1.本发明涉及肥料制备技术领域，具体为一种基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置。


背景技术：

2.鸡粪是一种比较优质的有机肥，其含纯氮、磷(p2o5)、钾(k2o)约为1.63％、1.54％、0.85％。鸡粪在施用前必须经过充分的腐熟，将存在鸡粪中的寄生虫及其卵，以及传染性的一些病菌通过在腐熟(沤制)的过程得到灭活。
3.鸡粪水溶肥制取流程中最主要的是发酵过程，目前，对于鸡粪水溶肥的制备方式大多为两种，一种通过有机肥工厂购买，工厂的鸡粪制备设备体积庞大且售卖的水溶肥价格昂贵，而且需要农户自己运输，严重增加了农户的经济负担，又因为大多数农户都会养殖家禽，所以大部分的种植户一般会自己制取水溶肥，省去了售卖鸡粪在重新购买鸡粪水溶肥的过程，虽然自己制备水溶肥成本低，但是自己制备鸡粪水溶肥过程缓慢，需要多次翻料，尤其是对于水溶肥需求量大以及家禽养殖量大的农户来说，严重增加了农户的劳动强度。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置，包括用于发酵鸡粪混合物的发酵池以及用于翻动鸡粪混合物的翻料机构，所述发酵池的一侧设置有与其一体成型的收纳台，所述收纳台的顶部设置有用于收纳翻料机构的顶盖，所述收纳台的内部存储有水，所述发酵池的另一端设置有密封侧门，用于排出所述发酵池内部的鸡粪混合物，所述发酵池顶部的两端均设置有槽钢且槽钢内部的一侧设置有卡齿组一；
5.所述翻料机构包括设置于两个槽钢顶部的滑板，所述滑板的顶部设置有与卡齿组一传动连接的电机，启动所述电机，以实现所述滑板在发酵池的顶部进行y轴方向的位移，所述滑板的内部设置有与卡齿组一相啮合的同步齿轮；
6.所述滑板的顶部转动设置有收纳筒，两个所述收纳筒的内部共同穿设有一个传动轴，所述传动轴表面位于滑板顶部的位置设置有卡齿组二，两个所述收纳筒之间活动设置有支撑架，所述支撑架呈u形设置，所述支撑架的内部设置有数量不少于一个的翻料杆，所述翻料杆的底部延伸至发酵池的内部并设置有数量至少为两个的翻料板，所述翻料杆的传动连接有一端与传动轴传动连接的连接杆，以在所述传动轴转动时，实现所述连接杆、翻料杆以及翻料板的同步转动；
7.至少两个所述翻料杆的表面共同设置有一个联动板，所述支撑架的内部设置有用于驱动联动板进行上下运动的电动推杆；
8.所述滑板的顶部设置有内部与收纳筒表面活动套接的支撑台，所述支撑台的内部设置有用于卡齿组二与同步齿轮之间传动的齿条，以在所述滑板移动时，所述同步齿轮通
过齿条带动传动轴转动；
9.其中一个所述滑板的顶部设置有调节机构，用于驱动所述传动轴进行x轴方向的位移。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述收纳台的顶部开设有凹槽且凹槽的内部开设有隔断槽，所述隔断槽的内部通过升降设备传动连接挡块，所述挡块的一侧与隔断槽内壁一侧之间设置有密封垫，所述凹槽内壁的底面向远离发酵池的一侧倾斜。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵池的顶部位于发酵池内腔的左侧以及前后两侧分别开设有夹膜槽一和夹膜槽二，所述夹膜槽一的内部铰接夹板一，所述夹膜槽二的内部铰接有数量不少于一个的夹板二；
12.所述夹板一以及夹板二的一侧均设置有密封条，所述夹板一以及夹板二的顶部均设置有手提块。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述收纳筒的表面设置有底部与滑板顶部固定连接的支撑座，所述滑板的一侧设置有凸台，所述凸台的顶部依次设置有定位销以及弹簧销，所述收纳筒的表面设置有位于凸台一侧的摇板，所述滑板的顶部设置有位于摇板一侧的挡杆。
14.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑台的顶部共同设置有一个联动杆，所述联动杆顶部的两端均设置有卡座，所述卡座的内部活动嵌设有数量不少于一个的滑轮。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架两侧的顶部均设置有稳定杆，所述稳定杆远离支撑架的一端穿设与收纳筒的内部，以实现所述支撑架与收纳筒的传动；
