一种镜片打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种镜片打磨装置。


背景技术：

2.镜片加工过程中涉及到一道工序就是对镜片进行打磨，打磨的目的就是为了能够让镜片表面更加地顺滑，从而保证镜片的加工质量。
3.授权公告号为“cn214642444u”且名称为“一种光学镜片打磨装置”的实用新型专利文献公开了一种镜片打磨装置，该装置能够同时对两个镜片进行打磨，从而提高了对镜片打磨加工的打磨效率。
4.但上述专利文献存在一个客观的技术缺陷，镜片一般是呈弧形曲面结构，而上述文献的打磨方式是将镜片放置到打磨台上，之后驱动打磨头上下移动，从而能够对镜片的镜面进行打磨，由于打磨台的位置角度不能调节，因此打磨头只能对镜片的特定部位进行打磨，而对镜片的其他部位不能实现很好的打磨，从而该装置对镜片的打磨范围大大受限。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种镜片打磨装置，用于解决背景技术中提到的现有技术一些打磨装置只能打磨镜片的某些特定部位，而对镜片其他部位无法打磨，从而造成对镜片的打磨范围大大受限的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种镜片打磨装置，包括：
8.底板，该底板上设有连接板，该连接板上设有竖杆，该竖杆顶部铰接一块安装板，该安装板可在竖向上往复摆动，连接板和安装板之间设有一个用于驱动安装板摆动的驱动件；
9.夹持组件，该夹持组件通过安装组件与安装板上部滑动连接，且该夹持组件并通过安装组件在安装板上滑动后可与安装板相对锁定，该夹持组件用于夹持镜片；
10.伸缩驱动件，该伸缩驱动件通过安装杆固定在安装板上方，其伸缩端竖直向下且其伸缩端固定一个用于打磨镜片的打磨组件，该打磨组件与夹持组件上下对应。
11.工作原理：
12.加工人员将待打磨加工的镜片通过夹持组件进行夹持，并且使得夹持后的镜片的弧形曲面向上起拱，从而使打磨组件能够对镜片起拱的上表面进行打磨。
13.之后加工人员启动所述伸缩驱动件，该伸缩驱动件的伸缩端通过安装杆能够带动所述打磨组件上下移动，打磨组件向下移动过程中能够与镜片向上凸起的弧形镜面进行打磨。
14.当需要对镜片向上凸起的镜面的其他部位进行打磨时，加工人员可以通过驱动件驱动所述安装板摆动，此时所述安装板带动夹持组件上的镜片进行转动，从而将镜片上待打磨的其他部位转动到与打磨组件上下对应，之后再通过伸缩驱动件带动打磨组件对镜片
的其他部位进行打磨即可。
15.另一种配合调节方式是，加工人员也可以在安装板上滑动所述夹持组件，从而使夹持组件带动镜片在安装板上滑动，从而将镜片向上凸起的其他待打磨部位移动到打磨组件的下方，之后再通过伸缩驱动件驱动打磨组件对镜片的其他部位进行打磨即可，打磨完成后，加工人员将镜片从夹持组件上取下即可。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型中，加工人员通过伸缩驱动件驱动打磨组件上下移动，加工人员将镜片夹持到夹持组件上，之后加工人员通过向下移动打磨组件能够对镜片向上凸起的弧形曲面进行打磨，当需要对镜片向上凸起的弧形曲面的其他部位进行打磨时，此时加工人员可通过两种方式调节镜片，第一种方式是加工人员在安装板上滑动调节所述夹持组件，从而使夹持组件带动镜片在安装板上同步移动，从而将镜片的不同打磨部位移动到打磨组件下方；第二种方式是，加工人员通过驱动件驱动所述安装板摆动，从而安装板带动夹持组件以及夹持组件上的镜片摆动，直到将镜片上的其他待打磨部位摆动到位于打磨组件下方。上述两种调节方式能够使打磨组件对镜片的多处部位进行打磨，从而大大提高了对镜片的打磨范围，提高了实用性和适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
19.附图标记说明：底板1、连接板2、竖杆3、安装板4、驱动件5、伸缩驱动件6、安装杆7、第一滑槽8、第一滑块9、螺栓10、夹持板11、夹持槽12、橡胶垫13、第一电机 14、第一转轴15、第二滑槽16、第二滑块17、第二电机18、丝杆19、安装块20、第三电机21、第二转轴22、打磨盘23、第一铰接座24、第二铰接座25。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1所示，一种镜片打磨装置，包括：
22.底板1，该底板1上设有连接板2，该连接板2上设有竖杆3，该竖杆3顶部通过第一铰接座24铰接一块安装板4，该安装板4可在竖向上往复摆动，连接板2和安装板4之间设有一个用于驱动安装板4摆动的驱动件5，该驱动件5为气缸结构，所述安装板4底部以及连接板2顶部均设有第二铰接座25，所述驱动件5的两端分别与两个第二铰接座25 连接；
