1.本实用新型属于铸件抛光技术领域，具体是一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装。
背景技术：
2.随着对气动性能越来越高的要求，对异形通道的表面粗糙度要求也越来越高。磨料流加工技术是一种最新的精磨光加工技术，磨料在压力的作用下流过需要加工的工件表面，从而减小工件表面的粗糙度。变截面异形通道在使用磨料流加工过程中，由于磨料粘度以及机床压力过大，磨料容易出现横流，再加上目前现有技术大部分使用的是单向磨粒流加工工艺，这种工艺对于变截面通道的铸件表面粗糙度存在不均匀的问题，因为不同的截面面积，不同区域所受的磨料挤压压力不同，较大的截面区域无法达到粗糙度要求，加上变截面通道手工清理毛刺，容易将铸件造成划伤或者不良，因此现急需实用新型一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供了一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，解决了上述所提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，所述工装安装在上磨料缸和下磨料缸之间，所述工装包括依次设置的设备法兰、下底座、下护环、支撑板和上护环，所述设备法兰安装在所述下磨料缸上，所述支撑板上设有若干个支撑块，若干个所述支撑块上架设有铸件，所述铸件位于所述上护环的内侧，所述铸件上安装有上盖板，所述上盖板的四周通过紧固件设置在所述上护环上；
5.所述支撑板上设有若干个流道通孔，所述铸件表面上设有若干个变截面通道，
6.所述设备法兰内孔、下底座内腔、下护环内孔、若干个流道通孔、上护环内孔、变截面通道、铸件内腔和上盖板内孔连通形成磨粒流道。
7.进一步地，所述下底座上部内腔为锥体内腔，下部内腔为圆柱型内腔，所述圆柱型内腔与所述设备法兰内孔直径相同，所述锥体内腔孔口直径与所述下护环内孔直径相同。
8.进一步地，若干个所述流道通孔呈圆周方向分布设置在所述支撑板上。
9.进一步地，所述铸件与所述上盖板之间设有第一保护垫。
10.进一步地，所述第一保护垫的材质为尼龙材质
11.进一步地，所述铸件与所述支撑块之间设有第二保护垫。
12.进一步地，所述第二保护垫的材质为尼龙材质。
13.进一步地，所述下底座、下护环、支撑板、上护环和上盖板之间均通过若干个紧固件连接。
14.本实用新型的有益效果:本实用新型中下磨料缸内的磨粒通过磨粒流道至上磨料缸，上磨料缸吸起磨粒再向下挤压，如此反复操作，从而满足了铸件以及变截面通道的粗糙
度要求，同时也清除了变截面通道口的毛刺，减少了人工成本，从而提高了生产效率以及铸件的品质。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
16.图1是铸件变截面通道双向磨粒流加工工装的磨粒向上流动的剖视图；
17.图2是铸件变截面通道双向磨粒流加工工装的磨粒向下流动的剖视图；
18.图3是铸件变截面通道双向磨粒流加工工装的上护环局部图；
19.图4是铸件变截面通道双向磨粒流加工工装的铸件仰视图；
20.图中：1-设备法兰，2-下底座，3-下护环，4-支撑板，5-上护环，6-支撑块，7-铸件，8-上盖板，9-流道通孔，10-变截面通道，11-第一保护垫,12-第二保护垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型说明书附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-图4所示，具体公开了一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，工装安装在上磨料缸和下磨料缸之间，工装包括依次设置的设备法兰1、下底座2、下护环3、支撑板4和上护环5，设备法兰1安装在下磨料缸上，支撑板4上设有若干个支撑块6，若干个支撑块6上架设有铸件7，铸件7位于上护环5的内侧，铸件7上安装有上盖板8，上盖板8的四周通过紧固件设置在上护环5上；
23.支撑板4上设有若干个流道通孔9，若干个流道通孔9呈圆周方向分布设置在支撑板4上，铸件7表面上设有若干个变截面通道10，
24.所述设备法兰1内孔、下底座2内腔、下护环3内孔、若干个流道通孔9、上护环5内孔、变截面通道10、铸件7内腔和上盖板8内孔连通，且其之间形成磨粒流道。
25.下底座2上部内腔为锥体内腔，下部内腔为圆柱型内腔，圆柱型内腔与设备法兰1内孔直径相同，锥体内腔孔口直径与下护环3内孔直径相同。
26.铸件7与上盖板8之间设有第一保护垫11，铸件7与支撑块6之间设有第二保护垫12，第一保护垫11和第二保护垫12的材质均为尼龙材质。
