一种可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂及制备方法
技术领域
1.本发明涉及耐高温复合树脂材料领域，特别是一种可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂及制备方法。
背景技术：
2.二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂是聚酰亚胺树脂的一个种类，主要用途是生产耐高温复合材料。该树脂是通过加入二烯丙基双酚a与双马来酰亚胺树脂在一定的条件下发生加成反应，使两个单体聚合在一起，通过二烯丙基双酚a的加入可以提高双马来酰亚胺树脂的耐温性能，同时还可以提高双马来酰亚胺树脂的韧性。由于二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂本身活性较大，在产品储存过程中容易发生析出现象（二烯丙基双酚a与双马来酰亚胺树脂重新分裂成两种单体，双马来酰亚胺为固体），造成产品失效，现有产品的保质期为1个月。
技术实现要素：
3.本发明的目的是要提供一种可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂及制备方法。
4.为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：本发明的第一个目的是要提供一种可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂，所述二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂中加入二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂重量0.5%的硅烷偶联剂。
5.本发明的第二个目的是要提供一种可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂的制备方法，将3重量份的二烯丙级双酚a加入到反应容器中，边搅拌边升温，待温度升至80摄氏度时加入5重量份的双马来酰亚胺树脂，然后边搅拌边升温，待温度升至150摄氏度时保温5个小时，反应结束时加入0.04重量份的硅烷偶联剂搅拌均匀，自然冷却至室温即得可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂。
6.与现有技术相比，本发明通过添加0.5%的硅烷偶联剂将二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂的保质期有1个月延长至3年，进一步扩展了产品的应用范围，具有良好的经济效益。
附图说明
7.图1为对比例1的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂放置一月（30天）后产品出的图片。
8.图2为本发明的可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂产品放置3年（1100天）后产品的照片。
具体实施方式
9.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定发明。
10.实施例1将3kg的二烯丙级双酚a加入到反应容器中，边搅拌边升温，待温度升至80摄氏度时加入5kg的双马来酰亚胺树脂，然后边搅拌边升温，待温度升至150摄氏度时保温5个小时，反应结束时加入0.04kg的硅烷偶联剂搅拌均匀，自然冷却至室温即得可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂。
11.实施例2将6kg的二烯丙级双酚a加入到反应容器中，边搅拌边升温，待温度升至80摄氏度时加入10kg的双马来酰亚胺树脂，然后边搅拌边升温，待温度升至150摄氏度时保温5个小时，反应结束时加入0.08kg的硅烷偶联剂搅拌均匀，自然冷却至室温即得可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂。
12.实施例3将1.5kg的二烯丙级双酚a加入到反应容器中，边搅拌边升温，待温度升至80摄氏度时加入2.5kg的双马来酰亚胺树脂，然后边搅拌边升温，待温度升至150摄氏度时保温5个小时，反应结束时加入0.02kg的硅烷偶联剂搅拌均匀，自然冷却至室温即得可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂。
13.对比例1将1.5kg的二烯丙级双酚a加入到反应容器中，边搅拌边升温，待温度升至80摄氏度时加入2.5kg的双马来酰亚胺树脂，然后边搅拌边升温，待温度升至150摄氏度时保温5个小时，反应结束自然冷却至室温即得二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂。
14.分别将对比例1和实施例1-3任一制得的树脂进行储存，经实际检测证明对比例1制得的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂的保质期有只有1个月（30天），其放置一月后如图1所示，可以看到明显的分层现象；而实施例1-3制得的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂的保质期均在3年左右，其放置3年（1100天）后未见分层现象。
15.另外，分别取对比例1制得的树脂以及对比例1制得的放置1个月（30天）后的树脂进行胶化时间测定，具体过程为：分别取10g的树脂，放在150摄氏度的热板上，熔成2平方厘米（一元硬币大小）的圆片，用胶棒不断搅拌，同时开始计时，搅拌以每分钟55-65圈为佳，搅拌时顺时针划圈，至测试树脂刚好不粘附搅拌棒或即将凝固，为胶化时间的终点，记下该时间即为树脂的胶化时间，经实际测试对比例1制得的树脂的胶化时间为400秒，而放置1个月（30天）后其胶化时间变为200秒，胶化时间缩短了50%，表明该树脂已经失效。
