一种基于SCR工艺的锅炉外烟气脱硝装置及其工艺的制作方法

一种基于scr工艺的锅炉外烟气脱硝装置及其工艺
技术领域
1.本发明涉及锅炉烟气处理技术领域，具体为一种基于scr工艺的锅炉外烟气脱硝装置及其工艺。


背景技术：

2.选择性催化还原技术(scr)是针对废气排放中no
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的一项处理工艺，即在催化剂的作用下，喷入还原剂氨或尿素，把废气中的no
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还原成n2和h2o。系统的基本工作原理是：在废气排出管道上安装有尿素计量喷射装置，喷入尿素水溶液，尿素在高温下发生水解和热解反应后生成nh3，在scr系统催化剂表面利用nh3还原no
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，排出n2，多余的nh3也被氧化为n2，防止泄漏。
3.目前，目前国内外scr系统多采用高温催化剂,反应温度需要较高的温度。影响脱硝装置效率最大的因素为烟气的温度，当脱硝反应器入口烟气温度低于某一温度时，会导致催化剂活性降低,影响烟气脱硝的效率，同时nh3从喷射装置喷出后是汇集在一起的，nh3与废气混合的不够充分，只有外围的nh3与废气混合反应，导致烟气脱硝不完全，需要消耗较多的nh3，为此我们提供了一种基于scr工艺的锅炉外烟气脱硝装置及其工艺。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于scr工艺的锅炉外烟气脱硝装置及其工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于scr工艺的锅炉外烟气脱硝装置，包括锅炉，所述锅炉的右侧固定连接有排烟道，所述排烟道的内部固定安装有过滤器，所述排烟道的内壁上固定安装有温度传感器，所述温度传感器的右侧固定连接有温控器，所述排烟道内腔的底部固定安装有空气加热装置，所述排烟道的右侧固定连接有scr反应器，所述scr反应器的内部固定安装有喷射头，所述喷射头的右侧安装有导流格栅，所述导流格栅的底部安装有混气装置，所述混气装置的底部固定安装有整流装置，所述整流装置的底部安装有催化剂存储装置，所述催化剂存储装置的内部存储有催化剂，所述scr反应器的底部固定连接有空预器，所述空预器的右侧固定连接有排出管，所述排出管的右侧固定连接有电除尘器，所述电除尘器的右侧固定连接有排气风机。
6.可选的，所述空气加热装置呈l形，所述空气加热装置的内部固定套接有加热管，所述温控器与空气加热装置电性连接，所述加热管的外部固定套接有加热片，所述加热片等间距分布，通过设置空气加热装置，利用加热管通电产生热量，然后再将热量传递到加热片上，加热片能够增加与空气的接触面积，提高对烟气的加热效率。
7.可选的，所述喷射头的底部通过管道连接有混合罐，所述混合罐的底部固定连通有蒸发罐，所述蒸发罐的底部固定连接有氨泵，所述氨泵的左侧固定连接有氨储罐，所述混合罐通过管道连接有进气风机，通过氨泵将氨储罐内部的氨水输送到蒸发罐中，使氨水在蒸发罐中蒸发成氨气，然后氨气进入到混合罐中，同时利用进气风机向混合罐中通入空气，
将氨气吹送到喷射头处喷出。
8.可选的，所述导流格栅位于scr反应器上下两端的弯折处，所述导流格栅倾斜四十五度角放置，通过设置导流格栅，利用引导烟气的流向，避免烟气在弯折处出现回流的情况，有利于烟气的流动。
9.可选的，所述混气装置固定安装在scr反应器的内部，所述混气装置的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动套接有混气风扇，通过设置混气装置，氨气与烟气的混合气流推动混气风扇转动，再由混气风扇使烟气和氨气产生扰动，使氨气与烟气充分的混合，提高氨气与烟气的反应效率。
