一种具有多工位打磨头的砂带机的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨设备，特别涉及一种具有多工位打磨头的砂带机，属于磨削机械设备技术领域。


背景技术：

2.砂带打磨机广泛适用于金属和非金属制成的多种零件的表面磨削，常应用于机械制造、五金工具、压铸件、日用五金等行业产品的打磨，是应用极为广泛的加工工艺。
3.目前，市面上销售及使用的砂带打磨机，通常都是通过预设的打磨组件来打磨工件，现有的砂带打磨机通常设置有底座、固设在底座上的支架和电机，支架上纵向设置有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮设置有砂带，虽然这种砂带打磨机结构简单、成本低廉，但是功能比较单一，通常只能用来打磨工件，需要进行磨削或者抛光时还要将打磨工件更换成抛光工件，使用较为繁琐，或者另外购买一台抛光机，增加使用成本。
4.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够进行打磨、磨削以及抛光的具有多工位打磨头的砂带机，
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
7.一种具有多工位打磨头的砂带机，包括底座、砂带和固设在所述底座上的电机和机架，所述电机的输出轴转动连接有主动轮，所述机架的一侧设置有多工位打磨头，所述多工位打磨头包括板身与所述机架可拆卸连接的活动板，所述活动板的上端固定连接有轴承，所述轴承内转动连接有主轴，所述主轴上套设有第一从动轮，所述活动板的下端转动连接有第二从动轮，所述主动轮、所述第一从动轮以及所述第二从动轮处于同一竖直面上，所述砂带套设在所述主动轮、所述第一从动轮以及所述第二从动轮上，所述第一从动轮和所述第二从动轮之间具有第一打磨区域，所述主轴的两端分别往所述轴承的两侧延伸形成第一安装端和第二安装端，所述主轴的第一安装端具有第二打磨区域，所述主轴的第二安装端具有第三打磨区域。
8.进一步的，所述第一从动轮和所述第二从动轮之间设有平磨板，所述平磨板可拆卸的连接在所述活动板上。
9.进一步的，所述主轴靠近所述第一安装端的端部还设有螺纹段和限位件，所述主轴一体成型的设有与所述轴承相抵顶的卡位环，所述卡位环的一侧抵顶在所述轴承上，所述限位件沿轴向开设有与所述主轴的螺纹段配合的螺纹孔，所述限位件通过所述螺纹孔旋紧在所述主轴的螺纹段上，所述第一从动轮套设在所述卡位环和所述限位件之间的所述主轴上。
10.进一步的，所述机架顶部转动连接有按压悬臂，所述按压悬臂上转动连接有张紧轮，所述按压悬臂远离所述机架的一端转动连接有操作杆，所述操作杆位于所述按压悬臂
上远离所述张紧轮的一侧，所述操作杆的一端转动连接有用于将所述操作杆往远离所述主动轮的方向推动的弹簧，所述弹簧的另一端抵接在所述机架上，所述按压悬臂上还设置有用于限制所述操作杆转动行程的限位柱；所述主动轮、所述张紧轮、所述第一从动轮以及所述第二从动轮处于同一竖直面上，所述砂带套设在所述主动轮、所述张紧轮、所述第一从动轮以及所述第二从动轮上。
11.进一步的，所述活动板的板身中部远离所述机架的位置开设有螺纹通孔，所述活动板的板身中部靠近所述机架的位置开设有弧形槽，所述弧形槽内穿出有同时穿出所述螺纹通孔的螺栓，所述螺栓上螺旋连接有螺帽，所述螺帽抵顶在所述活动板上。
12.进一步的，所述限位柱有两个。
13.进一步的，所述弹簧为压簧、液压弹簧、气弹簧或扭簧。
14.通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：
15.通过在机架上设置多工位打磨头以及在多工位打磨头上设置三个打磨区域，使得本实用新型具有多工位打磨头的砂带机，一台机就可以实现对工件进行打磨、磨削以及抛光，不需要更换部件，也不需要另外购买抛光设备，使用方便且成本较低。
附图说明
16.图1为本实用新型的具有多工位打磨头的砂带机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的具有多工位打磨头的砂带机的左视图；
18.图3为本实用新型的具有多工位打磨头的砂带机的右视图；
19.图4为本实用新型的具有多工位打磨头的砂带机的主轴的立体结构示意图。
20.图中：
21.1-工作台；
