一种金属铸件落料槽的制作方法

1.本实用新型涉及落料槽技术领域，特别涉及一种金属铸件落料槽。


背景技术：

2.金属铸件一般包括水口废料部分以及零件两个部分，传统的铸件分离通常采用人工向两侧掰断再进行人工剥离，或者利用机械操作将整个水口及零件两个部分同时铸口部位掰断，然后再通过转筒装置旋转冲击实现零件的自动剥离，但是这样的剥离容易出现切料不完全等问题。
3.现有技术下的金属铸件落料槽有着收料机构功能设计简单、铸件冲料不彻底等问题，为此我们提出了一种金属铸件落料槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种金属铸件落料槽，可以有效解决背景技术中收料机构功能设计简单、铸件冲料不彻底等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金属铸件落料槽，包括收料机构、支撑机构、放料机构、固定架机构、冲料机构以及切除机构，所述收料机构包括收料槽以及直杆，所述支撑机构包括支撑板、立架以及立柱，所述立柱一端与收料槽上表面连接，所述立柱另一端与立架下表面连接，四个所述直杆均设置于收料槽与支撑板之间，所述放料机构包括放料板，所述放料板下表面与支撑板上表面连接，所述固定架机构包括定位板、斜顶块、第一滑轨以及第一滑板，两个所述定位板下表面均与支撑板上表面连接，四个所述斜顶块分别设置于两个定位板与支撑板之间，所述冲料机构包括滑柱以及防护框，所述防护框下表面与第一滑板上表面连接，所述第一滑板内部设有安装孔，所述滑柱周侧面与安装孔连接，所述切除机构包括第二滑板，两个所述第一滑轨均与第二滑板滑动配合。
6.优选地，所述收料机构还包括滑槽、卡门以及扶手架，两个所述滑槽一端均与收料槽周侧面连接，两个所述滑槽另一端均与卡门滑动配合，所述扶手架安装于卡门周侧面，扶手架可以方便工作人员滑动卡门。
7.优选地，所述支撑机构还包括滚珠、固定板以及导料槽，两个所述导料槽均安装于支撑板内部，十六个所述滚珠一端均与支撑板旋转配合，十六个所述滚珠另一端分别与四个固定板旋转配合，四个所述固定板均安装于立架上表面，立架为支撑板提供支撑动力。
8.优选地，所述放料机构还包括置物杆、铸件、水口废料以及顶杆，所述顶杆设置于放料板与铸件之间，四个所述置物杆一端均与放料板上表面连接，四个所述置物杆另一端均与铸件下表面连接，所述水口废料一表面与铸件周侧面连接，置物杆与顶杆共同作用可以保证铸件平稳放置。
9.优选地，两个所述第一滑轨均设置于两个定位板之间，两个所述第一滑轨均与第一滑板滑动配合，斜顶块可以确保定位板连接稳定。
10.优选地，所述冲料机构还包括电机、转轴、滑杆、安装板以及冲头，所述转轴一端与电机旋转配合，所述转轴另一端与滑柱上表面连接，所述滑柱与滑杆滑动配合，所述安装板一端与滑杆下表面连接，所述安装板另一端与两个冲头上表面连接，防护框可以确保电机不暴露在外。
11.优选地，所述切除机构还包括第二滑轨、滑架、锁紧环、连接板以及切刀，所述第二滑轨一端与第二滑板周侧面连接，所述第二滑轨另一端与滑架滑动配合，所述锁紧环与滑架旋转配合，所述连接板一端与滑架下表面连接，所述连接板另一端与切刀上表面连接，锁紧环可以锁定第二滑轨与滑架之间的位置关系。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，四根直杆与立柱共同确保支撑板与收料槽之间位置稳定，避免设置额外的支撑部件，工作人员通过扶手架可以轻松使得卡门与滑槽之间滑动配合，进而打开收料槽来将废料取出，在保证稳定的前提下，实现稳定支撑；
14.2、本实用新型中，电机工作带动滑柱与滑杆之间滑动配合，进而带动冲头与铸件之间发生接触，实现零件冲料第一滑板与第一滑轨之间滑动配合可以灵活改变冲料机构的位置，滑架与第二滑轨之间滑动配合来带动切刀对水口废料进行切除，第二滑板与第一滑轨之间滑动配合可以灵活改变切刀的位置，更加方便冲料与切除。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种金属铸件落料槽的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种金属铸件落料槽的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种金属铸件落料槽的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型一种金属铸件落料槽的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、收料机构；110、收料槽；120、滑槽；130、卡门；140、扶手架；150、直杆；200、支撑机构；210、支撑板；220、滚珠；230、固定板；240、立架；250、立柱；260、导料槽；300、放料机构；310、放料板；320、置物杆；330、铸件；340、水口；350、顶杆；400、固定架机构；410、定位板；420、斜顶块；430、第一滑轨；440、第一滑板；500、冲料机构；510、电机；520、转轴；530、滑柱；540、滑杆；550、安装板；560、冲头；570、防护框；600、切除机构；610、第二滑板；620、第二滑轨；630、滑架；640、锁紧环；650、连接板；660、切刀。