10.可选的，所述整流装置固定安装在scr反应器的内部，所述整流装置的内部开设有整理孔，所述整理孔密集等距分布，通过设置整流装置，烟气和氨气的混合气体被整流装置内部的整理孔分隔成多股小股气流，小股气流会沿着整理孔竖直向下流动，避免气流出现乱流的情况。
11.装置进行锅炉外烟气脱硝的工艺，包括以下步骤：
12.s1、烟气加热，锅炉产生的烟气进入到排烟道中，利用温度传感器对烟气的温度进行检测，然后温度传感器将温度信号传递给温控器，当烟气的温度低于设定值时，通过温控器控制空气加热装置启动对烟气进行加热，提高烟气的温度；
13.s2、喷射氨气，通过氨泵将氨储罐中的氨水输送到蒸发罐中，使氨水蒸发成氨气，然后氨气进入到混合罐中，同时通过进气风机向混合罐中吹入空气使氨气稀释混合，然后氨气经过管道输送到喷射头处喷出，将氨气添加到烟气中；
14.s3、混合氨气，氨气和烟气经过导流格栅流入到混气装置处，利用烟气的流动推动混气风扇转动，通过混气风扇的转动使烟气和氨气扰动混合在一起，之后在经过整流装置将烟气整流成许多股竖直向下流动的气流，使气流不再扰动；
15.s4、催化反应，氨气和烟气的混合气体向下经过催化剂存储装置，利用催化剂催化烟气与氨气反应，把废气中的no
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还原成n2和h2o；
16.s5、除尘过滤，脱硝后的烟气进入到电除尘器中，利用电除尘器去除掉烟气中含有的灰尘颗粒，将烟气净化到可排放标准，最后有排气风机将烟气排出。
17.本发明提供了一种基于scr工艺的锅炉外烟气脱硝装置及其工艺，具备以下有益效果：
18.1、该基于scr工艺的锅炉外烟气脱硝装置及其工艺，通过温度传感器对烟气的温度进行检测，然后温度传感器将信号传递给温控器，当温度低于设定值时，温控器控制空气加热装置对烟气进行加热，提高烟气的温度，有利于保持催化剂的活动，提高催化效率。
19.2、该基于scr工艺的锅炉外烟气脱硝装置及其工艺，通过氨气与烟气的混合气流推动混气风扇转动，再由混气风扇使烟气和氨气产生扰动，使氨气与烟气充分的混合，提高氨气与烟气的反应效率，通过设置整流装置，烟气和氨气的混合气体被整流装置内部的整理孔分隔成多股小股气流，小股气流会沿着整理孔竖直向下流动，避免气流出现乱流的情况。
20.3、该基于scr工艺的锅炉外烟气脱硝装置及其工艺，通过催化剂催化烟气中的no
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与氨气进行反应，把烟气中的no
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还原成n2和h2o，实现对烟气的脱硝处理，之后烟气在进入到电除尘器中，利用电除尘器去除掉烟气中的粉尘颗粒，实现对烟气的净化。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明半剖的结构示意图；
23.图3为本发明空气加热装置的结构示意图；
24.图4为本发明混气装置的结构示意图；
25.图5为本发明整流装置的结构示意图。
26.图中：1、锅炉；2、排烟道；3、过滤器；4、温度传感器；5、温控器；6、空气加热装置；61、加热管；62、加热片；7、scr反应器；8、喷射头；9、混合罐；10、蒸发罐；11、氨泵；12、氨储罐；13、进气风机；14、导流格栅；15、混气装置；151、支撑板；152、混气风扇；16、整流装置；161、整理孔；17、催化剂存储装置；18、空预器；19、排出管；20、电除尘器；21、排气风机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种基于scr工艺的锅炉外烟气脱硝装置，包括锅炉1，锅炉1的右侧固定连接有排烟道2，排烟道2的内部固定安装有过滤器3，排烟道2的内壁上固定安装有温度传感器4，通过设置温度传感器4，利用温度传感器4对烟气的温度检测，方便准确的掌握烟气流出时的温度，温度传感器4的右侧固定连接有温控器5，通过设置温控器5，利用温控器5控制空气加热装置6的开关，当烟气的温度较低时，温控器5自动控制空气加热装置6开启，不需要人工进行操作，排烟道2内腔的底部固定安装有空气加热装置6，空气加热装置6呈l形，空气加热装置6的内部固定套接有加热管61，温控器5与空气加热装置6电性连接，加热管61的外部固定套接有加热片62，加热片62等间距分布，通过设置空气加热装置6，利用加热管61通电产生热量，然后再将热量传递到加热片62上，加热片62能够增加与空气的接触面积，提高对烟气的加热效率。