23.夹持组件，该夹持组件通过安装组件与安装板4上部滑动连接，且该夹持组件并通过安装组件在安装板4上滑动后可与安装板4相对锁定，该夹持组件用于夹持镜片；
24.伸缩驱动件6，该伸缩驱动件6通过安装杆7固定在安装板4上方，其伸缩端竖直向下且其伸缩端固定一个用于打磨镜片的打磨组件，该打磨组件与夹持组件上下对应，所述打磨组件包括固定在伸缩驱动件6伸缩端的第三电机21、设于第三电机21输出端且竖直向下的第二转轴22和固定在第二转轴22底部的打磨盘23，所述伸缩驱动件6为气缸结构。
25.如图1所示，所述安装板4上开有一条第一滑槽8，所述安装组件包括两块滑动设于第一滑槽8内的第一滑块9和螺纹连接在第一滑块9上的螺栓10，该螺栓10旋进后可与第一滑槽8的内壁抵接，所述夹持组件设于两块第一滑块9上。所述夹持组件包括两块夹持板11，
两块该夹持板11分别一一对应与两块第一滑块9固定连接，且两块夹持板11相对。加工人员分别滑动两块所述第一滑块9，从而两块第一滑块9分别带动两块所述夹持板11滑动，之后加工人员将待打磨加工的镜片放置到两块所述夹持板11之间，然后再滑动两块所述第一滑块9，从而使两块第一滑块9上的夹持板11能够对镜片进行夹持，该种夹持方式结构简单，能够对一定尺寸大小的镜片进行夹持。两块所述夹持板11相对的内侧分别开有夹持槽12，夹持镜片的过程中，加工人员将待打磨加工的镜片两侧分别插接在两个所述夹持槽12内，从而提高两块所述夹持板11对镜片夹持的牢固程度。所述夹持槽 12内设有一层具有弹性的橡胶垫13，在将镜片插接在夹持槽12的过程中，镜片能够与橡胶垫13抵接，该种方式能够对镜片进一步保护，防止镜片发生破裂，从而提高成品率，所述橡胶垫13属于比较常见的用于缓冲防护的结构，这里不再详细描述。
26.如图1所示，所述底板1上滑动连接有第一电机14，该第一电机14的输出端连接一根竖直向上的第一转轴15，该第一转轴15的顶部与所述连接板2的底部固定连接，加工人员通过第一电机14和第一转轴15的配合能够驱动所述连接板2转动，进而连接板2能够带动安装板4以及驱动件5同步转动，从而安装板4带动夹持组件以及镜片在水平方向上转动，该种方式能够进一步将镜片的其他待打磨部位转动到打磨组件的下方，从而进一步满足对镜片的打磨要求,这里所述第一电机14可驱动第一转轴15进行正反方向转动，从而避免使用过程中造成与驱动件5连接的电线的缠绕现象，从而保证作业过程的顺利进行。
27.如图1所示，所述底板1上开有一条水平的第二滑槽16，该第二滑槽16内滑动连接有第二滑块17，所述第一电机14与第二滑块17固定连接，该底板1上固定有第二电机 18，该第二电机18的输出端连接一根与第二滑槽16平行的丝杆19，所述第一电机14一侧固定有安装块20，所述丝杆19穿过安装块20且与安装块20螺纹连接，通过第二电机 18、丝杆19和安装块20的配合能够安装块20移动，进而安装块20带动所述第一电机14 在底板1上滑动，从而第一电机14带动第一转轴15、连接板2、安装板4、驱动件5、夹持组件以及镜片在水平方向上滑动，该种设计方式更加机械化，提高了对镜片位置的调节效率。
28.工作原理：
29.加工人员将待打磨加工的镜片通过夹持组件进行夹持，并且使得夹持后的镜片的弧形曲面向上起拱，具体地，加工人员分别滑动两块所述第一滑块9，从而两块第一滑块9分别带动两块所述夹持板11滑动，之后加工人员将待打磨加工的镜片放置到两块所述夹持板11之间，并且确保镜片的两侧分别插接在两个夹持槽12内，然后再滑动两块所述第一滑块9，从而使两块第一滑块9上的夹持板11能够对镜片进行夹持，从而使打磨组件能够对镜片起拱的上表面进行打磨。
30.之后加工人员启动所述伸缩驱动件6，该伸缩驱动件6的伸缩端通过安装杆7能够带动所述第三电机21、第二转轴22和打磨盘23上下移动，打磨盘23向下移动过程中能够与镜片向上凸起的弧形镜面进行打磨。
31.当需要对镜片向上凸起的镜面的其他部位进行打磨时，加工人员可以通过第一电机14 和第一转轴15转动所述连接板2，从而使连接板2带动安装板4转动，进而安装板4带动夹持组件以及镜片转动，从而将镜片转动到镜片其他待打磨的部位能够处于打磨盘23的下方，之后加工人员通过所述驱动件5驱动所述安装板4摆动，此时安装板4带动夹持组件以及镜片转动，直到将镜片的其他待打磨部位转动到朝上，然后加工人员通过第二电机 18、丝
杆19以及安装块20的配合驱动安装块20滑动，进而安装块20带动第一电机14 滑动，第一电机14带动第一转轴15、连接板2、安装板4、夹持组件以及镜片滑动到打磨盘23下方，此时经过调节后的镜片的其他待打磨部位正好处于打磨盘23的正下方，最后加工人员通过伸缩驱动件6驱动第三电机21移动，进而使打磨盘23对镜片的其他部位进行打磨即可。
32.打磨完成后，加工人员将镜片从两块所述夹持板11之间取下即可。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。