一种具有防堵塞、均匀混料的色浆生产调制装置的制作方法

1.本实用新型涉及色浆生产技术领域，尤其涉及一种具有防堵塞、均匀混料的色浆生产调制装置。


背景技术：

2.色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品，是一种有颜料浓缩浆，在色浆的生产过程中，需要对颜料进行搅拌混料调制，使其混合反应。
3.现有的色浆生产调制装置在搅拌混料时由于搅拌不充分可能会产生沉淀物和颗粒物，长时间积累后可能会堵塞出料口，并且在出料时也会将沉淀物带出，从而影响色浆的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防堵塞、均匀混料的色浆生产调制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有防堵塞、均匀混料的色浆生产调制装置，包括底板；固定连接在所述底板上表面的支架；可拆卸连接在所述支架内侧壁的分散桶；通过滑动结构滑动连接在所述支架之间且位于分散桶上侧的驱动箱，所述驱动箱内侧壁且靠近下端固定连接有隔板；设置在所述支架上壁用于带动驱动箱升降的升降结构；设置在所述驱动箱与分散桶之间用于搅拌调制的搅拌组件，所述驱动箱上还设置有用于驱动搅拌组件的驱动组件；依次固定连接在所述分散桶下壁的出料管、电子阀以及用于防止堵塞的过滤结构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑动结构包括夹持架以及两组滑套，两组所述滑套均滑动连接在支架外壁，所述夹持架固定连接在两组滑套之间，所述驱动箱固定连接在夹持架内侧壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述升降结构为油缸，所述油缸固定连接在支架上壁，所述油缸伸出轴外壁贯穿支架上壁至下侧，所述油缸伸出轴端部与驱动箱固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述驱动组件包括驱动电机、双联齿轮，所述驱动电机固定连接在驱动箱上壁，所述驱动电机伸出轴外壁贯穿驱动箱上壁至驱动箱内侧，所述双联齿轮固定连接在驱动电机伸入驱动箱的一端外壁，所述双联齿轮由上下分布的大齿轮、小齿轮组成。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述搅拌组件包括第一转动座、第二转动座、第三转动座、第一转轴、第二转轴以及转动管，所述第一转动座、第三转动座均固定连接在隔板上壁，所述第一转轴转动连接在第一转动座内侧壁，所述第一转轴伸出第一转动座上侧的外壁固定连接有第一圆柱齿轮，所述转动管转动连接在第三转动座内侧壁，所述转动管外壁分别贯穿第三转动座及隔板且
延伸至上下两侧，所述转动管位于第三转动座上侧的端部固定连接有第三圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮两侧分别与第三圆柱齿轮、双联齿轮中的小齿轮啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二转动座固定连接在驱动箱内侧上壁，所述第二转轴转动连接在第二转动座内侧壁，所述第二转轴远离第二转动座的一端外壁贯穿转动管并与之转动连接，所述第二转轴位于第二转动座、转动管之间的一端外壁固定连接有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮与双联齿轮中的大齿轮啮合，所述第二转轴伸出到转动管下端的外壁固定连接有第二搅拌杆，所述转动管位于隔板下方的端部固定连接有搅拌架，所述搅拌架内侧壁固定连接有第一搅拌杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述过滤结构包括过滤管、软管，所述过滤管螺纹连接在电子阀远离出料管的一端，所述过滤管内部设置有用于滤除颗粒杂质的过滤杯，所述软管通过卡箍卡接在过滤管远离电子阀的端部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该具有防堵塞、均匀混料的色浆生产调制装置，设置有驱动电机以及双联齿轮转动，双联齿轮上的大小齿轮分别与第二圆柱齿轮、第一圆柱齿轮啮合，第二圆柱齿轮再与第三圆柱齿轮啮合，从而通过驱动电机的转动带动第一搅拌杆和第二搅拌杆同时转动且转向相反，达到充分搅拌分散的目的，搅拌效果好，有效避免颗粒的出现。
20.2、与现有技术相比，该具有防堵塞、均匀混料的色浆生产调制装置，在电子阀出口断螺纹连接过滤管，并在过滤管中设置过滤杯，可在色浆出料过程中将颗粒物滤除，且通过螺纹连接的形式方便拆卸维护。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种具有防堵塞、均匀混料的色浆生产调制装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种具有防堵塞、均匀混料的色浆生产调制装置的图1中a处的局部放大图；