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2-电机；
22.21-主动轮；
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22-弹簧；
23.3-机架；
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31-滑座；
24.32-滑动块；
25.4-按压悬臂；
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41-张紧轮；
26.42-操作杆；
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43-限位柱；
27.5-活动板；
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51-第一从动轮；
28.52-第二从动轮；
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53-平磨板；
29.54-弧形槽；
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55-连接臂；
30.511-轴承；
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6-主轴；
31.61-卡位环；
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62-限位件；
32.63-第一安装端；
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64-第二安装端；
33.7-砂带。
具体实施方式
34.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种具有多工位打磨头的砂带机，包括砂带7和水平布置的底座1，底座1上设置有电机2以及竖直布置的机架3，本实用新型的电机2采用现有的常规的具有卧式安装脚的电机，电机2的输出轴上转动连接有主动轮21，机架3固定设置在电机2和主动轮21之间，电机2的输出轴水平穿过机架3，电机2和主动轮21之间的具体传动连接结构与常规的砂带机相同，例如直接将电机2的输出轴和主动轮21固定连接等，此处不再详述。机架3的一侧设有滑座31和滑动块32，滑座31具有水平方向布置的滑槽，滑动块32可以在滑槽内移动，具体的，滑座31上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有与其螺纹配合的螺栓，通过将螺栓从螺纹通孔旋进滑座内并顶紧滑动块32，从而将滑动块32与机架3相固定，滑动块32向远离机架3的方向水平延伸且延伸的部分可拆卸的设置有多工位打磨头，将螺栓拧松或者旋紧使得滑动块32在滑槽内移动或者固定，用以调整多工位打磨头与机架3的相对距离。
36.多工位打磨头包括板身可拆卸固定连接在滑动块32上的活动板5，滑动块32与活动板5连接的部分开设有螺纹通孔，通过将螺栓旋进螺纹通孔来将滑动块32与活动板5相固定，活动板5的上端转动连接有与主动轮21平行布置的第一从动轮51，活动板5的下端转动连接有与第一从动轮51平行布置的第二从动轮52，主动轮21、第一从动轮51以及第二从动轮52处于同一竖直面上，砂带7绕设在主动轮21、第一从动轮51和第二从动轮52上；砂带7位于第一从动轮51和第二从动轮52之间的砂带段形成用于打磨工件的工位，需要调整砂带7的打磨角度时，可以通过调整活动板5的角度来实现。具体的，活动板5的板身中部靠近机架3的位置开设有弧形槽54，弧形槽54内穿出有同时穿出螺纹通孔的螺栓，螺栓上螺旋连接有螺帽，螺栓的螺帽抵顶在活动板5上，通过调整螺帽使得活动板5可以相对滑动块32滑动，可增加活动板5的可转动范围，使得所能够调整的打磨角度更大，适应性更好。
37.本实用新型的多工位打磨头具有三个打磨区域。
38.第一打磨区域：如图3所示，第一从动轮51和第二从动轮52之间设有平磨板53，平磨板53可拆卸的连接在活动板5上。具体的，平磨板53与活动板5之间连接有至少一个连接臂55，连接臂55与平磨板53以及活动板5连接的两端都设有螺纹通孔，当然，平磨板53与活动板5相应的位置也开设有相对应的螺纹通孔，连接臂55的两端通过螺栓锁紧的方式分别与平磨板53以及活动板5连接，设置平磨板53使得第一从动轮51和第二从动轮52之间的砂带段可以被平磨板53支撑从而形成打磨工件的平面，或者拆除平磨板53，形成打磨工件的弧面。
