一种合成革无尘抛光处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备领域，尤其涉及一种合成革无尘抛光处理装置。


背景技术：

2.合成革不易发霉，耐候性好，而且随着合成革生产技术的进步，合成革在透气性方面取得较大进步，在众多领域替代了真皮。
3.合成革的种类较多，其中，超细纤维合成革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可应用在皮鞋、箱包、家具、汽车等领域。为了提升合成革表面的光亮度，后处理时部分超细纤维合成革需要通过布辊进行表面抛光处理。在抛光处理过程中，布辊与合成革接触进行抛光，并产生粉尘而污染车间空气，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合成革无尘抛光处理装置，进行合成革的抛光和粉尘的吸附，避免污染空气的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种合成革无尘抛光处理装置，包括：底座、立柱、顶板、集尘罩、抛光辊、吸尘器、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述立柱竖向设置在底座上，所述顶板设置在立柱的顶部，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊依次间隔设置在顶板的底部，且第二导向辊位于第一导向辊和第三导向辊之间的下方，所述集尘罩悬置在第二导向辊下方，且集尘罩顶部设置有与第二导向辊对应的开口，所述抛光辊设置在集尘罩中并位于第二导向辊下方，所述吸尘器的进气口与集尘罩底部之间设置有气管。
7.其中，所述抛光辊上轴向排列有环形的织物抛光片。
8.其中，所述集尘罩外侧设置有与抛光辊一端相连接的电机。
9.其中，所述立柱上设置有导向套，所述集尘罩上设置有延伸至对应导向套的连杆。
10.其中，所述底座上设置有与连杆相连接的升降驱动装置。
11.其中，所述升降驱动装置采用气缸或者液压缸。
12.其中，所述气管采用波纹软管。
13.本实用新型的有益效果：一种合成革无尘抛光处理装置，特别设计了集尘罩，抛光辊在集尘罩内旋转进行合成革的抛光处理，并通过集尘罩和吸尘器的配合实现粉尘的处理，避免了抛光过程中的扬尘问题，更加环保。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中集尘罩下降后的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
17.如图1所示的合成革无尘抛光处理装置，包括：底座11、立柱8、顶板5、集尘罩7、抛光辊13、吸尘器10、第一导向辊1、第二导向辊2和第三导向辊3，所述立柱8竖向设置在底座11上，在本实施例中，采用4根立柱8，矩形阵列固定在底座11四个角上。
18.所述顶板5设置在立柱8的顶部，采用螺丝固定，结构牢固。所述第一导向辊1、第二导向辊2和第三导向辊3依次间隔设置在顶板5的底部，且第二导向辊2位于第一导向辊1和第三导向辊3之间的下方，如图1所示，第二导向辊2的位置高度明显低于第一导向辊1和第三导向辊3的位置高度，使得合成革依次途径第一导向辊1上部、第二导向辊2下部和第三导向辊3上部，进行输送导向。
19.所述集尘罩7悬置在第二导向辊2下方，且集尘罩7顶部设置有与第二导向辊2对应的开口，为了确保集尘的效果，集尘罩7的深度较大，但是不利于合成革在抛光前的穿插操作，因此，需要集尘罩7的升降。
20.在本实施例中，所述立柱8上设置有导向套4，所述集尘罩7上设置有延伸至对应导向套4的连杆6，通过立柱8与导向套4的配合，进行集尘罩7的升降导向。
21.如图1所示，所述底座11上设置有与连杆6相连接的升降驱动装置9，在本实施例中，所述升降驱动装置9采用气缸或者液压缸，可以通过电磁阀进行升降控制，如图2所示，升降驱动装置9收缩，集尘罩7下降，有利于合成革从第二导向辊2底部穿插延伸至第三导向辊3，提升操作简便性。
22.所述抛光辊13设置在集尘罩7中并位于第二导向辊2下方，在本实施例中，所述集尘罩7外侧设置有与抛光辊13一端相连接的电机14，可以带动抛光辊13的旋转，进行合成革底面的抛光。所述抛光辊13上轴向排列有环形的织物抛光片，通过织物抛光片随抛光辊13高速旋转并与合成革底面接触而实现抛光的效果。
23.在本实施例中，所述吸尘器10的进气口与集尘罩7底部之间设置有气管12，所述气管12采用波纹软管，可以弯曲以适应集尘罩7的升降，吸尘器10开启后通过气管12进行集尘罩7内腔底部的抽取，使得集尘罩7顶部进气，带动集尘罩7内的粉尘进入吸尘器10，从而避免了扬尘问题，提升了抛光过程中车间的空气环境。
24.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种合成革无尘抛光处理装置，其特征在于，包括：底座、立柱、顶板、集尘罩、抛光辊、吸尘器、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述立柱竖向设置在底座上，所述顶板设置在立柱的顶部，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊依次间隔设置在顶板的底部，且第二导向辊位于第一导向辊和第三导向辊之间的下方，所述集尘罩悬置在第二导向辊下方，且集尘罩顶部设置有与第二导向辊对应的开口，所述抛光辊设置在集尘罩中并位于第二导向辊下方，所述吸尘器的进气口与集尘罩底部之间设置有气管。2.根据权利要求1所述的合成革无尘抛光处理装置，其特征在于，所述抛光辊上轴向排列有环形的织物抛光片。3.根据权利要求1所述的合成革无尘抛光处理装置，其特征在于，所述集尘罩外侧设置有与抛光辊一端相连接的电机。4.根据权利要求1所述的合成革无尘抛光处理装置，其特征在于，所述立柱上设置有导向套，所述集尘罩上设置有延伸至对应导向套的连杆。5.根据权利要求4所述的合成革无尘抛光处理装置，其特征在于，所述底座上设置有与连杆相连接的升降驱动装置。6.根据权利要求5所述的合成革无尘抛光处理装置，其特征在于，所述升降驱动装置采用气缸或者液压缸。7.根据权利要求1所述的合成革无尘抛光处理装置，其特征在于，所述气管采用波纹软管。

技术总结
本实用新型公开了一种合成革无尘抛光处理装置，其包括：底座、立柱、顶板、集尘罩、抛光辊、吸尘器、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述立柱竖向设置在底座上，所述顶板设置在立柱的顶部，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊依次间隔设置在顶板的底部，且第二导向辊位于第一导向辊和第三导向辊之间的下方，所述集尘罩悬置在第二导向辊下方，且集尘罩顶部设置有与第二导向辊对应的开口，所述抛光辊设置在集尘罩中并位于第二导向辊下方，所述吸尘器的进气口与集尘罩底部之间设置有气管。本实用新型所述的合成革无尘抛光处理装置，通过抛光辊在集尘罩内旋转进行合成革的抛光处理，避免了抛光过程中的扬尘问题。避免了抛光过程中的扬尘问题。避免了抛光过程中的扬尘问题。


技术研发人员：何再秋
受保护的技术使用者：张家港嘉泰超纤科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/1