16.所述传动轴的表面设置有数量不少于一个的锥形齿轮一，所述连接杆的顶部设置有与锥形齿轮一相啮合的锥形齿轮二，所述传动轴的表面活动设置有用于遮挡锥形齿轮一和锥形齿轮二的防护罩。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑台的内部设置有限位条，所述限位条的横截面呈t形设置，所述齿条活动套设于限位条上，所述收纳筒的表面位于支撑台内部的位置开设有周转槽，所述齿条通过周转槽与卡齿组二相啮合，所述齿条的铰接于连杆，所述连杆的另一端与设置于同步齿轮上的偏心杆相连接。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述翻料板呈l形设置，所述翻料板的一侧设置有弧形凸起一，另一侧设置有弧形凸起二，所述连接杆的表面设置有连接条，所述连接条的一侧延伸至翻料杆的内部，所述支撑架的内部设置有位于翻料杆上方的固定板，所述电动推杆设置于固定板的顶部。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述联动板的一侧设置有活动板，所述活动板的内部开设有活动筒，所述电动推杆的输出端设置有升降板，所述升降板为u形的卡板，所述活动板的一端延伸至升降板的内部，所述升降板的内部设置有与活动孔相连接的固定销。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括设置于其中一个滑板顶部的稳定板，所述稳定板呈l形设置，所述稳定板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过t形凸起活动连接有滑杆，所述滑杆的一端延伸至收纳筒的内部并通过t形凸起与传动轴活动连接，所述顶盖的顶部设置有光伏板。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置，具备以下有益效果：
22.1、该基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置，通过设置发酵池以及翻料机构，将发酵池建于农田边，可以多家农户一起使用，家禽养殖量大的农户还可以将制取的鸡粪水溶肥进行出水，保证了发酵池与翻料机构的使用率，同时还增加了农户的收入，相较于采购工厂制备的鸡粪水溶肥，该装置还节省了运输过程，方便了后期施肥工作的进行，广泛适用于种植量以及养殖量大的农户。
23.2、该基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置，通过设置发酵池以及翻料机构，启动电机带动滑板移动，滑板移动的同时不仅可以带动翻料板推动鸡粪混合物，通过同步齿轮可以带动翻料板小幅度的往复转动，保证了鸡粪混合物的翻料效果。
24.3、该基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置，通过设置发酵池、翻料机构以及调节机构，通过调节机构可以手动调节支撑架的位置，以对翻料板的位置进行调节，配合电动推杆带动翻料板进行上下移动，可充分对发酵池内部的鸡粪混合物进行翻动，进一步保证了该装置的翻料效果，且翻料过程采用电机和电动推杆驱动，调节过程采用手动控制，不仅降低该装置的制造成本且降低了后期的使用成本。
25.4、该基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置，通过设置发酵池以及翻料机构，通过滑板配合卡座，方便了后期覆膜工作的进行，同时翻料机构限制时可收纳在收纳台上，减少受到外界环境的影响，而且可以在收纳台上对翻料机构进行清洗，方便了下次使用，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置的结构示意图；
27.图2为图1中a处的结构放大图；
