一种强光保护膜加工用上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及上胶装置技术领域，具体涉及一种强光保护膜加工用上胶装置。


背景技术：

2.在进行保护膜等粘附性产品加工时，通常需要通过相应的上胶装置对胶体进行引导涂覆，一般的上胶装置都是通过普通的胶辊配合胶盒进行引导上胶，通过相应长度的胶辊保持膜体整幅宽度的胶体涂覆。
3.而在胶体的上胶引导涂覆过程中，普通的胶辊在进行胶体引导的过程中，容易发生上胶不均的情况，虽然通过相邻贴合胶辊的传递可以进行一定的均匀引导，但是侧边上胶过多的胶体容易挤压露出造成浪费，同时直接通过贴合辊的对压对膜体进行贴合涂覆，也不便于多余胶体的快速引导刮除。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有的胶辊在进行胶体引导的过程中，容易发生上胶不均的情况；
6.2、现有的胶辊在对保护膜上胶之后，边侧残留的胶体无法快速刮除，而且无法回收，造成浪费，同时，也不利于下一步的加工处理。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种强光保护膜加工用上胶装置，其中一种目的是为了具备旋转刮板，解决现有的胶辊在进行胶体引导的过程中，容易发生上胶不均的情况问题；其中另一种目的是为了解决现有的胶辊在对保护膜上胶之后，边侧残留的胶体无法快速刮除，而且无法回收，造成浪费，同时，也不利于下一步的加工处理的问题，从而设置了侧位刮块、刮刃和集胶管。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种强光保护膜加工用上胶装置，包括主体装置、上胶组件和侧位刮块，所述主体装置的内部设置有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有上胶组件，所述上胶组件的左侧设置有侧位刮块，所述侧位刮块的底面与所述支撑架的一侧上表面固定连接。
10.所述上胶组件的内部设置有上胶支架，所述上胶支架的一侧底面固定连接有喷头，所述喷头的上表面固定连接有输送双分管，所述侧位刮块靠近所述上胶组件的一侧固定连接有刮刃，所述侧位刮块的底面开设有上胶辊。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧位刮块的右侧设置有刮板支架，所述刮板支架的底部与所述支撑架的上表面固定连接，所述刮板支架内壁的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的底端固定连接有旋转刮板，所述上胶支架的左侧固定连接有弧块支架，所述弧块支架远离所述上胶支架的一侧固定连接有刮匀板，所述刮匀板的底面一侧活动连接有上胶辊，所述上胶辊的底部与所述支撑架的上表面固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮刃的下方设置有集胶管，所述集胶管远离所述刮刃的一端固定连接有胶箱，所述胶箱的右侧固定连接有抽取管。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抽取管远离所述胶箱的一侧固定连接有抽取装置。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上胶组件的右侧设置有辅助固定架，所述辅助固定架的底面与所述支撑架的上表面固定连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助固定架的底侧固定连接有辅助固定轮。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转刮板的底面活动连接有输送台，所述输送台的两侧与所述支撑架的内壁固定连接。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种强光保护膜加工用上胶装置，在对保护膜上胶之间利用刮匀板将上胶辊上面的胶体进行抹匀再涂抹到保护膜上，因为胶体是通过管道传输，使得胶体在没有使用时处于相对密封的状态，避免了空气环境对胶箱内未使用的胶体产生过多的影响，同时在保护膜涂抹胶体之后，通过刮板支架底下安装的旋转刮板进行刮匀，很好地解决了现有的胶辊在进行胶体引导的过程中，容易发生上胶不均的情况，又通过辅助固定轮对保护膜输送期间进行施压限定，保证保护膜定向移动，方便涂胶。
19.2、本实用新型提供一种强光保护膜加工用上胶装置，保护膜两侧过多的胶，通过刮刃进行刮取，刮取得胶通过集胶管流通到胶箱内，既使得保护膜两侧没有胶体残留，又对多余的胶体进行了回收，避免浪费，很好地解决了现有的胶辊在对保护膜上胶之后，边侧残留的胶体无法快速刮除，而且无法回收，造成浪费，也不利于下一步的加工处理的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的主体装置结构示意图；
21.图2为本实用新型的主体装置结构细节示意图；
22.图3为本实用新型的a处结构放大示意图；
23.图4为本实用新型的侧位刮块结构细节示意图；
24.图5为本实用新型的上胶支架俯视结构细节示意图。
25.图中：1、主体装置；2、支撑架；3、输送台；4、辅助固定架；5、辅助固定轮；6、上胶组件；7、转动电机；8、刮板支架；9、旋转刮板；10、侧位刮块；11、刮刃；12、上胶辊；13、集胶管；14、胶箱；15、抽取管；16、抽取装置；17、输送双分管；18、喷头；19、弧块支架；20、刮匀板；21、上胶支架。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型提供了一种强光保护膜加工用上胶装置，包括主体装置1、上胶组件6和侧位刮块10，主体装置1的内部设置有支撑架2，支撑架2的上表面固定连接有上胶组件6，上胶组件6的左侧设置有侧位刮块10，侧位刮块10的底面与支撑架2的一侧上表面固定连接，上胶组件6的内部设置有上胶支架21，上胶支架21的一侧底面固定连接有喷头18，喷头18的上表面固定连接有输送双分管17，侧位刮块10靠近上胶组件6的一侧固定连
接有刮刃11，侧位刮块10的底面开设有上胶辊12，侧位刮块10的右侧设置有刮板支架8，刮板支架8的底部与支撑架2的上表面固定连接，刮板支架8内壁的顶部固定连接有转动电机7，转动电机7的底端固定连接有旋转刮板9，上胶支架21的左侧固定连接有弧块支架19，弧块支架19远离上胶支架21的一侧固定连接有刮匀板20，刮匀板20的底面一侧活动连接有上胶辊12，利用刮匀板20将上胶辊12上面的胶体进行抹匀再涂抹到保护膜上，上胶辊12的底部与支撑架2的上表面固定连接。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，刮刃11的下方设置有集胶管13，集胶管13远离刮刃11的一端固定连接有胶箱14，保护膜两侧过多的胶，通过刮刃11进行刮取，刮取得胶通过集胶管13流通到胶箱14内，胶箱14的存在，使得胶体在没有使用时处于相对密封的状态，避免了空气环境对胶箱14内未使用的胶体产生过多的影响，胶箱14的右侧固定连接有抽取管15，抽取管15远离胶箱14的一侧固定连接有抽取装置16，上胶组件6的右侧设置有辅助固定架4，辅助固定架4的底面与支撑架2的上表面固定连接，辅助固定架4的底侧固定连接有辅助固定轮5，通过辅助固定轮5对保护膜输送期间进行施压限定，保证保护膜定向移动，方便涂胶，旋转刮板9的底面活动连接有输送台3，输送台3的两侧与支撑架2的内壁固定连接。
31.下面具体说一下该强光保护膜加工用上胶装置的工作原理。
32.如图1-5所示，使用时，保护膜在输送台3表面上胶，首先经过三个辅助固定轮5的滚压，此时，抽取装置16通过抽取管15将胶箱14内的胶抽取，通过输送双分管17传输到喷头18喷洒到上胶辊12的表面，随着上胶辊12的滚动首先与刮匀板20接触，刮匀板20将上胶辊12表面的胶刮匀，然后在涂抹到保护膜上，当保护膜经过刮板支架8的下方时，转动电机7启动，旋转刮板9开始旋转，将保护膜上的胶抹匀，随后，保护膜两侧过多的胶，通过刮刃11进行刮取，刮取得胶通过集胶管13流通到胶箱14内。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。