一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置的制作方法

1.本实用新型属于培养设备技术领域，具体涉及一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置。


背景技术：

2.硝化细菌是一类好氧性细菌，包括亚硝酸菌和硝酸菌，生活在有氧的水中或砂层中，在氮循环水质净化过程中扮演着很重要的角色。硝化细菌分类：硝化细菌属于自养型细菌，原核生物，包括两种完全不同的代谢群：亚硝酸菌属及硝酸菌属，它们包括形态互异的杆菌、球菌和螺旋菌。亚硝酸菌包括亚硝化单胞菌属、亚硝化球菌属、亚硝化螺菌属和亚硝化叶菌属中的细菌。硝酸菌包括硝化杆菌属、硝化球菌属和硝化囊菌属中的细菌。两类菌均为专性好氧菌，在氧化过程中均以氧作为最终电子受体。
3.现有的硝化菌培育设备一般先调节培养基内部酸碱度然后投入适量硝化菌进行培育，但是由于酸碱液在管壁上的流动性，使得控制阀及时关闭后，管壁上的酸碱液依旧会流动至底端管口并流出，影响培养试验的进行，同时酸碱液在培养基本体内无法快速有效的混合，实用性差，因此，有必要提出一种新的环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置，从而有效解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置，具有控制阀关闭后，管壁上的酸碱液不易再向下流出进入培养基本体内，保障培养实验的安全进行和酸碱液在培养基本体内能够快速有效混合的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置，包括处理装置主体，所述处理装置主体的两侧内壁上均固定有内延板，两个所述内延板之间设置有承载板，所述承载板的下方设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端安装在所述处理装置主体的内底面上，所述第二电动推杆的顶端与所述承载板固定连接，所述承载板的上方设置有培养基本体，所述处理装置主体顶部设置有对称式的流通管组一和流通管组二，所述流通管组一和流通管组二之间设置有调整机构，所述内延板的下方安装有固定竖板，固定竖板与所述处理装置主体内壁间连接有固定横板。
6.作为本实用新型的一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置优选技术方案，所述流通管组一包括进液管一、第一连接管和一号衔接管，进液管一和第一连接管对称固定在处理装置主体顶板的外、内侧，且一号衔接管固定连接于第一连接管的底端，所述流通管组二包括进液管二、第二连接管和二号衔接管，进液管二和第二连接管对称固定在处理装置主体顶板的外、内侧，二号衔接管固定连接于第二连接管的底端，进液管一和进液管二上均安装有控制阀。
7.作为本实用新型的一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置优选技术方案，所述调整机构包括调节伸缩机构和调节搅拌机构，调节伸缩机构包括第一电动推杆和固定
板，第一电动推杆一端与所述处理装置主体内顶面安装固定，第一电动推杆另一端与固定板固定连接，固定板底面的两侧位置处均贴合有贴层，两个贴层的外侧分别与一号衔接管和二号衔接管的表面相接触。
8.作为本实用新型的一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置优选技术方案，所述调节搅拌机构包括电机和搅拌杆，电机安装在所述固定板底面的之间位置，电机的输出端传动连接有搅拌杆。
9.作为本实用新型的一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置优选技术方案，所述承载板内设有空腔，空腔的两侧壁面上均固定有承载边条，空腔的上开口处设置有漏液网框，漏液网框外框的底面与承载边条的上表面相接触，且漏液网框与培养基本体之间设有间隙，承载板底面上靠近空腔部分的位置处设有出液口。
10.作为本实用新型的一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置优选技术方案，所述培养基本体的底面上对称固定有两个卡条，所述承载板表面上与卡条对应的位置处开设有与之适配的卡槽。
