一种高性能皮革全密封清洁化生产加工设备的制作方法

1.本实用新型为皮革清洁加工领域，尤其涉及一种高性能皮革全密封清洁化生产加工设备。


背景技术：

2.皮革加工需要：如喷浆机、熨平机、压花机、抛光机、磨革机等等。皮革加工方法是将动物皮处理成熟皮供制作皮革用品的方法。动物原皮不但含有油脂和毛质纤维，而且在干燥后还将变硬，因此要将动物皮变成能供人们使用的皮革，必须先进行刮脂去肉、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸等准备工序，然后将裸皮用鞣酸作鞣制处理。鞣制过程中，鞣酸不仅取代了原皮中的水分，而且与原皮的胶原纤维结合，而成为耐热、抗水解、抗微生物作用的革。
3.由于在皮革在不同的阶段需要进行不同的加工工序，从而到达所需的清洁工作。但是现有的高性能皮革全密封清洁化生产加工设备依然存在着不能帮助操作者进行良好的清洗以及清洗后的脱水工作的问题。
4.因此，发明一种高性能皮革全密封清洁化生产加工设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高性能皮革全密封清洁化生产加工设备，以解决现有的高性能皮革全密封清洁化生产加工设备依然存在着不能帮助操作者进行良好的清洗以及清洗后的脱水工作的问题。一种高性能皮革全密封清洁化生产加工设备，包括底座，超声波控制器，超声波清洗筒，脱水筒，传送架，控制箱，传送辊，下料板，第一辅助器和第二辅助器，其中：底座的表面依次设置有超声波控制器，超声波清洗筒，脱水筒和传送架；所述控制箱设置在传送架表面的一侧；所述传送辊呈对称的位置设置在传送架表面的中间；所述下料板嵌套在超声波清洗筒表面的中上方；所述第一辅助器设置在超声波清洗筒表面的正上方；所述第二辅助器设置在脱水筒的正上方。
6.优选的，所述第一辅助器包括支撑柱，连接板，电动伸缩柱，挡盘，转轴，锥台和漏孔，且支撑柱的顶端与连接板表面一端的底面进行连接；所述电动伸缩柱设置在连接板表面的另一端；所述挡盘与电动伸缩柱伸缩芯的外表面进行嵌套连接；所述转轴的顶端通过联轴器与挡盘底面内部中间电机的动力输出轴进行连接；所述锥台设置在转轴的底端，且锥台的表面开设有漏孔。
7.优选的，所述第二辅助器包括旋转台，旋转板，电动推杆，防脱片，转筒和连接柱，且旋转板的一端通过转轴与旋转台的顶端进行连接；所述电动推杆设置在旋转板表面一端的中间；所述防脱片表面的中间与电动推杆的伸缩芯进行连接；所述转筒内部的中间与连接柱的底端进行连接，且连接柱的顶端与电动推杆伸缩芯的内部进行嵌套连接。
8.优选的，所述超声波控制器通过控制线与超声波清洗筒进行连接，且超声波清洗筒底端的一侧设置有排水管。
9.优选的，所述控制箱的内部设置有旋转电机，且控制箱内部的旋转电机通过皮带与传送辊进行连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1.本实用新型超声波清洗筒的设置，有利于在使用时，能够配合超声波控制器以及第一辅助器的设置，能够皮革进行良好的清洗工作。
12.2.本实用新型第一辅助器的设置，有利于在使用时，能够在对皮革进行清洗时，能够对其超声波清洗筒的顶端进行有效的密封工作，防止其内部的水迸溅出来；同时配合下料板的设置，便于清洗后的取料工作。
13.3.本实用新型第二辅助器的设置，有利于在使用时，能够配合脱水筒的设置，能够有效的对皮革进行有效的脱水工作，且不会把水弄的到处都是，同时能够把脱水后的皮革，及时的传送到下一工序。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的第一辅助器结构示意图。
16.图3是本实用新型的第二辅助器结构示意图。
17.图中：