23.图3为本实用新型提出的一种具有防堵塞、均匀混料的色浆生产调制装置的分散桶及驱动箱内部结构剖视图；
24.图4为本实用新型提出的一种具有防堵塞、均匀混料的色浆生产调制装置的图3中b处的局部放大图。
25.图例说明：
26.1、底板；2、支架；3、分散桶；4、滑套；5、夹持架；6、驱动箱；7、油缸；8、驱动电机；9、出料管；10、电子阀；11、过滤管；12、软管；13、隔板；14、双联齿轮；15、第一转动座；16、第一转轴；17、第一圆柱齿轮；18、第二转动座；19、第二转轴；20、第二圆柱齿轮；21、第三转动座；22、转动管；23、第三圆柱齿轮；24、搅拌架；25、第一搅拌杆；26、第二搅拌杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1到图4，本实用新型提供的一种具有防堵塞、均匀混料的色浆生产调制装置：包括底板1；固定连接在底板1上表面的支架2；可拆卸连接在支架2内侧壁的分散桶3；
29.通过滑动结构滑动连接在支架2之间且位于分散桶3上侧的驱动箱6，驱动箱6内侧壁且靠近下端固定连接有隔板13，滑动结构包括夹持架5以及两组滑套4，两组滑套4均滑动连接在支架2外壁，夹持架5固定连接在两组滑套4之间，驱动箱6固定连接在夹持架5内侧壁，驱动箱6可通过滑动结构沿着支架2上下移动。
30.设置在支架2上壁用于带动驱动箱6升降的升降结构，升降结构为油缸7，油缸7固定连接在支架2上壁，油缸7伸出轴外壁贯穿支架2上壁至下侧，油缸7伸出轴端部与驱动箱6固定连接，油缸7伸出轴做缩回动作，带动驱动箱6沿着支架2向上滑动，将第一搅拌杆25和第二搅拌杆26从分散桶3中提出，从而方便注入原料以及方便后续清洗维护工作。
31.设置在驱动箱6与分散桶3之间用于搅拌调制的搅拌组件，搅拌组件包括第一转动座15、第二转动座18、第三转动座21、第一转轴16、第二转轴19以及转动管22，第一转动座15、第三转动座21均固定连接在隔板13上壁，第一转轴16转动连接在第一转动座15内侧壁，第一转轴16伸出第一转动座15上侧的外壁固定连接有第一圆柱齿轮17，转动管22转动连接在第三转动座21内侧壁，转动管22外壁分别贯穿第三转动座21及隔板13且延伸至上下两侧，转动管22位于第三转动座21上侧的端部固定连接有第三圆柱齿轮23，第一圆柱齿轮17两侧分别与第三圆柱齿轮23、双联齿轮14中的小齿轮啮合，第二转动座18固定连接在驱动箱6内侧上壁，第二转轴19转动连接在第二转动座18内侧壁，第二转轴19远离第二转动座18的一端外壁贯穿转动管22并与之转动连接，第二转轴19位于第二转动座18、转动管22之间的一端外壁固定连接有第二圆柱齿轮20，第二圆柱齿轮20与双联齿轮14中的大齿轮啮合，第二转轴19伸出到转动管22下端的外壁固定连接有第二搅拌杆26，转动管22位于隔板13下方的端部固定连接有搅拌架24，搅拌架24内侧壁固定连接有第一搅拌杆25，搅拌组件通过驱动电机8以及双联齿轮14带动，第一搅拌杆25和第二搅拌杆26同时转动进行搅拌且转向相反，可对色浆原料进行充分搅拌。
32.驱动箱6上还设置有用于驱动搅拌组件的驱动组件，驱动组件包括驱动电机8、双联齿轮14，驱动电机8固定连接在驱动箱6上壁，驱动电机8伸出轴外壁贯穿驱动箱6上壁至驱动箱6内侧，双联齿轮14固定连接在驱动电机8伸入驱动箱6的一端外壁，双联齿轮14由上下分布的大齿轮、小齿轮组成，通过双联齿轮14带动使得第一搅拌杆25和第二搅拌杆26可以实现正反转。
33.依次固定连接在分散桶3下壁的出料管9、电子阀10以及用于防止堵塞的过滤结构。
34.过滤结构包括过滤管11、软管12，过滤管11螺纹连接在电子阀10远离出料管9的一端，过滤管11内部设置有用于滤除颗粒杂质的过滤杯，软管12通过卡箍卡接在过滤管11远离电子阀10的端部，成品色浆出料时，通过过滤管11对颗粒进行过滤，避免出现堵塞，同时，通过螺纹连接的方式，方便后续维护。
35.工作原理：驱动箱6固定连接在夹持架5内侧壁，驱动箱6可通过滑动结构沿着支架
2上下移动，油缸7伸出轴做缩回动作，带动驱动箱6沿着支架2向上滑动，将第一搅拌杆25和第二搅拌杆26从分散桶3中提出，从而方便注入原料以及方便后续清洗维护工作，搅拌组件通过驱动电机8以及双联齿轮14带动，第一搅拌杆25和第二搅拌杆26同时转动进行搅拌且转向相反，可对色浆原料进行充分搅拌，双联齿轮14由上下分布的大齿轮、小齿轮组成，通过双联齿轮14带动使得第一搅拌杆25和第二搅拌杆26可以实现正反转，成品色浆出料时，通过过滤管11对颗粒进行过滤，避免出现堵塞，同时，通过螺纹连接的方式，方便后续维护。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。