一种用于生产玻璃制品的定量取料装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃制品生产技术领域，尤其涉及一种用于生产玻璃制品的定量取料装置。


背景技术：

2.玻璃制品的加工需要把原料放在熔炉内进行融化，然后把液态的原料放入到特制的模具或其他一些容器内，然后液态原料冷却形成玻璃制品，现在从熔炉往模具内放入原料时，通常是人工取料，人工取料具有不确定性，取料的多少不准确，如果要保证精确称量则比较浪费时间，工作效率慢，容易发生烫伤事故，有些现有技术虽然能够比较精确的添加原料，但是在添加原料时，往往需要人工启动装置，因此整个装置的自动化程度不高，不便于人们使用。
3.为此，我们提出一种用于生产玻璃制品的定量取料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中人工称量原料的效率低下和上料装置的自动化程度不高等问题，而提出的一种用于生产玻璃制品的定量取料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于生产玻璃制品的定量取料装置，包括熔炉和置于熔炉上侧的储料桶，所述储料桶的下侧壁固定连接有防护筒并且通过出料管与防护筒连通，所述防护筒内滑动连接有称量筒，所述防护筒通过对称设置的两个支架与熔炉固定连，所述防护筒靠近多个支架的部分和多个支架的内侧壁对称开设有条形槽，所述称量筒的中部对称固定连接有凸起块，每个所述凸起块转动连接有固定环，多个所述固定环通过弹簧一与多个条形槽卡接连接，所述称量筒内对称开设有两个储料室，每个所述储料室内开设有出料口，多个所述出料口分别与出料管和熔炉的进料口相对，所述称量筒内开设有环形内室，所述环形室内设有配重液。
7.优选的，每个所述条形槽靠近熔炉的一端转动连接有固定块，每个所述固定块靠近称量筒的一端固定连接有卡接槽，多个所述凸起块远离称量筒的侧壁固定连接有与卡接槽匹配的卡接头，所述固定块远离卡接槽的一端贯穿支架并且固定连接有带轮一，所述防护筒的侧壁对称设有两个带轮二，多个带轮一与多个带轮二通过皮带传动连接，每个所述带轮二靠近防护筒的侧壁固定连接有转杆，多个所述转杆贯穿防护筒并且固定连接有进料杆，所述进料杆靠近出料管的部分开设有与出料管相匹配的圆槽，所述出料管远离储料桶的一端固定连接有套筒，所述转杆与套筒转动连接，所述套筒开设有与圆槽对应的槽口，所述槽口与出料口相对。
8.优选的，每个所述储料室内靠近出料口的部分通过多个链绳连接有电磁铁一，每个所述出料口处设有电磁铁二，所述电磁铁一和所述电磁铁二的磁性相反，所述环形内室的两端分别开设有凹槽，每个所述凹槽内通过弹簧二卡接连接有垫片，多个所述垫片与多
个凹槽滑动密封连接，每个所述凹槽的底壁设有按压开关，多个所述按压开关分别与多个对应的电磁铁一和电磁铁二电连接。
9.优选的，每个所述储料室靠近出料口的内壁为弧形，多个所述凸起块与固定环之间设有光滑层。
10.优选的，每个所述电磁铁一靠近出料口的部分为锥形，多个所述电磁铁一与出料口相匹配。
11.优选的，多个所述卡接头与多个卡接槽滑动连接，多个所述卡接头贯穿卡接槽。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、通过称量筒可以自动对原料进行称量，当称量筒内部的原料达到一定重量时，称量筒就会下降反转，从而将称量筒内部的原料倒入熔炉之中，因此，在添加原料时不需要人工操作，大大提高了玻璃制品的加工效率，且能够保证每次添加原料的量更加精确；
14.2、利用进料杆可以保持储料桶持续为称量筒上料，而在称量筒反转时，进料杆的圆槽不与出料管相对，从而阻止储料桶对称量筒上料，避免物料撒向外界不能精确的送到称量筒中，因此整个装置可以持续为称量筒提供原料，自动化程度高，减少工作量，便于工作人员使用；