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参阅图1—5，本实用新型为一种金属铸件落料槽，包括收料机构100、支撑机构200、放料机构300、固定架机构400、冲料机构500以及切除机构600，收料机构100包括收料槽110以及直杆150，支撑机构200包括支撑板210、立架240以及立柱250，立柱250一端与收料槽110上表面连接，立柱250另一端与立架240下表面连接，四个直杆150均设置于收料槽110与支撑板210之间，放料机构300包括放料板310，放料板310下表面与支撑板210上表面连接，固定架机构400包括定位板410、斜顶块420、第一滑轨430以及第一滑板440，两个定位板410下表面均与支撑板210上表面连接，四个斜顶块420分别设置于两个定位板410与支撑板210之间，冲料机构500包括滑柱530以及防护框570，防护框570下表面与第一滑板440上表面连接，第一滑板440内部设有安装孔，滑柱530周侧面与安装孔连接，切除机构600包括第二滑板610，两个第一滑轨430均与第二滑板610滑动配合。
28.参阅图1，收料机构100还包括滑槽120、卡门130以及扶手架140，两个滑槽120一端均与收料槽110周侧面连接，两个滑槽120另一端均与卡门130滑动配合，扶手架140安装于卡门130周侧面，扶手架140可以方便工作人员滑动卡门130。
29.参阅图1、2，支撑机构200还包括滚珠220、固定板230以及导料槽260，两个导料槽260均安装于支撑板210内部，十六个滚珠220一端均与支撑板210旋转配合，十六个滚珠220另一端分别与四个固定板230旋转配合，四个固定板230均安装于立架240上表面，立架240为支撑板210提供支撑动力。
30.参阅图2，放料机构300还包括置物杆320、铸件330、水口废料340以及顶杆350，顶杆350设置于放料板310与铸件330之间，四个置物杆320一端均与放料板310上表面连接，四个置物杆320另一端均与铸件330下表面连接，水口废料340一表面与铸件330周侧面连接，置物杆320与顶杆350共同作用可以保证铸件330平稳放置。
31.参阅图1，两个第一滑轨430均设置于两个定位板410之间，两个第一滑轨430均与第一滑板440滑动配合，斜顶块420可以确保定位板410连接稳定。
32.参阅图1、2、4，冲料机构500还包括电机510、转轴520、滑杆540、安装板550以及冲头560，转轴520一端与电机510旋转配合，转轴520另一端与滑柱530上表面连接，滑柱530与滑杆540滑动配合，安装板550一端与滑杆540下表面连接，安装板550另一端与两个冲头560上表面连接，防护框570可以确保电机510不暴露在外。
33.参阅图1、5，切除机构600还包括第二滑轨620、滑架630、锁紧环640、连接板650以及切刀660，第二滑轨620一端与第二滑板610周侧面连接，第二滑轨620另一端与滑架630滑
动配合，锁紧环640与滑架630旋转配合，连接板650一端与滑架630下表面连接，连接板650另一端与切刀660上表面连接，锁紧环640可以锁定第二滑轨620与滑架630之间的位置关系。
34.本实用新型的工作原理为：电机510型号为zyt，四根直杆150与立柱250共同确保支撑板210与收料槽110之间位置稳定，避免设置额外的支撑部件，工作人员通过扶手架140可以轻松使得卡门130与滑槽120之间滑动配合，进而打开收料槽110来将废料取出，滚珠220与分别与支撑板210与固定板230之间旋转配合可以方便在有需要时旋转支撑板210，导料槽260可以将水口废料340直接导入收料槽110中，第一滑板440与第一滑轨430之间滑动配合可以灵活改变冲料机构500的位置，电机510工作带动滑柱530与滑杆540之间滑动配合，进而带动冲头560与铸件330之间发生接触来实现零件冲料，第二滑板610与第一滑轨430之间滑动配合可以灵活改变切刀660的位置，滑架630与第二滑轨620之间滑动配合来带动切刀660对水口废料340进行切除，锁紧环640可以锁定第二滑轨620与滑架630之间的位置关系，确保切刀660的工作状态不变。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。