28.图3为图1中b处的结构放大图；
29.图4为图1中c处的结构放大图；
30.图5为图1中d处的结构放大图；
31.图6为图1中e处的结构放大图；
32.图7为本发明提出的一种基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置的翻料板结构示意图；
33.图8为本发明提出的一种基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置的支撑台结构剖面图；
34.图9为本发明提出的一种基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置的防护罩结构剖面图；
35.图10为本发明提出的一种基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置的螺杆结构剖面图。
36.图中：1、发酵池；11、收纳台；111、隔断槽；112、挡块；113、密封垫；12、顶盖；13、光伏板；14、密封侧门；15、夹膜槽一；151、夹板一；16、夹膜槽二；161、夹板二；17、密封条；18、槽钢；181、卡齿组一；2、翻料机构；21、滑板；211、凸台；212、定位销；213、弹簧销；214、挡杆；
215、电机；216、联动杆；217、卡座；218、滑轮；219、同步齿轮；22、收纳筒；221、支撑座；222、摇板；223、周转槽；23、传动轴；231、锥形齿轮一；232、防护罩；233、卡齿组二；24、支撑架；241、固定板；242、斜撑；243、稳定杆；25、翻料杆；251、翻料板；252、弧形凸起一；253、弧形凸起二；26、连接杆；261、锥形齿轮二；262、连接条；27、联动板；271、活动板；272、活动孔；28、电动推杆；281、升降板；29、支撑台；291、限位条；292、齿条；293、连杆；3、调节机构；31、稳定板；32、螺杆；33、滑杆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-10，一种基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置，包括用于发酵鸡粪混合物的发酵池1以及用于翻动鸡粪混合物的翻料机构2，其特征在于：所述发酵池1的一侧设置有与其一体成型的收纳台11，所述收纳台11的顶部设置有用于收纳翻料机构2的顶盖12，所述收纳台11的内部存储有水，所述发酵池1的另一端设置有密封侧门14，用于排出所述发酵池1内部的鸡粪混合物，所述发酵池1顶部的两端均设置有槽钢18且槽钢18内部的一侧设置有卡齿组一181。
39.所述翻料机构2包括设置于两个槽钢18顶部的滑板21，所述滑板21的顶部设置有与卡齿组一181传动连接的电机215，启动所述电机215，以实现所述滑板21在发酵池1的顶部进行y轴方向的位移，所述滑板21的内部设置有与卡齿组一181相啮合的同步齿轮219。
40.所述滑板21的顶部转动设置有收纳筒22，两个所述收纳筒22的内部共同穿设有一个传动轴23，所述传动轴23表面位于滑板21顶部的位置设置有卡齿组二233，两个所述收纳筒22之间活动设置有支撑架24，所述支撑架24呈u形设置，所述支撑架24的内部设置有数量不少于一个的翻料杆25，所述翻料杆25的底部延伸至发酵池1的内部并设置有数量至少为两个的翻料板251，所述翻料杆25的传动连接有一端与传动轴23传动连接的连接杆26，以在所述传动轴23转动时，实现所述连接杆26、翻料杆25以及翻料板251的同步转动。
41.至少两个所述翻料杆25的表面共同设置有一个联动板27，所述支撑架24的内部设置有用于驱动联动板27进行上下运动的电动推杆28。
42.所述滑板21的顶部设置有内部与收纳筒22表面活动套接的支撑台29，所述支撑台29的内部设置有用于卡齿组二233与同步齿轮219之间传动的齿条292，以在所述滑板21移动时，所述同步齿轮219通过齿条292带动传动轴23转动。
