一种加热快降温快节能锅及节能乳化系统的制作方法

1.本实用新型涉及乳化锅技术领域，具体涉及一种加热快降温快的节能锅及节能乳化系统。


背景技术：

2.乳化锅是生物医药、食品工业、日化护理品、石油化工等行业普遍使用的设备，其主要是利用机械搅拌带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隔中离心挤压、撞击撕裂等作用，从而使物料能快速地均匀分散、浮化，又经过了高频的循环往返，最终得到无气泡、细腻及稳定的高品质产品。
3.且一般通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却。但是这种加热方式和冷却方式，耗费产家大量的电和水，不够节能环保。


技术实现要素：

4.为了解决现有乳化锅加热和冷却耗能高不环保的问题，本实用新型提供了一种加热快降温快的节能锅及节能乳化系统。
5.本实用新型的技术方案在于：
6.本实用新型一种加热快降温快节能锅，包括有锅盖、锅体、搅拌杆和夹层，所述搅拌杆与锅盖固定连接，所述锅盖盖合于锅体，所述夹层设于锅体上，所述锅体固定连接有固定杆，所述固定杆与搅拌杆错位设置，且夹层与固定杆相通，冷水、蒸汽或热水经过固定杆并进入夹层对锅体内的物料进行加热或降温。
7.进一步地，所述夹层为螺纹状，夹层圈绕式地贴着锅体，所述固定杆为对称的方波形状。
8.进一步地，所述搅拌杆连接一匀质电机，所述匀质电机设于锅盖表面，搅拌杆设于锅盖内侧，通过匀质电机驱动搅拌杆转动。
9.进一步地，所述锅体上还设有第一入口、第二入口和出口，所述第一入口、第二入口和出口均与夹层连通，通过第一入口加入热介质进入夹层，第二入口加入冷介质进入夹层，出口排出冷介质和降温后的热介质。
10.进一步地，在所述锅盖上设有进料口，所述进料口设于锅盖表面，通过进料口排入物料。
11.进一步地，所述固定杆上延伸有若干匀质片，所述匀质片与搅拌杆错位设置。
12.一种节能乳化系统，包括上述的加热快降温快节能锅，还包括有太阳能真空管、储油罐和若干管道，所述太阳能真空管、储油罐和节能锅通过管道串连，通过太阳能真空管给传热油加热经储油罐进入节能锅的夹层。
13.进一步地，所述太阳能真空管上设有油入口和油出口，所述油入口设于太阳能真空管的始端，所述油出口设于太阳能真空管的末端。
14.进一步地，所述储油罐设有进油口和出油口，所述进油口和太阳能真空管的油出口连接，所述出油口和节能锅的第一入口。
15.进一步地，所述储油罐还设有蒸汽入口，通过从蒸汽入口排入蒸汽，对传热油加热。
16.本实用新型的有益效果在于，在乳化锅内增设固定杆，固定杆与夹层相通，通过固定杆增大热介质或冷介质与锅体内物料的接触面积，加快加热时间和降温时间；另外，采用太阳能真空管和储油罐与节能锅形成一乳化系统，利用太阳能加热传热油对物料加热，节能减排，且传热油可多次使用。
附图说明
17.图1为本实用新型一种加热快降温快节能锅的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型一种加热快降温快节能锅的锅体的立体剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型一种节能乳化系统的连接结构示意图。
20.图中，1为节能锅，11为锅盖，12为锅体，121为第一入口，122为第二入口，123为出口，13为搅拌杆，14为夹层，15为固定杆，151为匀质片，17为进料口，2为太阳能真空管，21为油入口，22为油出口，3为储油罐，31为入油口，32为出油口，33为蒸汽入口，4为管道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1-2，本实用新型提供了一种加热快降温快节能锅1，包括有锅盖11、锅体12、搅拌杆13和夹层14，所述搅拌杆13与锅盖11固定连接，所述锅盖 11盖合于锅体12，所述夹层14设于锅体12上，所述锅体12固定连接有固定杆15，所述固定杆15与搅拌杆13错位设置，且夹层14与固定杆15相通，冷水、蒸汽或热水经过固定杆15并进入夹层14对锅体12内的物料进行加热或降温。
23.所述夹层14为螺纹状，夹层14圈绕式地贴着锅体12，所述固定杆15为对称的方波形状。冷水、蒸汽或热水先从一侧的方形波填满，再进入另一侧方形波，从而将整个固定杆15填满。
24.所述搅拌杆13连接一匀质电机131，所述匀质电机131设于锅盖11表面，搅拌杆13设于锅盖11内侧，通过匀质电机131驱动搅拌杆13转动。
25.所述锅体12上还设有第一入口121、第二入口122和出口123，所述第一入口121、第二入口122和出口123均与夹层14连通，通过第一入口121加入热介质进入夹层14，第二入口122加入冷介质进入夹层14，出口123排出冷介质和降温后的热介质。实际应用中，第一入口121、第二入口122和出口123 上设有阀门，需要加热或降温时，阀门打开。
26.在所述锅盖11上设有进料口17，所述进料口17设于锅盖11表面，通过进料口17排入物料进入锅体11。
27.所述固定杆15上延伸有若干匀质片151，所述匀质片151与搅拌杆13错位设置。
28.因为整体加热速度快了，当乳化锅内的物料温度达标，热水仍存有热量，可以控制其排出，满足工厂其他生产需求。
29.参照图3，一种节能乳化系统，包括上述的加热快降温快节能锅1，还包括有太阳能真空管2、储油罐3和若干管道4，所述太阳能真空管2、储油罐3和节能锅1通过管道4串连，通过太阳能真空管2给传热油加热经储油罐3进入节能锅1的夹层14。
30.所述太阳能真空管2上设有油入口21和油出口22，所述油入口21设于太阳能真空管2的始端，所述油出口22设于太阳能真空管的2末端。
31.所述储油罐3设有进油口31和出油口32，所述进油口31和太阳能真空管 2的油出口22连接，所述出油口32和节能锅1的第一入口121。
32.所述储油罐3还设有蒸汽入口33，通过从蒸汽入口33排入蒸汽，对传热油加热。因此，储油罐3也是有夹层的。
33.具体地，节能锅和储油罐均设有温度传感器，节能乳化系统的各种入口和出口也设有阀门，还有一控制电路连接节能乳化系统，通过控制电路收集温度传感器的温度值，并控制阀门的开关。
34.太阳能真空管由内玻璃管、太阳选择性吸收涂层、真空夹层、罩玻璃管、支承件或弹簧卡子组成，内玻璃管用于热传油的流动管道，氧化铜、黑镍、黑铬、黑锌、黑铜等太阳选择性吸收涂料，是通过采用真空沉积、溅射技术、电化学处理等工艺均匀地涂在内玻璃管的外表面，用来吸收太阳辐射能；将涂有选择性涂层的内玻璃管封入罩玻璃内，然后将内外玻璃管之间抽成真空，形成真空度为0.05pa的真空夹层，以减少由于空气对流和传导而引起的热损失，这与热水瓶的原理相似；太阳能真空管采用单端开口设计，通过一端内、外管环形熔封起来，其内管另一端是密闭半球形圆头，弹簧卡子就是用来将该圆头支承在罩玻璃管的内部端，使得内玻璃管吸收太阳辐射而温度升高时，玻璃圆头形成热膨胀的自由端，从而缓冲了热水器工作时引起真空集热管开口端部的热应力；真空管在受热后，原来被吸附在管壁上的微量气体(主要是水蒸气)会释放出来，影响真空度，吸气剂和吸气膜就是用来吸收这些被释放出来的气体，以保持集热管内的高真空。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。