16.分别取实施例1制得的树脂和实施例1制得的3年（1100天）后的树脂进行胶化时间测定，具体过程为：分别取10g树脂，放在150摄氏度的热板上，熔成2平方厘米（一元硬币大小）的圆片，用胶棒不断搅拌，同时开始计时，搅拌以每分钟55-65圈为佳，搅拌时顺时针划圈，至测试树脂刚好不粘附搅拌棒或即将凝固，为胶化时间的终点，记下该时间即为树脂的胶化时间，经实际测试对比例1制得的树脂的胶化时间为400秒，而放置3年（1100天）后的树脂其胶化时间变为360秒，胶化时间缩短了10%，表明该树脂未失效。
17.本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做
出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂，其特征在于：所述二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂中加入二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂重量0.5%的硅烷偶联剂。2.一种如权利要求1所述的可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂的制备方法，其特征在于：将3重量份的二烯丙级双酚a加入到反应容器中，边搅拌边升温，待温度升至80摄氏度时加入5重量份的双马来酰亚胺树脂，然后边搅拌边升温，待温度升至150摄氏度时保温5个小时，反应结束时加入0.04重量份的硅烷偶联剂搅拌均匀，自然冷却至室温即得可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂。
技术总结
本发明公开了一种可延长保质期的二烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂及制备方法，所述二烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂中加入二烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂重量0.5%的硅烷偶联剂。与现有技术相比，本发明通过添加0.5%的硅烷偶联剂将二烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂的保质期有1个月延长至3年，进一步扩展了产品的应用范围，具有良好的经济效益。益。益。
技术研发人员：冯星起 毋玉芬 李志栓
受保护的技术使用者：焦作市天益科技有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/6/1
技术领域
1.本发明涉及耐高温复合树脂材料领域，特别是一种可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂及制备方法。
背景技术：
2.二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂是聚酰亚胺树脂的一个种类，主要用途是生产耐高温复合材料。该树脂是通过加入二烯丙基双酚a与双马来酰亚胺树脂在一定的条件下发生加成反应，使两个单体聚合在一起，通过二烯丙基双酚a的加入可以提高双马来酰亚胺树脂的耐温性能，同时还可以提高双马来酰亚胺树脂的韧性。由于二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂本身活性较大，在产品储存过程中容易发生析出现象（二烯丙基双酚a与双马来酰亚胺树脂重新分裂成两种单体，双马来酰亚胺为固体），造成产品失效，现有产品的保质期为1个月。
技术实现要素：
3.本发明的目的是要提供一种可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂及制备方法。
4.为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：本发明的第一个目的是要提供一种可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂，所述二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂中加入二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂重量0.5%的硅烷偶联剂。
5.本发明的第二个目的是要提供一种可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂的制备方法，将3重量份的二烯丙级双酚a加入到反应容器中，边搅拌边升温，待温度升至80摄氏度时加入5重量份的双马来酰亚胺树脂，然后边搅拌边升温，待温度升至150摄氏度时保温5个小时，反应结束时加入0.04重量份的硅烷偶联剂搅拌均匀，自然冷却至室温即得可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂。
6.与现有技术相比，本发明通过添加0.5%的硅烷偶联剂将二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂的保质期有1个月延长至3年，进一步扩展了产品的应用范围，具有良好的经济效益。
附图说明
7.图1为对比例1的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂放置一月（30天）后产品出的图片。