43.其中一个所述滑板21的顶部设置有调节机构3，用于驱动所述传动轴23进行x轴方向的位移。
44.作为本实施例的一种具体技术方案，所述收纳台11的顶部开设有凹槽且凹槽的内部开设有隔断槽111，所述隔断槽111的内部通过升降设备传动连接挡块112，所述挡块112的一侧与隔断槽111内壁一侧之间设置有密封垫113，所述凹槽内壁的底面向远离发酵池1的一侧倾斜。
45.本实施方案中，参阅图1和图2，凹槽的开设，主要是用于过渡电动推杆28，使得水
平翻转后的电动推杆28可以顺利进入收纳台11的顶部，密封垫113的设置，主要是对挡块112的一侧进行防水处理，当发酵池1盖上薄膜后，启动升降设备带动挡块112升起，将薄膜的右端塞入挡块112与隔断槽111之间的缝隙内，通过木条或其他工具卡紧，以保证发酵池1的密封性，挡块112升起后，即可对翻料机构2进行冲洗，参阅图1，收纳台11的一侧设置有带阀门的取水管，通过取水管取水对翻料机构2进行冲洗，由于凹槽内壁的底面向远离发酵池1的一侧倾斜，使得水流不会在挡块112处堆积，从收纳台11的一侧排走。
46.作为本实施例的一种具体技术方案，述发酵池1的顶部位于发酵池1内腔的左侧以及前后两侧分别开设有夹膜槽一15和夹膜槽二16，所述夹膜槽一15的内部铰接夹板一151，所述夹膜槽二16的内部铰接有数量不少于一个的夹板二161，所述夹板一151以及夹板二161的一侧均设置有密封条17，所述夹板一151以及夹板二161的顶部均设置有手提块。
47.本实施方案中，当发酵池1内的鸡粪混合物添加完毕需要覆膜密封时，在靠近收纳台11的一侧将成卷的薄膜放置在卡座217上，此时的翻料机构2为收纳状态，翻料杆25以及连接杆26均为水平状态，通过手提块逐个拉动夹板二161，将薄膜的两侧塞入夹膜槽二16的内部，并将夹板二161盖上，通过密封条17卡紧，密封条17采用橡胶条，具有一定的阻尼作用，启动电机215带动滑板21向左移动，当滑板21移动至槽钢18最左端时，预留薄膜长度后，截断薄膜将余下的成卷薄膜取下收纳，将薄膜的截断端塞入翻料杆25下方，启动电机215带动收纳状态的翻料机构2收纳至收纳台11上，再将截断的薄膜塞入夹膜槽一15的内部并使用夹板一151夹紧，最后升起挡块112再将薄膜的右端塞入隔断槽111的内部即可，操作方式简单，对于一些较大规格的发酵池1来说，这种覆膜方式有效保证了额覆膜效率，降低了农户的劳动强度。
48.作为本实施例的一种具体技术方案，所述收纳筒22的表面设置有底部与滑板21顶部固定连接的支撑座221，所述滑板21的一侧设置有凸台211，所述凸台211的顶部依次设置有定位销212以及弹簧销213，所述收纳筒22的表面设置有位于凸台211一侧的摇板222，所述滑板21的顶部设置有位于摇板222一侧的挡杆214。
49.本实施方案中，参阅图4，摇板222的设置，方便了农户转动收纳筒22，挡杆214的设置，目的是配合弹簧销213限制住摇板222的位置，避免了稳定筒在翻料机构2的使用状态下发生转动，影响翻料效率和翻料机构2的运行稳定性，弹簧销213为一端安装弹簧抵触支撑座221的插销，按压插销可压缩弹簧，即可解除摇板222的限制，定位销212为内部安装磁杆的插销，可以任意拉动保持定位，用于对摇板222在水平状态下的支撑。
50.作为本实施例的一种具体技术方案，两个所述支撑台29的顶部共同设置有一个联动杆216，所述联动杆216顶部的两端均设置有卡座217，所述卡座217的内部活动嵌设有数量不少于一个的滑轮218。
51.本实施方案中，联动杆216的设置，使得两个滑板21保持同步，同时联动杆216顶部安装的卡座217可对成卷的薄膜进行支撑，利于后续覆膜密封工作的进行。
52.作为本实施例的一种具体技术方案，所述支撑架24两侧的顶部均设置有稳定杆243，卡齿组二233的长度不小于稳定杆243的长度，避免了齿条292与卡齿组二233脱离啮合，所述稳定杆243远离支撑架24的一端穿设与收纳筒22的内部，以实现所述支撑架24与收纳筒22的传动，所述传动轴23的表面设置有数量不少于一个的锥形齿轮一231，所述连接杆26的顶部设置有与锥形齿轮一231相啮合的锥形齿轮二261，所述传动轴23的表面活动设置