11.作为本实用新型的一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置优选技术方案，所述第一连接管和所述一号衔接管以及所述第二连接管和所述二号衔接管之间均固定连接有弹簧，所述第一连接管和所述第二连接管相背的一侧均设置有限位杆，限位杆的顶端与所述处理装置主体内顶面固定连接，限位杆的底端插设进培养基本体和承载板内贯通设置的穿槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过处理装置主体内顶部设有的第一电动推杆的动力作用，能够对两侧橡胶制的一号衔接管和二号衔接管进行一定程度的下压作用，使得进液管一或进液管二上的控制阀开启时，酸碱液能够顺利的从对应的一号衔接管或二号衔接管中流进培养基本体，进而对反硝化菌培养环境进行调节，同时通过第一电动推杆带着固定板的上升过程，配合第一连接管与一号衔接管之间以及第二连接管与二号衔接管之间弹簧部分的弹力回拉作用，使得一号衔接管或二号衔接管的端口处能够快速向斜上方翘起，从而避免原先由于酸碱液在管壁上的流动性，使得控制阀及时关闭后，管壁上的酸碱液依旧会流动至底端管口并流出，影响培养试验的进行的情况发生；
14.2、本实用新型在使用时，通过固定板底部安装的电机，在电机的动力作用下，使得搅拌杆的部分能够在培养基本体内有序转动，进而对培养基本体内原料进行加速混合，提高实验效果，同时，利用第二电动推杆连接着承载板部分的升降作用，能够带着培养基本体的部分一同运动，而在培养基本体取出后，搅拌杆上残留的液体流下，能够滴落通过漏液网框进入空腔内收集，不易对操作环境造成污染，实用性强，解决了原先酸碱液在培养基本体内无法快速有效的混合，实用性差的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1局部放大的结构示意图；
18.图3为图1中a处放大的结构示意图；
19.图4为图1中b处放大的结构示意图。
20.图中：1、处理装置主体；2、进液管一；3、进液管二；4、控制阀；5、第一连接管；6、第二连接管；7、一号衔接管；8、二号衔接管；9、弹簧；10、第一电动推杆；11、固定板；12、电机；13、搅拌杆；14、培养基本体；15、内延板；16、承载板；17、固定竖板；18、固定横板；19、第二电动推杆；20、限位杆；21、穿槽；22、卡条；23、卡槽；24、空腔；25、贴层；26、间隙；27、承载边条；28、漏液网框；29、出液口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置，包括处理装置主体1，处理装置主体1的两侧内壁上均固定有内延板15，两个内延板15之间设置有承载板16，承载板16的下方设置有第二电动推杆19，第二电动推杆19的底端安装在处理装置主体1的内底面上，第二电动推杆19的顶端与承载板16固定连接，承载板16的上方设置有培养基本体14，处理装置主体1顶部设置有对称式的流通管组一和流通管组二，流通管组一和流通管组二之间设置有调整机构，内延板15的下方安装有固定竖板17，固定竖板17与处理装置主体1内壁间连接有固定横板18，流通管组一包括进液管一2、第一连接管5和一号衔接管7，进液管一2和第一连接管5对称固定在处理装置主体1顶板的外、内侧，且一号衔接管7固定连接于第一连接管5的底端，流通管组二包括进液管二3、第二连接管6和二号衔接管8，进液管二3和第二连接管6对称固定在处理装置主体1顶板的外、内侧，二号衔接管8固定连接于第二连接管6的底端，进液管一2和进液管二3上均安装有控制阀4，本实施例中，调整机构包括调节伸缩机构和调节搅拌机构，调节伸缩机构包括第一电动推杆10和固定板11，第一电动推杆10一端与处理装置主体1内顶面安装固定，第一电动推杆10另一端与固定板11固定连接，固定板11底面的两侧位置处均贴合有贴层25，两个贴层25的外侧分别与一号衔接管7和二号衔接管8的表面相接触，通过处理装置主体1内顶部设有的第一电动推杆10的动力作用，能够对两侧橡胶制的一号衔接管7和二号衔接管8进行一定程度的下压作用，使得进液管一2或进液管二3上的控制阀4开启时，酸碱液能够顺利的从对应的一号衔接管7或二号衔接管8中流进培养基本体14，进而对反硝化菌培养环境进行调节，同时通过第一电动推杆10带着固定板11的上升过程，配合第一连接管5与一号衔接管7之间以及第二连接管6与二号衔接管8之间弹簧9部分的弹力回拉作用，使得一号衔接管7或二号衔接管8的端口处能够快速向斜上方翘起，从而避免原先由于酸碱液在管壁上的流动性，使得控制阀4及时关闭后，管壁上的酸碱液依旧会流动至底端管口并流出的问题出现。