15.3、通过电磁铁一锥形的部分可以将储料桶内落下的物料导入称量筒中，当称量筒在反转时，电磁铁一与称量筒的储料桶卡接，防止称量筒在反转时物料从出料口中洒出，当称量筒的出料口向熔炉送料时，通过配重液的压力时接触开关闭合，从而启动电磁铁一和电磁铁二，使电磁铁一和电磁铁二相斥，从而让电磁铁一升起脱离与出料口的卡接，以便出料口送料。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种用于生产玻璃制品的定量取料装置的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种用于生产玻璃制品的定量取料装置中防护筒的内部结构示意图；
18.图3为图2中a处的结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种用于生产玻璃制品的定量取料装置中称量筒与卡接头等结构的结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种用于生产玻璃制品的定量取料装置中称量筒的截面的结构示意图；
21.图6为本发明提出的一种用于生产玻璃制品的定量取料装置中转杆与进料杆等结构的结构示意图；
22.图7为图5中b处的结构示意图。
23.图中：1熔炉、2储料桶、3防护筒、4称量筒、5支架、6条形槽、7凸起块、8固定环、9弹簧一、10储料室、11出料口、12环形内室、13固定块、14卡接槽、15卡接头、16带轮一、17带轮二、18皮带、19转杆、20进料杆、21圆槽、22套筒、23出料管、24槽口、25链绳、26电磁铁一、27电磁铁二、28凹槽、29弹簧二、30垫片、31按压开关。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-7，一种用于生产玻璃制品的定量取料装置，包括熔炉1和置于熔炉1上侧的储料桶2，锥形的部分储料桶2的下侧壁固定连接有防护筒3并且通过出料管23与防护筒3连通，锥形的部分防护筒3内滑动连接有称量筒4，锥形的部分防护筒3通过对称设置的两个支架5与熔炉1固定连，锥形的部分防护筒3靠近多个支架5的部分和多个支架5的内侧壁对称开设有条形槽6，锥形的部分称量筒4的中部对称固定连接有凸起块7，每个锥形的部分凸起块7转动连接有固定环8，多个锥形的部分固定环8通过弹簧一9与多个条形槽6卡接连接，锥形的部分称量筒4内对称开设有两个储料室10，每个锥形的部分储料室10内开设有出料口11，多个锥形的部分出料口11分别与出料管23和熔炉1的进料口相对，锥形的部分称量筒4内开设有环形内室12，锥形的部分环形室内设有配重液，配重液可以是水或者流动性好和密度较大的液体，以便称量筒4的反转；通过称量筒4可以自动对原料进行称量，当称量筒4内部的原料达到一定重量时，称量筒4就会下降反转，从而将称量筒4内部的原料倒入熔炉1之中，因此，在添加原料时不需要人工操作，大大提高了玻璃制品的加工效率，且能够保证每次添加原料的量更加精确；
26.每个锥形的部分条形槽6靠近熔炉1的一端转动连接有固定块13，每个锥形的部分固定块13靠近称量筒4的一端固定连接有卡接槽14，多个锥形的部分凸起块7远离称量筒4的侧壁固定连接有与卡接槽14匹配的卡接头15，锥形的部分固定块13远离卡接槽14的一端贯穿支架5并且固定连接有带轮一16，锥形的部分防护筒3的侧壁对称设有两个带轮二17，多个带轮一16与多个带轮二17通过皮带18传动连接，每个锥形的部分带轮二17靠近防护筒3的侧壁固定连接有转杆19，多个锥形的部分转杆19贯穿防护筒3并且固定连接有进料杆20，锥形的部分进料杆20靠近出料管23的部分开设有与出料管23相匹配的圆槽21，锥形的部分出料管23远离储料桶2的一端固定连接有套筒22，锥形的部分转杆19与套筒22转动连接，锥形的部分套筒22开设有与圆槽21对应的槽口24，锥形的部分槽口24与出料口11相对；利用进料杆20可以保持储料桶2持续为称量筒4上料，而在称量筒4反转时，进料杆20的圆槽21不与出料管23相对，从而阻止储料桶2对称量筒4上料，避免物料撒向外界不能精确的送到称量筒4中，因此整个装置可以持续为称量筒4提供原料，自动化程度高，减少工作量，便于工作人员使用；
