一种防腐化学泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种防腐化学泵，属于介质输送泵领域。


背景技术：

2.海水除了具有强烈的电化学腐蚀特性外，还存在有大量微生物，有些微生物容易在金属表面附着，形成生物膜。生物膜是一个微生物群落结构，包含有好氧和厌氧细菌，随着浸水时间的增加，在金属特别是在钢结构表面，生物膜会由以好氧微生物为主体逐渐变成以厌氧微生物为主体。许多海洋生物和微生物都吸附于化学泵或其它直接与海水接触的金属结构表面，并生长和繁殖。特别是在温暖的海域和春夏两季，这些有害生物迅速生长繁殖，污损特别严重。这些海洋生物能破坏金属表面防腐蚀保护层(如漆膜脱落) ，加速金属结构的局部腐蚀。而有些附着海生物本身就对金属有腐蚀作用，这些腐蚀同样可降低化学泵的使用寿命。
3.泵的过流部件与海水直接接触，海水中微生物会附着在泵的内流道，不但会污损腐蚀流道表面，造成水流阻力增大，而且会造成流道过流面积的减少，从而对泵的性能发生变化，工况点会产生偏移，影响泵的正常工作。为解决金属化学泵容易被腐蚀的技术问题，还有一些化学泵采用塑料材质制作防腐化学泵。然而现有塑料材质的化学泵，其进水阀与蜗壳的连接多采用粘结的方式。由于泵在启动时形成真空的吸力较大，进水阀常常被吸入腔室内，从而导致泵失效。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供一种防腐化学泵，解决现有技术中化学泵的稳定性能差的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防腐化学泵，包括泵壳，与泵壳连接的底座；所述泵壳上设置有进水口；进水口与蜗壳连接，所述蜗壳位于泵壳内；所述进水口与蜗壳连接处设置有进水阀，进水阀设置有凸台，所述凸台用于限制进水阀与蜗壳的相对运动。
6.优选地，所述底座上设置有第一加强筋，所述加强筋沿叶轮连接轴与底座的连接处，呈辐射状延伸至底座法兰的边缘。泵壳上设置有第二加强筋，所述第二加强筋设置于泵壳法兰的边缘。第一加强筋和第二加强筋的设置，使得泵在边缘处的强度增加，从而延长泵的使用寿命。
7.优选地，所述进水阀包括进水阀本体和挡水块，所述挡水块与进水阀本体连接，所述挡水块设置有自由端。进水阀本体与凸台连接。
8.优选地，所述凸台位于蜗壳外，所述蜗壳在进水口处设置有进水阀安装口，进水阀本体穿过所述安装口与凸台连接。凸台的设置使得进水阀与蜗壳的连接更加可靠，进水阀不易被吸入蜗壳空腔内，保证了化学泵连续使用的稳定性。
9.优选地，所述挡水块与进水阀本体的连接端设置有凹槽；所述凹槽位于挡水块与
进水口的接触面上。挡水块与进水阀本体的连接端设置有凹槽，利于泵在工作状态下，挡水块与进水口形成水流通道。
10.优选地，所述进水阀本体的外廓连续设置有凸台，从而进一步提高进水阀与蜗壳连接的稳定性。
11.优选地，所述泵壳和底座上均设置有法兰，泵壳法兰和底座法兰通过连接组件密封连接，保证化学泵的密封性。
12.优选地，所述泵壳、底座、蜗壳和叶轮所使用的材料均为pa66 30gf。
13.优选地，所述进水阀使用的材料为丁腈橡胶。
14.本实用新型通过在进水阀上设置凸台，使得进水阀与蜗壳的连接更加可靠，进水阀不被吸入蜗壳空腔，从而提高了防腐化学泵的稳定性。本实用新型的泵体和底座上设置有加强筋，从而增强泵整体支撑能力，不易损坏，延长泵的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种防腐化学泵的结构示意图；
16.图2为本实用新型中底座的结构示意图；
17.图3为本实用新型中防腐化学泵在工作状态下的剖视图；
18.图4为本实用新型中进水阀的结构示意图；
19.图5为本实用新型中进水阀在泵灌水状态下的示意图。
20.其中：1-泵壳，2-底座，3-连接组件，4-进水口，5-出水口，6-第一加强筋，7-蜗壳，8-进水阀，801-进水阀本体，802-挡水块，803-凹槽，804-凸台，9-叶轮连接轴，10-叶轮，11-第二加强筋。
具体实施方式
21.为了更好的理解本实用新型的实质，下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的阐述。
22.本实用新型适用于抽取酸碱度在5～9的液体，尤其适用于海水的抽取，具体涉及一种防腐化学泵，如图1、图2所示，包括泵壳1，与泵壳1连接的底座2。泵壳1上设置有进水口4和出水口5。泵壳1和底座2上均设置有法兰，连接组件3用于泵壳1法兰和底座2法兰的连接。所述底座2上设置有第一加强筋6，所述第一加强筋6沿叶轮连接轴9与底座2的连接处，呈辐射状延伸至底座2法兰的边缘。泵壳1上设置有第二加强筋11，所述第二加强筋11设置于泵壳1法兰的边缘。
23.如图3至图5所示，进水口4与蜗壳7连接，所述蜗壳7位于泵壳1内。蜗壳7内设置有叶轮10。叶轮10通过叶轮连接轴9与底座2连接。
24.泵壳1、底座2、第一加强筋6、蜗壳7、叶轮10和第二加强筋11所使用材料的均为pa66 30gf。
25.进水口4与蜗壳7连接处设置有进水阀8。所述进水阀8包括进水阀本体801，挡水块802和凸台804。作为本实用新型的一种优选，进水阀本体801的外廓连续设置有凸台804。所述凸台804用于限制进水阀本体801与蜗壳7的相对运动。挡水块802与进水阀本体801的连接端设置有凹槽803。所述凹槽803位于挡水块802与进水口4的接触面上。挡水块802还设置
有自由端。
26.作为本实用新型的一种优选，凸台804位于蜗壳7外，所述蜗壳7在进水口4处设置有进水阀8安装口，进水阀本体801穿过所述安装口与凸台804连接。进水阀8使用的材料为丁腈橡胶。
27.本实用新型在使用前，需对化学泵进行作业前灌水，此时挡水块802的自由端处于闭合位，将进水口4封闭，使得水无法流向进水管道。当泵开始启动，叶轮10在蜗壳7的空腔内做高速旋转运动，泵体内的液体随着叶轮10一起转动，在离心力的作用下液体被叶轮10甩出。液体被甩出后，叶轮10中心处形成真空低压区。挡水块802的自由端由于真空的作用，偏离闭合位，与进水口4形成水流通道，海水进入蜗壳7腔内，化学泵开始循环工作。
28.应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可有其它多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。