27.下底座2、下护环3、支撑板4、上护环5和上盖板8之间均通过若干个紧固件连接。
28.本实用新型的工作流程：将工装安装在上磨料缸和下磨料缸之间，设备开启开始合模，上磨料缸下降压紧工装后，下磨料缸活塞推动磨粒依次通过设备法兰1内孔、下底座2内腔、下护环3内孔、若干个流道通孔9、上护环5内孔、变截面通道10、铸件7内腔和上盖板8内孔，流至上磨料缸，上磨料缸将磨粒吸起后通过活塞向下挤压，活塞推动磨粒向下依次通过上盖板8内孔、铸件7内腔、变截面通道10、上护环5内孔、若干个流道通孔9、下护环3内孔、
下底座2内腔和设备法兰1内孔后，流向下磨料缸，设备根据变截面通道处理难度来设定磨粒往返次数，反复推压磨粒使得铸件内腔和变截面通道变得光滑，从而满足了铸件的粗糙度要求，同时也清除了变截面通道口的毛刺，从而减少了人工成本，提高了生产效率以及铸件的品质。
29.以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，所述工装安装在上磨料缸和下磨料缸之间，其特征在于，所述工装包括依次设置的设备法兰(1)、下底座(2)、下护环(3)、支撑板(4)和上护环(5)，所述设备法兰(1)安装在所述下磨料缸上，所述支撑板(4)上设有若干个支撑块(6)，若干个所述支撑块(6)上架设有铸件(7)，所述铸件(7)位于所述上护环(5)的内侧，所述铸件(7)上安装有上盖板(8)，所述上盖板(8)的四周通过紧固件设置在所述上护环(5)上；所述支撑板(4)上设有若干个流道通孔(9)，所述铸件(7)表面上设有若干个变截面通道(10)，所述设备法兰(1)内孔、下底座(2)内腔、下护环(3)内孔、若干个流道通孔(9)、上护环(5)内孔、变截面通道(10)、铸件(7)内腔和上盖板(8)内孔连通形成磨粒流道。2.根据权利要求1所述的一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，其特征在于，所述下底座(2)上部内腔为锥体内腔，下部内腔为圆柱型内腔，所述圆柱型内腔与所述设备法兰(1)内孔直径相同，所述锥体内腔孔口直径与所述下护环(3)内孔直径相同。3.根据权利要求1所述的一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，其特征在于，若干个所述流道通孔(9)呈圆周方向分布设置在所述支撑板(4)上。4.根据权利要求1所述的一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，其特征在于，所述铸件(7)与所述上盖板(8)之间设有第一保护垫(11)。5.根据权利要求4所述的一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，其特征在于，所述第一保护垫(11)的材质为尼龙材质。6.根据权利要求1所述的一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，其特征在于，所述铸件(7)与所述支撑块(6)之间设有第二保护垫(12)。7.根据权利要求6所述的一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，其特征在于，所述第二保护垫(12)的材质为尼龙材质。8.根据权利要求1所述的一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，其特征在于，所述下底座(2)、下护环(3)、支撑板(4)、上护环(5)和上盖板(8)之间均通过若干个紧固件连接。
技术总结
本实用新型涉及铸件抛光技术领域，具体公开了一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，工装安装在上磨料缸和下磨料缸之间，其特征在于，工装包括依次设置的设备法兰、下底座、下护环、支撑板和上护环，设备法兰安装在下磨料缸上，支撑板上设有若干个支撑块，若干个支撑块上架设有铸件，铸件位于上护环的内侧，铸件上安装有上盖板，上盖板的四周通过紧固件设置在上护环上；支撑板上设有若干个流道通孔，铸件表面上设有若干个变截面通道。本实用新型下磨料缸内的磨粒通过磨粒流道至上磨料缸，上磨料缸吸起磨粒再向下挤压，如此反复操作，从而满足了铸件以及变截面通道的粗糙度要求，同时也清除了变截面通道口的毛刺，从而提高了铸件的品质。品质。品质。
技术研发人员：杨如生 张雷
受保护的技术使用者：南通海泰科特精密材料有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/1
再多了解一些
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