29.请参阅图1至图2，排烟道2的右侧固定连接有scr反应器7，scr反应器7的内部固定安装有喷射头8，通过设置喷射头8，利用喷射头8将氨气喷出，方便氨气与烟气的混合，喷射头8的底部通过管道连接有混合罐9，混合罐9的底部固定连通有蒸发罐10，蒸发罐10的底部固定连接有氨泵11，通过氨泵11将氨储罐12内部的氨水输送到蒸发罐10中，使氨水在蒸发罐10中蒸发成氨气，氨泵11的左侧固定连接有氨储罐12，混合罐9通过管道连接有进气风机13，通过进气风机13向混合罐9中通入空气，当氨气进入到混合罐9中，将氨气与空气进行混合，能够降低氨气的浓度。
30.请参阅图2、图4，喷射头8的右侧安装有导流格栅14，导流格栅14位于scr反应器7上下两端的弯折处，导流格栅14倾斜四十五度角放置，通过设置导流格栅14，利用引导烟气的流向，避免烟气在弯折处出现回流的情况，有利于烟气的流动，导流格栅14的底部安装有混气装置15，混气装置15固定安装在scr反应器7的内部，混气装置15的底部固定连接有支撑板151，支撑板151的顶部活动套接有混气风扇152，通过设置混气装置15，氨气与烟气的混合气流推动混气风扇152转动，再由混气风扇152使烟气和氨气产生扰动，使氨气与烟气充分的混合，提高氨气与烟气的反应效率。
31.请参阅图2、图5，混气装置15的底部固定安装有整流装置16，整流装置16固定安装
在scr反应器7的内部，整流装置16的内部开设有整理孔161，整理孔161密集等距分布，通过设置整流装置16，烟气和氨气的混合气体被整流装置16内部的整理孔161分隔成多股小股气流，小股气流会沿着整理孔161竖直向下流动，避免气流出现乱流的情况。
32.请参阅图2，整流装置16的底部安装有催化剂存储装置17，催化剂存储装置17的内存储有催化剂，，通过设置催化剂存储装置17，利用催化剂催化烟气与氨气反应，把废气中的nox还原成n2和h2o，scr反应器7的底部固定连接有空预器18，空预器18的右侧固定连接有排出管19，排出管19的右侧固定连接有电除尘器20，通过设置电除尘器20，利用电除尘器20去除掉烟气中含有的灰尘，有利于对空气的净化，电除尘器20的右侧固定连接有排气风机21。
33.装置进行锅炉外烟气脱硝的工艺，包括以下步骤：
34.s1、烟气加热，锅炉1产生的烟气进入到排烟道2中，利用温度传感器4对烟气的温度进行检测，然后温度传感器4将温度信号传递给温控器5，当烟气的温度低于设定值时，通过温控器5控制空气加热装置6启动对烟气进行加热，提高烟气的温度；
35.s2、喷射氨气，通过氨泵11将氨储罐12中的氨水输送到蒸发罐10中，使氨水蒸发成氨气，然后氨气进入到混合罐9中，同时通过进气风机13向混合罐9中吹入空气使氨气稀释混合，然后氨气经过管道输送到喷射头8处喷出，将氨气添加到烟气中；
36.s3、混合氨气，氨气和烟气经过导流格栅14流入到混气装置15处，利用烟气的流动推动混气风扇152转动，通过混气风扇152的转动使烟气和氨气扰动混合在一起，之后在经过整流装置16将烟气整流成许多股竖直向下流动的气流，使气流不再扰动；
37.s4、催化反应，氨气和烟气的混合气体向下经过催化剂存储装置17，利用催化剂催化烟气与氨气反应，把废气中的no
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还原成n2和h2o；
38.s5、除尘过滤，脱硝后的烟气进入到电除尘器20中，利用电除尘器20去除掉烟气中含有的灰尘颗粒，将烟气净化到可排放标准，最后有排气风机21将烟气排出。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。