8.图2为本发明的可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂产品放置3年（1100天）后产品的照片。
具体实施方式
9.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定发明。
10.实施例1将3kg的二烯丙级双酚a加入到反应容器中，边搅拌边升温，待温度升至80摄氏度时加入5kg的双马来酰亚胺树脂，然后边搅拌边升温，待温度升至150摄氏度时保温5个小时，反应结束时加入0.04kg的硅烷偶联剂搅拌均匀，自然冷却至室温即得可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂。
11.实施例2将6kg的二烯丙级双酚a加入到反应容器中，边搅拌边升温，待温度升至80摄氏度时加入10kg的双马来酰亚胺树脂，然后边搅拌边升温，待温度升至150摄氏度时保温5个小时，反应结束时加入0.08kg的硅烷偶联剂搅拌均匀，自然冷却至室温即得可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂。
12.实施例3将1.5kg的二烯丙级双酚a加入到反应容器中，边搅拌边升温，待温度升至80摄氏度时加入2.5kg的双马来酰亚胺树脂，然后边搅拌边升温，待温度升至150摄氏度时保温5个小时，反应结束时加入0.02kg的硅烷偶联剂搅拌均匀，自然冷却至室温即得可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂。
13.对比例1将1.5kg的二烯丙级双酚a加入到反应容器中，边搅拌边升温，待温度升至80摄氏度时加入2.5kg的双马来酰亚胺树脂，然后边搅拌边升温，待温度升至150摄氏度时保温5个小时，反应结束自然冷却至室温即得二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂。
14.分别将对比例1和实施例1-3任一制得的树脂进行储存，经实际检测证明对比例1制得的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂的保质期有只有1个月（30天），其放置一月后如图1所示，可以看到明显的分层现象；而实施例1-3制得的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂的保质期均在3年左右，其放置3年（1100天）后未见分层现象。
15.另外，分别取对比例1制得的树脂以及对比例1制得的放置1个月（30天）后的树脂进行胶化时间测定，具体过程为：分别取10g的树脂，放在150摄氏度的热板上，熔成2平方厘米（一元硬币大小）的圆片，用胶棒不断搅拌，同时开始计时，搅拌以每分钟55-65圈为佳，搅拌时顺时针划圈，至测试树脂刚好不粘附搅拌棒或即将凝固，为胶化时间的终点，记下该时间即为树脂的胶化时间，经实际测试对比例1制得的树脂的胶化时间为400秒，而放置1个月（30天）后其胶化时间变为200秒，胶化时间缩短了50%，表明该树脂已经失效。
16.分别取实施例1制得的树脂和实施例1制得的3年（1100天）后的树脂进行胶化时间测定，具体过程为：分别取10g树脂，放在150摄氏度的热板上，熔成2平方厘米（一元硬币大小）的圆片，用胶棒不断搅拌，同时开始计时，搅拌以每分钟55-65圈为佳，搅拌时顺时针划圈，至测试树脂刚好不粘附搅拌棒或即将凝固，为胶化时间的终点，记下该时间即为树脂的胶化时间，经实际测试对比例1制得的树脂的胶化时间为400秒，而放置3年（1100天）后的树脂其胶化时间变为360秒，胶化时间缩短了10%，表明该树脂未失效。
17.本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做
出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂，其特征在于：所述二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂中加入二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂重量0.5%的硅烷偶联剂。2.一种如权利要求1所述的可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂的制备方法，其特征在于：将3重量份的二烯丙级双酚a加入到反应容器中，边搅拌边升温，待温度升至80摄氏度时加入5重量份的双马来酰亚胺树脂，然后边搅拌边升温，待温度升至150摄氏度时保温5个小时，反应结束时加入0.04重量份的硅烷偶联剂搅拌均匀，自然冷却至室温即得可延长保质期的二烯丙基双酚a改性双马来酰亚胺树脂。
技术总结
本发明公开了一种可延长保质期的二烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂及制备方法，所述二烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂中加入二烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂重量0.5%的硅烷偶联剂。与现有技术相比，本发明通过添加0.5%的硅烷偶联剂将二烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺树脂的保质期有1个月延长至3年，进一步扩展了产品的应用范围，具有良好的经济效益。益。益。
技术研发人员：冯星起 毋玉芬 李志栓
受保护的技术使用者：焦作市天益科技有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/6/1
再多了解一些
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