一种发泡剂生产用缩合式反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种发泡剂生产用缩合式反应釜装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.现有的发泡剂生产用缩合式反应釜装置存在反应原料在反应釜里反应时，反应原料沉积在反应釜底部，无法及时对沉积的反应原料进行处理的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种发泡剂生产用缩合式反应釜装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种发泡剂生产用缩合式反应釜装置，包括外壳和设置于外壳内部的釜体，所述釜体内部设置有用于搅拌反应发泡剂原料的搅拌机构，所述釜体外表面缠绕设置有用于冷却釜体的水冷机构，所述釜体底部设置有用于排出发泡剂的排放机构；
7.所述搅拌机构包括转动设置于釜体内部的转动杆，所述转动杆滑动设置于电机的输出端，所述电机设置于外壳顶端，所述转动杆下端设置有搅拌叶，所述转动杆的两侧固定设置有上下两组直杆，两组所述直杆远离转动杆的一端共同设置有刮板，所述刮板远离直杆的一端贴合釜体内壁，所述转动杆下部两侧通过多组套筒活动连接有多组拨动桨，所述电机输出端两侧设置有l形杆，多组所述拨动桨远离套筒的一端铰接于l形杆下部，所述转动杆上方的任意一个直杆远离转动杆的一端贯穿刮板且设置有滚珠，所述釜体内壁上部设置有波浪形的滑槽，所述滑槽对立面弧度相同且呈中心对称设置，所述滚珠滑动设置于滑槽内，所述转动杆下部两侧铰接设置有套筒，所述套筒内壁滑动设置拨动桨。
8.进一步，所述套筒内侧滑动处设置有防止原料进入的橡胶密封圈，所述拨动桨外端设置有防止滑脱的限位板。
9.进一步，所述电机的输出端设置有矩形限位槽，所述转动杆上端设置有转杆，所述转杆上下滑动设置于矩形限位槽内。
10.进一步，所述水冷机构包括缠绕釜体的循环水管，所述循环水管右端贯穿外壳连通循环水泵输出端，所述循环水泵输入端连通有冷凝水箱。
11.进一步，所述排放机构包括设置于釜体底部连通釜体内腔的排放管，所述排放管贯穿外壳底部并伸出外壳外侧，所述排放管下端外侧设置有外螺纹，所述排放管下端转动设置有密封盖，所述密封盖内侧设置有内螺纹，所述排放管和密封盖的螺纹旋合。
12.进一步，所述外壳右上端设置有贯穿外壳上部和釜体上部并连通釜体内腔的进料管，所述进料管上端设置有密封盘。
13.进一步，所述电机外侧罩设有保护壳，所述保护壳设置于外壳上端。
14.进一步，所述外壳底部设置有支撑脚架。
15.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
16.在本实用新型中，通过在反应釜内设置搅拌机构，使得沉积在反应釜底部的反应原料能及时被搅拌，避免反应原料沉积，从而提高发泡剂反应的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种发泡剂生产用缩合式反应釜装置的主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种发泡剂生产用缩合式反应釜装置的剖面图；
19.图3为本实用新型提出的一种发泡剂生产用缩合式反应釜装置排放机构的剖面图；
20.图4为本实用新型提出的一种发泡剂生产用缩合式反应釜装置直杆滑槽的剖面图；
21.图5为本实用新型提出的一种发泡剂生产用缩合式反应釜装置拨动桨的主视图。
22.图中：1、外壳；2、釜体；3、搅拌机构；31、转动杆；32、搅拌叶；33、直杆；34、l形杆；35、拨动桨；36、刮板；4、水冷机构；41、循环水管；42、循环水泵；43、冷凝水箱；5、排放机构；51、排放管；52、密封盖。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-5，一种发泡剂生产用缩合式反应釜装置，包括外壳1和设置于外壳1内部的釜体2，釜体2内部设置有用于搅拌反应发泡剂原料的搅拌机构3，釜体2外表面缠绕设置有用于冷却釜体2的水冷机构4，釜体2底部设置有用于排出发泡剂的排放机构5；
26.搅拌机构3包括转动设置于釜体2内部的转动杆31，转动杆31滑动设置于电机的输出端，电机设置于外壳1顶端，转动杆31下端设置有搅拌叶32，转动杆31的两侧固定设置有上下两组直杆33，两组直杆33远离转动杆31的一端共同设置有刮板36，刮板36远离直杆33的一端贴合釜体2内壁，转动杆31下部两侧通过多组套筒活动连接有多组拨动桨35，电机输出端两侧设置有l形杆34，多组拨动桨35远离套筒的一端铰接于l形杆34下部，转动杆31上方的任意一个直杆33远离转动杆31的一端贯穿刮板36且设置有滚珠，釜体2内壁上部设置有波浪形的滑槽，滑槽对立面弧度相同且呈中心对称设置，滚珠滑动设置于滑槽内，转动杆31下部两侧铰接设置有套筒，套筒内壁滑动设置拨动桨35。
27.进一步，套筒内侧滑动处设置有防止原料进入的橡胶密封圈，拨动桨35外端设置有防止滑脱的限位板。
28.进一步，电机的输出端设置有矩形限位槽，转动杆31上端设置有转杆，转杆上下滑动设置于矩形限位槽内。
29.进一步，水冷机构4包括缠绕釜体2的循环水管41，循环水管41右端贯穿外壳1连通循环水泵42输出端，循环水泵42输入端连通有冷凝水箱43。
30.进一步，排放机构5包括设置于釜体2底部连通釜体2内腔的排放管51，排放管51贯穿外壳1底部并伸出外壳1外侧，排放管51下端外侧设置有外螺纹，排放管51下端转动设置有密封盖52，密封盖52内侧设置有内螺纹，排放管51和密封盖52的螺纹旋合。
31.进一步，外壳1右上端设置有贯穿外壳1上部和釜体2上部并连通釜体2内腔的进料管，进料管上端设置有密封盘。
32.进一步，电机外侧罩设有保护壳，保护壳设置于外壳1上端。
33.进一步，外壳1底部设置有支撑脚架。
34.工作原理：使用时，先打开进料管的密封盘，然后从进料管中倒入反应原料置釜体2内，再盖好密封盘，再启动电机，通过电机带动转动杆31转动，进而带动搅拌叶32和拨动桨35同时转动，进而加快反应原料的反应效率；
35.其中，在电机带动转动杆31转动的过程中，转动杆31带动刮板36转动，进而使得刮板36挂落釜体2内壁上挂留的反应原料，进而使得搅拌更均匀；
36.其中，在转动杆31转动的过程中，转动杆31带动直杆33转动，进而使得直杆33上的滚珠在波浪形滑槽内上下滑动，进而使得转动杆31上下滑动，从而使得搅拌叶32上下滑动，从而使得搅拌叶32带动沉积在釜体2底部的反应原料上下翻动，在转动杆31上下滑动的过程中，转动杆31带动拨动桨35上下摆动，从而加快反应原料的反应效率；
37.进一步，一段时间后，当发泡剂的反应工作完成后，旋开密封盖52，使得发泡剂从排放管51流出；
38.其中，在需要冷却的时候，启动循环水泵42。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。