有用于遮挡锥形齿轮一231和锥形齿轮二261的防护罩232。
53.本实施方案中，参阅图6和图9，图中支撑架24的右端与最右侧的收纳筒22相贴合，表示支撑架24还可以向左进行调节，通过调节机构3推动传动轴23向左移动，传动轴23通过防护罩232和锥形齿轮一231抵触连接杆26，连接杆26通过翻料杆25带动支撑架24向左移动，完成对支撑架24的调节，同时使得翻料板251向左位移一个自身宽度的距离，进一步保证了翻料效果，同时防护罩232对锥形齿轮一231和锥形齿轮二261进行防护，减少了锥形齿轮一231和锥形齿轮二261受到外界环境的影响，稳定杆243的设置，使得支撑架24可以进行左右调节，同时依然与收纳筒22保持传动，使得收纳筒22转动时通过稳定杆243带动支撑架24一起。
54.作为本实施例的一种具体技术方案，所述支撑台29的内部设置有限位条291，所述限位条291的横截面呈t形设置，所述齿条292活动套设于限位条291上，所述收纳筒22的表面位于支撑台29内部的位置开设有周转槽223，所述齿条292通过周转槽223与卡齿组二233相啮合，所述齿条292的铰接于连杆293，所述连杆293的另一端与设置于同步齿轮219上的偏心杆相连接。
55.本实施方案中，参阅图8，滑板21的底部设置有牛眼轮，具有万向移动的特点，有效减少了滑板21与发酵池1之间的摩擦力，滑板21移动时带动同步齿轮219与卡齿组一181啮合，使得同步齿轮219转动，同时同步齿轮219通过偏心杆拉动连杆293转动，由于连杆293的一端受到齿条292的限位，使得齿条292受到连杆293的拉动和推动进行上下往复运动，从而使得齿条292通过卡齿组二233搓动传动轴23小幅度转动和复位，传动轴23在通过锥形齿轮二261带动锥形齿轮一231转动，以实现翻料板251的小幅度偏转，保证了翻料效果，使得鸡粪混合物发酵效率提升，周转槽223的设置，可在收纳筒22九十度翻转后依然不会对齿条292发生影响，使得翻料机构2可以顺利翻转至水平后收纳。
56.作为本实施例的一种具体技术方案，所述翻料板251呈l形设置，所述翻料板251的一侧设置有弧形凸起一252，另一侧设置有弧形凸起二253，所述连接杆26的表面设置有连接条262，所述连接条262的一侧延伸至翻料杆25的内部，所述支撑架24的内部设置有位于翻料杆25上方的固定板241，所述电动推杆28设置于固定板241的顶部。
57.本实施方案中，参阅图6，固定板241用于对电动推杆28支撑，所述固定板241的底部设置有一端与支撑架24内壁一侧相连接的斜槽，进一步保证了固定板241的稳定性，连接条262的设置，使得连接杆26转动时通过连接条262带动翻料杆25转动，同时不会影响电动推杆28带动翻料杆25的上升和下降，参阅图7，弧形凸起一252和弧形凸起二253的设置，使得翻料板251不再上下移动的情况下依然可以保持良好的翻料效果，弧形凸起一252在翻料板251上升的情况下会翻起鸡粪混合物向两侧滑落，弧形凸起二253可在翻料板251水平移动下推动鸡粪混合物向两侧移动，使得翻料过程更加彻底。
58.作为本实施例的一种具体技术方案，所述联动板27的一侧设置有活动板271，所述活动板271的内部开设有活动筒，所述电动推杆28的输出端设置有升降板281，所述升降板281为u形的卡板，所述活动板271的一端延伸至升降板281的内部，所述升降板281的内部设置有与活动孔272相连接的固定销。
59.本实施方案中，参阅图5，启动电动推杆28，电动推杆28带动升降板281和活动板271上升，从而使得活动板271通过联动板27带动至少两组翻料杆25上升进行翻料，多个电
动推杆28之间可以错开启动，保证了翻料效果，同时也可以一起启动，保证了翻料效率，根据农户使用需求自由控制，且升降板281与活动板271之间采用活动连接的方式，减少了支撑架24移动时或电动推杆28启动时的刚性震动磨损，保证了各部件之间的使用寿命。