18.1底座，2超声波控制器，3超声波清洗筒，4脱水筒，5传送架，6控制箱，7传送辊，8下料板，9第一辅助器，91支撑柱，92连接板，93电动伸缩柱，94挡盘，95转轴，96锥台，97漏孔，10第二辅助器，101旋转台，102旋转板，103电动推杆，104防脱片，105转筒，106连接柱。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例一
22.参照图1-3，一种高性能皮革全密封清洁化生产加工设备，包括底座1，超声波控制器2，超声波清洗筒3，脱水筒4，传送架5，控制箱6，传送辊7，下料板8，第一辅助器9和第二辅助器10，其中：底座1的表面依次设置有超声波控制器2，超声波清洗筒3，脱水筒4和传送架5；控制箱6设置在传送架5表面的一侧；传送辊7呈对称的位置设置在传送架5表面的中间；下料板8嵌套在超声波清洗筒3表面的中上方；第一辅助器9设置在超声波清洗筒3表面的正上方；第二辅助器10设置在脱水筒4的正上方。
23.需要说明的是，第一辅助器9包括支撑柱91，连接板92，电动伸缩柱93，挡盘94，转轴95，锥台96和漏孔97，且支撑柱91的顶端与连接板92表面一端的底面进行连接；电动伸缩柱93设置在连接板92表面的另一端；挡盘94与电动伸缩柱93伸缩芯的外表面进行嵌套连接；转轴95的顶端通过联轴器与挡盘94底面内部中间电机的动力输出轴进行连接；锥台96设置在转轴95的底端，且锥台96的表面开设有漏孔97；支撑柱91设置在超声波清洗筒3表面
的一侧，且支撑柱91的底端与底座1的表面进行固定连接；使用时，锥台96嵌套在超声波清洗筒3的内部，挡盘94与超声波清洗筒3的顶端相接触。
24.第二辅助器10包括旋转台101，旋转板102，电动推杆103，防脱片104，转筒105和连接柱106，且旋转板102的一端通过转轴与旋转台101的顶端进行连接；电动推杆103设置在旋转板102表面一端的中间；防脱片104表面的中间与电动推杆103的伸缩芯进行连接；转筒105内部的中间与连接柱106的底端进行连接，且连接柱106的顶端与电动推杆103伸缩芯的内部进行嵌套连接；旋转台101设置在脱水筒4表面的一侧，且旋转台101的底端与底座1的表面进行固定连接；连接柱106底端的内部设置有旋转电机，且转筒105底端中间的内部通过转轴和联轴器与连接柱106底端内部的旋转电机进行连接；转筒105的底端设置有电磁门。
25.超声波控制器2通过控制线与超声波清洗筒3进行连接，且超声波清洗筒3底端的一侧设置有排水管。
26.控制箱6的内部设置有旋转电机和控制器，且控制箱6内部的旋转电机通过皮带与传送辊7进行连接；控制箱6内部的控制器通过导线分别与电动伸缩柱93，挡盘94底面内部的电机，旋转台101，电动推杆103和连接柱106底端内部的旋转电机进行连接。
27.本实施例中，使用时，通过电动伸缩柱93带动挡盘94上升，使其与超声波清洗筒3之间产生一定的缝隙，这时，把需要清洁的皮革放到超声波清洗筒3的内部，然后在使电动伸缩柱93带动挡盘94下降，直至挡盘94与超声波清洗筒3的顶端相接触，这时即可进行超声波清洗工作，清洗的过程中，可通过挡盘94底面内部的电机带动锥台96进行旋转，从而达到更好的清洗效果，清洗好后，通过电动推杆103带动防脱片104上升，使防脱片104与脱水筒4的顶端产生一定的距离；这时通过电动伸缩柱93带动挡盘94上升，从而迫使锥台96把超声波清洗筒3内部的皮革全部带出来，直至掉落到下料板8的表面，然后再从下料板8的表面，掉落到转筒105的内部，这时使防脱片104与脱水筒4的顶端接触，即可通过连接柱106底端内部的旋转电机带动转筒105转动，从而完成相应的脱水工作；最后使转筒105脱离脱水筒4的内部，移至到传送辊7的上方，再打开转筒105底端的电磁门，使内部的皮革掉落到传送辊7上，从而使其传送到下一工序。
28.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。