27.每个锥形的部分储料室10内靠近出料口11的部分通过多个链绳25连接有电磁铁一26，每个锥形的部分出料口11处设有电磁铁二27，锥形的部分电磁铁一26和锥形的部分电磁铁二27的磁性相反，电磁铁一26和电磁铁二27为已知的现有技术，这里将不再进行过多赘述，锥形的部分环形内室12的两端分别开设有凹槽28，每个锥形的部分凹槽28内通过弹簧二29卡接连接有垫片30，多个锥形的部分垫片30与多个凹槽28滑动密封连接，每个锥形的部分凹槽28的底壁设有按压开关31，多个锥形的部分按压开关31分别与多个对应的电磁铁一26和电磁铁二27电连接，按压开关31同样为现有技术，在受到按压之后电路将会闭合，此时电磁铁一26和电磁铁二27将会启动；通过电磁铁一26锥形的部分可以将储料桶2内落下的物料导入称量筒4中，当称量筒4在反转时，电磁铁一26与称量筒4的储料桶2卡接，防止称量筒4在反转时物料从出料口11中洒出，当称量筒4的出料口11向熔炉1送料时，通过配
重液的压力时接触开关闭合，从而启动电磁铁一26和电磁铁二27，使电磁铁一26和电磁铁二27相斥，从而让电磁铁一26升起脱离与出料口11的卡接，以便出料口11送料；
28.每个锥形的部分储料室10靠近出料口11的内壁为弧形，由此可以方便物料从出料口11送到熔炉1，避免储料室10内有物料残留，多个锥形的部分凸起块7与固定环8之间设有光滑层，光滑层可以方便称量筒4的反转，避免称量筒4反转时的阻力较大卡出不动，以便称量筒4对熔炉1上料，每个锥形的部分电磁铁一26靠近出料口11的部分为锥形，多个锥形的部分电磁铁一26与出料口11相匹配，多个锥形的部分卡接头15与多个卡接槽14滑动连接，多个锥形的部分卡接头15贯穿卡接槽14，卡接头15可以脱离卡接槽14滑动，二而当卡接头15与卡接槽14卡接时，又可以带动卡接槽14转动，以此驱动进料杆20转动。
29.本发明在加工玻璃时，将原料放置在储料桶2中，此时进料杆20的圆槽21与出料管23和槽口24相对，原料通过出料管23落入称量筒4上侧的储料室10中，此时电磁铁一26通过多个链绳25悬挂在出料口11的部分，原料从锥形的电磁铁一26处滑落到储料室10内，当储料室10内的原料增多时，弹簧一9会被压缩，称量筒4下滑，当称量筒4下滑到称量筒4的侧壁不与防护套相接触时，由于称量筒4上侧储存较重的物料，因此称量筒4会反转，从而使含有物料的储料室10的出料口11朝下，以便将原料送入熔炉1中，因此可以通过控制弹簧一9的弹性系数来控制称量筒4所需称量的物料的量，当物料从称量筒4内下落到熔炉1内时称量筒4部分的质量变轻，弹簧一9复位；
30.在称量筒4反转时电磁铁一26会与出料口11卡接，避免原料洒出储料室10，保证物料的精确度，避免物料浪费，同时，配重液也会从反转，从而保持称量筒4的重心在下侧，以便称量筒4能够顺利返回到防护筒3内，同时配重液会向下挤压垫片30，此时垫片30挤压按压开关31使电磁铁一26和电磁铁二27启动，由于电磁铁一26和电磁铁二27相斥而电磁铁一26又被链绳25固定，因此电磁铁一26会漂浮起来，从而使电磁铁一26与出料口11脱离卡接，便于出物料进入熔炉1；
31.在称量筒4下移到卡接头15与卡接槽14卡接使，刚好会发生反转，卡接头15带动卡接槽14转动180
°
卡接槽14通过固定块13带动带轮一16转动，带轮一16通过皮带18带动带轮二17转动，多个带轮二17通过转杆19带动进料杆20转动，从而使圆槽21与出料管23偏离，此时称量筒4在反转过程中，因此储料罐内的原料不会在继续为称量筒4提供原料，当称量筒4反转完成后，刚好使进料杆20转动180
°
，此时圆槽21与出料管23重新相对，储料罐继续向称量筒4提供原料，以此往复循环可以持续通过称量筒4为熔炉1提供原料，且每次提供的原料的量都更加精确，整个装置的自动化程度更高，不需要在为熔炉1提供原料时，不需要为整个装置提供驱动力，节能方便，节约经济成本，便于人们使用。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。