60.作为本实施例的一种具体技术方案，所述调节机构3包括设置于其中一个滑板21顶部的稳定板31，所述稳定板31呈l形设置，所述稳定板31的内部螺纹连接有螺杆32，所述螺杆32的一端通过t形凸起活动连接有滑杆33，所述滑杆33的一端延伸至收纳筒22的内部并通过t形凸起与传动轴23活动连接，所述顶盖12的顶部设置有光伏板13。
61.本实施方案中，参阅图4和图10，需要向左调节支撑架24的位置时，转动螺杆32向左移动，螺杆32转动时通过t形凸起抵触滑杆33，滑杆33通过t形凸起抵触传动轴23，从而传动轴23和支撑架24向左移动，t形凸起的设置，使得螺杆32转动时减少对滑杆33和传动轴23的影响，同时其中一个t形凸起上设置有滚珠，进一步减少了t形凸起与滑杆33或传动轴23之间的摩擦力，使得传动轴23在往复转动时减少对螺杆32的影响，光伏板13用于转化并储存电能，供电机215以及电动推杆28使用，节能环保，进一步降低了农户的使用支出。
62.在使用时，将发酵池1建于农田上，可供多家农户使用，将鸡粪混合物倒入发酵池1的内部，相对应的发酵物米糠、麦麸、草粉、花生壳粉、草炭以及磷酸钙都添加完毕后，启动翻料机构2进行翻料，启动电机215带动滑板21移动，滑板21移动时带动同步齿轮219与卡齿组一181啮合，使得同步齿轮219转动，同时同步齿轮219通过偏心杆拉动连杆293转动，由于连杆293的一端受到齿条292的限位，使得齿条292受到连杆293的拉动和推动进行上下往复运动，从而使得齿条292通过卡齿组二233搓动传动轴23小幅度转动和复位，传动轴23在通过锥形齿轮二261带动锥形齿轮一231转动，使得连接杆26转动时通过连接条262带动翻料杆25和翻料板251转动，启动电动推杆28，电动推杆28带动升降板281和活动板271上升，从而使得活动板271通过联动板27带动至少两组翻料杆25上升进行翻料，多个电动推杆28之间可以错开启动，保证了翻料效果，同时也可以一起启动，保证了翻料效率，翻料完成后，启动电动推杆28带动翻料板251上升定位，按压弹簧销213和定位销212翻转摇板222，使得摇板222带动收纳筒22翻转至水平，使得翻料杆25、连接杆26以及电动推杆28再次按压定位销212对摇板222进行支撑，启动电机215带动滑板21移动至收纳台11上，覆膜时，在靠近收纳台11的一侧将成卷的薄膜放置在卡座217上，此时的翻料机构2为收纳状态，翻料杆25以及连接杆26均为水平状态，通过手提块逐个拉动夹板二161，将薄膜的两侧塞入夹膜槽二16的内部，并将夹板二161盖上，通过密封条17卡紧，密封条17采用橡胶条，具有一定的阻尼作用，启动电机215带动滑板21向左移动，当滑板21移动至槽钢18最左端时，预留薄膜长度后，截断薄膜将余下的成卷薄膜取下收纳，将薄膜的截断端塞入翻料杆25下方，启动电机215带动收纳状态的翻料机构2收纳至收纳台11上，再将截断的薄膜塞入夹膜槽一15的内部并使用夹板一151夹紧，最后升起挡块112再将薄膜的右端塞入隔断槽111的内部即可，挡块112升起后，即可对翻料机构2进行冲洗，参阅图1，收纳台11的一侧设置有带阀门的取水管，通过取水管取水对翻料机构2进行冲洗，由于凹槽内壁的底面向远离发酵池1的一侧倾斜，使得水流不会在挡块112处堆积，从收纳台11的一侧排走，需要向左调节支撑架24的位置时，转动螺杆32向左移动，螺杆32转动时通过t形凸起抵触滑杆33，滑杆33通过t形凸起抵触传动轴23，传动轴23通过防护罩232和锥形齿轮一231抵触连接杆26，连接杆26通过翻料杆25带动支撑架24向左移动，完成对支撑架24的调节，通过上述完成对该装置的操作。
63.综上所述，该基于鸡粪制取水溶浓缩液有机肥的制备装置，通过设置发酵池1以及翻料机构2，将发酵池1建于农田边，可以多家农户一起使用，家禽养殖量大的农户还可以将制取的鸡粪水溶肥进行出水，保证了发酵池1与翻料机构2的使用率，同时还增加了农户的收入，相较于采购工厂制备的鸡粪水溶肥，该装置还节省了运输过程，方便了后期施肥工作的进行，广泛适用于种植量以及养殖量大的农户。
64.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。