一种多腔连通增压型风囊泵的制作方法

1.本实用新型涉及风囊泵技术领域，具体是一种多腔连通增压型风囊泵。


背景技术：

2.风囊泵是一种依靠可变体积的嚢物在泵缸内做工作容积增大和缩小交替来输送特殊液体的泵种，包括囊、泵及连接囊和泵的阀体组件，对于各种腐蚀性、带颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体都能起到良好的抽吸作用，具有自吸泵、潜水泵、渣浆泵、离心泵等输送机械的许多有点。
3.现有技术开发的具有良好密封性能的风囊泵，如cn106640581b的具有良好密封性能的风囊泵，该实用新型通过阀座、阀芯、阀弹簧的不同装配形式实现进液单项阀和出液单向阀的组件形式，可有效减少整体装配零件种类，降低生产加工成本，单向阀通过阀芯锥面与进出液口的边缘接触、阀弹簧进行复位，可达到较好的密封效果和可靠性，设计巧妙，方便实用，但是它在使用过程中存在一下不足之处，风囊泵在工作的过程中，风囊的加压能力有限，水压不均，导致其出水不流畅，从而进一步影响其出水效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多腔连通增压型风囊泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多腔连通增压型风囊泵，包括风囊泵本体以及出水腔，所述风囊泵本体内部从左往右依次设置有多个通腔，多个所述通腔交汇形成出水腔，所述通腔的上下两端均设置有单向泵体，所述通腔的外侧设置有进水腔，所述通腔与出水腔之间设置有出水管，所述通腔与进水腔之间设置有进水管，所述风囊泵本体的左侧壁体上设置有进液口以及出液口，所述进液口与进水腔相连通，所述出液口与出水腔相连通。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述单向泵体的内部设置有风囊，所述单向泵体的外侧设置有气缸，所述风囊的内侧固定安装在单向泵体的壁体上，所述活塞杆延伸到单向泵体的外侧，所述活塞杆的顶部连接到气缸上。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述通腔与进水管的连接处设置有第一单向球阀，所述通腔与出水管的连接处设置有第二单向球阀。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述风囊泵本体的上下两端对称设置有泵盖，所述泵盖活动安装在风囊泵本体上，所述泵盖的内侧设置有空腔，所述气缸放置在空腔上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述进液口的外侧螺纹连接有进液管道，所述出液口的外侧可拆卸的连接有出液管道，所述进液管道以及出液管道上均设置有连接头以及安装座。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述进液管道上的连接头螺纹连接到进液口上，所述出液管道上的连接头出液口上，所述连接头上设置有密封垫。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述风囊泵本体底部的左右两侧对称设置有底座，所述风囊泵本体顶部的左右两侧均设置有提手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在风囊泵本体内部从左往右依次设置有多个通腔，并将多个通腔交汇形成出水腔，在通腔的上下两端均设置有单向泵体，在通腔的外侧设置有进水腔，在风囊泵本体工作的过程中，在单向泵体的驱动下，多个通腔内的容积同时循环改变，将进水腔中的液体吸入到通腔内，并从通腔排入到出水腔内，使得液体的压力更加稳定，出水流畅，提高了风囊泵本体的泵水效率。
附图说明
15.图1为一种多腔连通增压型风囊泵的结构示意图；
16.图2为一种多腔连通增压型风囊泵的内部结构示意图；
17.图3为图2中a处局部结构放大示意图；
18.图4为图2中b处局部结构放大示意图。
19.图中：1、风囊泵本体；101、进液口；102、出液口；2、通腔；3、出水腔；301、出水管；302、第二单向球阀；4、单向泵体；401、风囊；402、气缸；403、活塞杆；5、进水腔；501、进水管；502、第一单向球阀；6、泵盖；601、空腔；7、进液管道；8、出液管道；9、连接头；901、密封垫；10、安装座；11、底座；12、提手。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多腔连通增压型风囊泵，包括风囊泵本体1以及出水腔3，风囊泵本体1内部从左往右依次设置有多个通腔2，多个通腔2交汇形成出水腔3，通腔2的上下两端均设置有单向泵体4，通腔2的外侧设置有进水腔5，通腔2与出水腔3之间设置有出水管301，通腔2与进水腔5之间设置有进水管501，风囊泵本体1的左侧壁体上设置有进液口101以及出液口102，进液口101与进水腔5相连通，出液口102与出水腔3相连通，在风囊泵本体1工作的过程中，在单向泵体4的驱动下，多个通腔2内的容积同时循环改变，将进水腔5中的液体吸入到通腔2内，并从通腔2排入到出水腔3内，使得液体的压力更加稳定，出水流畅，提高了风囊泵本体1的泵水效率。
21.在图2和图3中，单向泵体4的内部设置有风囊401，单向泵体4的外侧设置有气缸402，风囊401顶部的左右两侧对称设置有活塞杆403，活塞杆403延伸到单向泵体4的外侧，活塞杆403的顶部连接到气缸402上。
22.在图2和图3中，通腔2与进水管501的连接处设置有第一单向球阀502，通腔2与出水管301的连接处设置有第二单向球阀302，由于第一单向球阀502以及第二单向球阀302的设置，使得液体在流动的过程中，不会发生逆流，确保液体只能从进水腔5流入到出水腔3内，在单向泵体4工作的过程中，通过气缸402控制活塞杆403向上移动，将处于压缩状态的风囊401拉起，并控制第一单向球阀502打开、第二单向球阀302关闭，使得单向泵体4内部的体积增大，从而使得液体在进水管501配合下，从进水腔5流入到通腔2内，接着控制气缸402控制活塞杆403向下移动，对风囊401进行压缩，并控制第一单向球阀502关闭、第二单向球阀302打开，使得单向泵体4内部的体积减小，从而使得液体在出水管301的配合下，从通腔2
流入到出水腔3内，多次重复上述步骤，实现了液体从进水腔5到通腔2以及通腔2到出水腔3之间的流动。
23.在图1和图2中，风囊泵本体1的上下两端对称设置有泵盖6，泵盖6活动安装在风囊泵本体1上，泵盖6的内侧设置有空腔601，气缸402放置在空腔601上，当气缸402发生损坏时，工作人员可以通过打开泵盖6，对气缸402进行检修。
24.在图1、图2和图4中，进液口101的外侧螺纹连接有进液管道7，出液口102的外侧可拆卸的连接有出液管道8，进液管道7以及出液管道8上均设置有连接头9以及安装座10。
25.在图1、图2和图4中，进液管道7上的连接头9螺纹连接到进液口101上，出液管道8上的连接头9出液口102上，连接头9上设置有密封垫901，在风囊泵本体1的安装过程中，将进液管道7上的连接头9旋拧到进液口101上、将出液管道8上的连接头9旋拧到出液口102上，并配合安装座10，将进液管道7以及出液管道8固定安装好，通过密封垫901可以进一步提高连接头9与进液口101以及出液口102之间密封性，确保液体在流动的过程中，不会发生泄露。
26.在图1和图2中，风囊泵本体1底部的左右两侧对称设置有底座11，通过底座11可以将风囊泵本体1放置稳定，避免在风囊泵本体1工作的过程中，风囊泵本体1发生滚动，从而导致风囊泵本体1发生不同程度的损坏，并影响其出水效率，风囊泵本体1顶部的左右两侧均设置有提手12，工作人员可以手握提手12完成对风囊泵本体1的搬运，结构简单，便于操作。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。