一种用于水性涂料生产的研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于水性涂料生产的研磨机。


背景技术：

2.水性涂料是水作溶剂或者作分散介质并与粉末原料混合的涂料，在水性涂料的生产工艺中，一般使用研磨设备将原料加工呈粉末。
3.现有的研磨设备在使用时具有以下缺陷；现有的研磨设备多为单个研磨辊，研磨辊对原料进行研磨，不同形状材质的原料研磨时间也不同，针对一些研磨时间较长的原料，没有相应措施，单纯的通过增加研磨时间来达到研磨效果，研磨下效率较低，现设计一款能提高研磨效率的研磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于水性涂料生产的研磨机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于水性涂料生产的研磨机，包括底座，所述底座顶部固定连接有壳体和研磨装置，所述壳体两侧壁分别固定连接有进料管和出料管，所述出料管连接有气泵，并和研磨装置固定连接，所述进料管底部通过支撑杆和底座固定，所述进料管顶部插接有进料斗，所述壳体两侧壁分别固定连接有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内设置有第二电机，所述第二箱体内设置有第三电机，所述第二电机驱动端贯穿壳体侧壁并固定连接有粉碎装置，所述第三电机贯穿壳体侧壁并固定连接有筛选装置。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述研磨装置包括研磨箱，所述研磨箱内设置有研磨腔，所述研磨箱顶部设置有进料孔，底部设置有堵塞，所述进料孔和研磨腔连通，所述出料管插入进料孔内，所述研磨腔内壁转动连接有研磨辊，所述研磨辊通过第一电机驱动，所述第一电机和研磨箱侧壁固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述壳体内设置第一内腔和第二内腔，两者相互连通，所述第二内腔位于第一内腔上方，所述粉碎装置位于第一内腔内，所述筛选装置位于第二内腔内，所述进料管和第一内腔连通，所述出料管和第二内腔连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述筛选装置包括管体，所述管体和第三电机驱动端固定连接，所述管体内设置有管腔，所述管体侧壁开设有若干均匀设置的筛选孔，所述筛选孔和管腔连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述粉碎装置包括转轴，所述转轴和第二电机驱动端固定连接，所述转轴侧壁固
定连接有若干环形设置的连杆，所述连杆端部固定连接有刀片。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述进料管侧壁固定连接第四电机，所述第四电机驱动端贯穿进料管侧壁固定连接有螺旋杆。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1.与现有技术相比，该水性涂料生产的研磨机设置粉碎装置和筛选装置，原料经过粉碎装置粉碎，气泵将粉末从第一内腔吸往第二内腔内，然后经过筛选装置进入出料管，使得原料细化便于进行研磨，提高研磨效率。
18.2.与现有技术相比，该水性涂料生产的研磨机设置研磨装置，通过研磨辊对研磨腔内的粉末进行无死角的研磨，使得原料更加细腻，便于水性涂料的混合。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于水性涂料生产的研磨机的正视图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于水性涂料生产的研磨机的正剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于水性涂料生产的研磨机的研磨装置结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种用于水性涂料生产的研磨机的筛选装置结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种用于水性涂料生产的研磨机的粉碎装置结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、壳体；3、进料管；4、出料管；5、气泵；6、研磨装置；61、研磨箱；62、研磨腔；63、研磨辊；64、进料孔；65、堵塞；7、第一电机；8、第一箱体；9、第二电机；10、第一内腔；11、第二内腔；12、第二箱体；13、第三电机；14、筛选装置；141、管体；142、管腔；143、筛选孔；15、粉碎装置；151、转轴；152、连杆；153、刀片；16、螺旋杆；17、进料斗；18、支撑杆；19、第四电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-2，本实用新型提供的一种用于水性涂料生产的研磨机，包括底座1，底座1顶部固定连接有壳体2和研磨装置6，壳体2两侧壁分别固定连接有进料管3和出料管4，出料管4连接有气泵5，并和研磨装置6固定连接，进料管3底部通过支撑杆18和底座1固定，进料管3顶部插接有进料斗17，壳体2两侧壁分别固定连接有第一箱体8和第二箱体12，第一箱体8内设置有第二电机9，第二箱体12内设置有第三电机13，第二电机9驱动端贯穿壳体2侧壁并固定连接有粉碎装置15，第三电机13贯穿壳体2侧壁并固定连接有筛选装置14。壳体2内设置第一内腔10和第二内腔11，两者相互连通，第二内腔11位于第一内腔10上方，粉碎装
置15位于第一内腔10内，筛选装置14位于第二内腔11内，进料管3和第一内腔10连通，出料管4和第二内腔11连通。进料管3侧壁固定连接第四电机19，第四电机19驱动端贯穿进料管3侧壁固定连接有螺旋杆16。在螺旋杆16的转动下原料从进料管3内推向第一内腔10内。
28.参照图3，研磨装置6包括研磨箱61，研磨箱61内设置有研磨腔62，研磨箱61顶部设置有进料孔64，底部设置有堵塞65，进料孔64和研磨腔62连通，出料管4插入进料孔64内，研磨腔62内壁转动连接有研磨辊63，研磨辊63通过第一电机7驱动，第一电机7和研磨箱61侧壁固定连接。研磨装置6使得粉碎过后的粉末研磨的更加细腻。
29.参照图4，筛选装置14包括管体141，管体141和第三电机13驱动端固定连接，管体141内设置有管腔142，管体141侧壁开设有若干均匀设置的筛选孔143，筛选孔143和管腔142连通。筛选装置14将颗粒较小的粉末流入出料管4，颗粒较大的粉末，在第一内腔10和第二内腔11内反复粉碎。
30.参照图5，粉碎装置15包括转轴151，转轴151和第二电机9驱动端固定连接，转轴151侧壁固定连接有若干环形设置的连杆152，连杆152端部固定连接有刀片153。粉碎装置15将原料粉碎成粉末状。
31.工作原理：原料从进料斗17进入进料管3内，在螺旋杆16的转动下推向第一内腔10内，经过粉碎装置15粉碎，气泵5将粉末从第一内腔10吸往第二内腔11内，然后经过筛选装置14进入出料管4，接着进入研磨装置6，在研磨辊63的研磨下粉末更加细腻，粉碎后较大的颗粒被筛选装置14撞击，在第一内腔10和第二内腔11内反复粉碎。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。