技术特征：
1.一种防腐化学泵，其特征在于：包括泵壳（1），与泵壳（1）连接的底座（2）；所述泵壳（1）上设置有进水口（4）；所述进水口（4）与蜗壳（7）连接，所述蜗壳（7）位于泵壳（1）内；所述进水口（4）与蜗壳（7）连接处设置有进水阀（8），进水阀（8）设置有凸台（804），所述凸台（804）用于限制进水阀（8）与蜗壳（7）的相对运动。2.根据权利要求1所述防腐化学泵，其特征在于：所述进水阀（8）包括进水阀本体（801）和挡水块（802），所述挡水块（802）与进水阀本体（801）连接，所述挡水块（802）在进水口（4）处设置有自由端；所述进水阀本体（801）与凸台（804）连接。3.根据权利要求2所述防腐化学泵，其特征在于：所述凸台（804）位于蜗壳（7）外，所述蜗壳（7）在进水口（4）处设置有进水阀（8）安装口，进水阀本体（801）穿过所述安装口与凸台（804）连接。4.根据权利要求2所述防腐化学泵，其特征在于：所述挡水块（802）与进水阀本体（801）的连接端设置有凹槽（803）；所述凹槽（803）位于挡水块（802）与进水口（4）的接触面上。5.根据权利要求2至4任意一项所述防腐化学泵，其特征在于：所述进水阀本体（801）的外廓连续设置有凸台（804）。6.根据权利要求1所述防腐化学泵，其特征在于：所述泵壳（1）和底座（2）上均设置有法兰，泵壳（1）法兰和底座（2）法兰通过连接组件（3）密封连接。7.根据权利要求6所述防腐化学泵，其特征在于：所述底座（2）上设置有第一加强筋（6），所述第一加强筋（6）沿叶轮连接轴（9）与底座（2）的连接处，呈辐射状延伸至底座（2）法兰的边缘。8.根据权利要求6所述防腐化学泵，其特征在于：所述泵壳（1）上设置有第二加强筋（11），所述第二加强筋（11）设置于泵壳（1）法兰的边缘。9.根据权利要求1所述防腐化学泵，其特征在于：所述泵壳（1）、底座（2）、蜗壳（7）和叶轮（10）所使用的材料均为pa66 30gf。10.根据权利要求1所述防腐化学泵，其特征在于：所述进水阀（8）使用的材料为丁腈橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种防腐化学泵，包括泵壳，与泵壳连接的底座；所述泵壳上设置有进水口和出水口；进水口与蜗壳连接，所述蜗壳位于泵壳内；所述蜗壳内设置有叶轮，所述叶轮通过叶轮连接轴与动力组件连接；所述进水口与蜗壳连接处设置有进水阀，进水阀设置有凸台，所述凸台用于限制进水阀与蜗壳的相对运动。本实用新型的进水阀与蜗壳的连接更加可靠，进水阀不被吸入蜗壳空腔，从而提高了防腐化学泵的稳定性。性。性。


技术研发人员：胡兴 涂定国
受保护的技术使用者：重庆天之缘机械有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/6/1