24.参阅图1和图2所示，调节搅拌机构包括电机12和搅拌杆13，电机12安装在固定板11底面的之间位置，电机12的输出端传动连接有搅拌杆13，本实施例中，承载板16内设有空腔24，空腔24的两侧壁面上均固定有承载边条27，空腔24的上开口处设置有漏液网框28，漏
液网框28外框的底面与承载边条27的上表面相接触，且漏液网框28与培养基本体14之间设有间隙26，承载板16底面上靠近空腔24部分的位置处设有出液口29，通过固定板11底部安装的电机12，在电机12的动力作用下，使得搅拌杆13的部分能够在培养基本体14内有序转动，进而对培养基本体14内原料进行加速混合，提高实验效果，同时，利用第二电动推杆19连接着承载板16部分的升降作用，能够带着培养基本体14的部分一同运动，而在培养基本体14取出后，搅拌杆13上残留的液体流下，能够滴落通过漏液网框28进入空腔24内收集，不易对操作环境造成污染。
25.参阅图4所示，培养基本体14的底面上对称固定有两个卡条22，承载板16表面上与卡条22对应的位置处开设有与之适配的卡槽23，本实施例中，卡条22在卡槽23内的滑动卡设作用，使得培养基本体14与承载板16能够更为可靠的连接在一起。
26.参阅图1、图2和图3所示，第一连接管5和一号衔接管7以及第二连接管6和二号衔接管8之间均固定连接有弹簧9，第一连接管5和第二连接管6相背的一侧均设置有限位杆20，限位杆20的顶端与处理装置主体1内顶面固定连接，限位杆20的底端插设进培养基本体14和承载板16内贯通设置的穿槽21内，本实施例中，限位杆20的底端插设进培养基本体14和承载板16内贯通设置的穿槽21内的设置，使得承载板16连带着培养基本体14的部分能够顺利稳定的上下移动，防止调节搅拌机构运作时，培养基本体14晃动的情况发生。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，通过启动进液管一2或进液管二3上的控制阀4，能够令酸碱溶液顺利通过第一连接管5、一号衔接管7和第二连接管6、二号衔接管8流进培养基本体14中，进而对培养基本体14内培养液的酸碱性进行调节，同时可启动固定板11下方的电机12，在电机12的动力作用下，搅拌杆13的部分于培养基本体14中转动，即可对培养基本体14内的液体进行加速混匀处理，实用性强，而在培养基本体14外侧的内延板15上设置有电加热板，电加热板与培养基本体14贴合；
28.而在需要将培养基本体14的部分取出时，启动第二电动推杆19的部分，在第二电动推杆19的动力作用下，承载板16及培养基本体14的部分向下移动，限位杆20的底端逐渐从培养基本体14和承载板16中的穿槽21内脱出，当培养基本体14下移至两个内延板15与第二电动推杆19之间的位置处后，即可手抬培养基本体14上两侧的把手，将培养基本体14外拉滑出，并对培养基本体14进行便捷的提抬转运操作，而在固定竖板17与处理装置主体1之间置放有培养基本体14的上盖，能够对处理装置主体1的顶部进行封闭处理，利于对培养基本体14的安全转运；
29.当上述进液管一2及进液管二3中的液体正常流入培养基本体14中一定量后，启动第一电动推杆10的部分，固定板11连带着底面两侧橡胶制的贴层25上移，配合第一连接管5与一号衔接管7之间以及第二连接管6与二号衔接管8之间弹簧9部分的弹力回拉作用，使得一号衔接管7或二号衔接管8的端口处能够快速向斜上方翘起，防止第一连接管5、一号衔接管7或第二连接管6、二号衔接管8管壁上残留的液体顺流下培养基本体14内，影响培养液效果的情况发生；
30.同时在上述培养基本体14外拉取出的过程中，搅拌杆13上残留的液体流下，能够滴落通过漏液网框28进入空腔24内收集，不易对操作环境造成污染，且空腔24上的漏液网框28部分为可拆式结构，便于清洁处理，空腔24内暂存的废液能够通过出液口29处导出，便于后续的处理，保证了对环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置高效稳定的使用操作。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。