39.第二打磨区域：如图1和图4所示，活动板5的上端固定连接有轴承511，具体的，活动板5的上端开设有可安装轴承511的通孔，轴承511穿过此通孔固定安装在活动板5上端，轴承511内转动连接有主轴6，主轴6的两端分别从轴承511的两侧延伸分别形成第一安装端63和第二安装端64，主轴6上靠近第一安装端63的一侧还设有螺纹段和限位件62，主轴6上一体成型设有与轴承511相抵顶的卡位环61，卡位环61的一侧抵顶在轴承511上，限位件62的直径与卡位环51一致，限位件62沿轴向开设有与主轴6的螺纹段配合的螺纹孔，限位件62通过该螺纹孔旋紧在螺纹段上，第一从动轮51设置在卡位环61和限位件62之间，通过旋紧限位件62来将第一从动轮51夹紧在卡位环61和限位件62之间从而固定在主轴6上。当通过砂带7的传动带动第一从动轮51转动时，主轴6也随之转动，可以根据实际需要来在第一安
装端63上安装麻轮、布轮、纤维轮、羊毛轮等抛光材料从而形成抛光轮，以满足工件的抛光需要。
40.第三打磨区域：如图1和图4所示，主轴6远离第一安装端63的一端为第二安装端64，可以根据实际需要来在第二安装端64安装其他打磨轮或者抛光轮。
41.通过在机架上设置多工位打磨头以及在多工位打磨头上设置三个打磨区域，使得本实用新型具有多工位打磨头的砂带机，一台机就可以实现对工件进行打磨、磨削以及抛光，不需要更换部件，也不需要另外购买抛光设备，使用方便且成本较低
42.进一步的，如图1、图2和图3所示，机架3上设有用于调整砂带7松紧的按压悬臂4，按压悬臂4的一端铰接于机架3远离滑座的一侧上，且按压悬臂4位于主动轮21的上方，按压悬臂4的另一端设置有便于下压按压悬臂4的操作杆42，操作杆42转动连接于按压悬臂4上，按压悬臂4上转动连接有与主动轮21平行布置的张紧轮41，张紧轮41位于操作杆42和按压悬臂4的铰接点与按压悬臂4和机架3的铰接点之间，主动轮21、张紧轮41、第一从动轮51以及第二从动轮52处于同一竖直面上，砂带7绕设在主动轮21、张紧轮41，第一从动轮51和第二从动轮52上；操作杆42的一端连接有用于将操作杆42往远离主动轮21的方向推动的弹簧22，另一端形成用于人工操作的手柄，弹簧22的一端转动连接在操作杆42上，另一端抵接在机架3上，需要说明的是，弹簧22可以为压簧、液压弹簧或扭簧，只要能够支撑在机架3上并为操作杆42提供向上(即远离主动轮21的方向)摆动的动力即可，在本实施例中，弹簧22为可从市场上直接购买获得的气弹簧。
43.需要说明的是，本实施例以下描述中所指的顺时针以及逆时针均以图3为参考。
44.按压悬臂4上还设置有用于限制操作杆42转动行程的限位柱43，优选的，在本实施例中，限位柱43有两个，其中一个限位柱43用于限制操作杆42的逆时针转动行程，以确保弹簧22和操作杆42的连接位置位于按压悬臂4下方后操作杆42不再继续转动，另一个限位柱43用于限制操作杆42的顺时针转动行程，以确保弹簧22和操作杆42的连接位置从按压悬臂4下方移到按压悬臂4侧边后不再继续移动。这样，当旋转操作杆42的手柄使得弹簧22和操作杆42的连接位置位于按压悬臂4下方时，弹簧22的弹力会通过操作杆42将按压悬臂4往上顶压，使得张紧轮41和主动轮21之间的间距加大，砂带7被张紧；在砂带打磨的过程中，如果砂带7的松紧度出现变化，张紧轮41的位置也会在弹簧22的弹力作用下产生变化，实现砂带7松紧度的自动调整。而当使用操作杆42的手柄使得弹簧22和操作杆42的连接位置从按压悬臂下4方移开时，弹簧22的弹力方向会在操作杆42的杠杆作用下改变方向，使得按压悬臂4在重力或者重力和弹力的双重作用下向下摆动，使得张紧轮41和主动轮21之间的间距变小，使得砂带7松弛，此时可以进行拆卸或更换砂带7的操作，拆装砂带7较为方便。
45.作为本实用新型的一种改进，可以将第一从动轮51的外层套设一层橡胶形成包胶打磨轮，不同于平磨板53和砂带7之间是滑动摩擦，包胶打磨轮和砂带7之间是滚动摩擦，且橡胶具有减震效果，因此包胶打磨轮在具有良好打磨效果的同时又拥有较高的打磨效率。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。