一种高炉风口小套快速压紧装置的制作方法

1.本实用新型属于高炉风口套技术领域，涉及一种高炉风口小套快速压紧装置。


背景技术：

2.现有高炉风口小套的顶杆前端与风口小套接触面小，易压坏风口小套。另外，安装需要两人配合，且固定螺栓多，拆装调整不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉风口小套快速压紧装置，以解决现有高炉风口小套的顶杆前端易压坏风口小套的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高炉风口小套快速压紧装置，包括顶杆，顶杆前端为球头结构，顶杆前端通过设置在风口小套端面上且具有与球头结构匹配的连接腔的球形铰座与风口小套连接；顶杆后端可拆卸连接在顶杆固定座上，顶杆固定座设置在风口大套内。
6.可选地，所述顶杆后端套设有顶杆限位套，顶杆限位套上开设有顶杆限位孔，顶杆限位孔内设有一端插入开设在顶杆上的限位槽内，限位槽呈长条形且沿顶杆的轴向设置，顶杆限位套可拆卸连接在顶杆固定座上。
7.可选地，所述顶杆限位套与顶杆固定座之间通过斜面定位。
8.可选地，所述顶杆限位套的前端与顶杆固定座形成斜面定位，顶杆限位套的后端沿其轴向设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧定螺钉以限定顶杆的轴向位置。
9.可选地，所述顶杆限位套的前端两侧设有定位斜面，顶杆固定座对应定位斜面的位置设有与其滑动连接的斜槽。
10.可选地，所述顶杆为分体结构，包括横截面呈矩形的顶杆本体，以及分别设置在顶杆本体前后两端的头部和尾部；头部包括球头结构和第一过渡连接部，第一过渡连接部的另一端与顶杆本体固定连接；尾部包括横截面呈圆形的定位段和横截面呈矩形的第二过渡连接部，第二过渡连接部的另一端与顶杆本体固定连接。
11.可选地，所述顶杆本体为中空结构。
12.本实用新型的有益效果在于：顶杆的前端为球头结构，并通过与球头结构匹配的球形铰座与高炉风口小套连接，由于球头结构与球形铰座的连接腔完全接触，使得接触表面压应力大大降低，能够确保压紧装置不损伤铜质风口小套接触表面。另外，顶杆的后端采用斜槽定位，能够确保快速定位并可以立即松手，以方便进行下一步的螺栓紧固与压力调节，避免了现有安装必须两人配合才能完成的情况发生，极大节约了安装调整时间。
13.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
15.图1为本实用新型一种高炉风口小套快速压紧装置的结构示意图。
16.附图标记：顶杆固定座1、斜面2、紧定螺钉3、防松螺母4、连接螺栓5、顶杆限位套6、顶杆7、球形铰座8。
具体实施方式
17.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.请参阅图1，一种高炉风口小套快速压紧装置，包括顶杆7，顶杆7前端为球头结构，顶杆7前端通过设置在风口小套端面上且具有与球头结构匹配的连接腔的球形铰座8与风口小套连接；顶杆7后端可拆卸连接在顶杆固定座1上，顶杆固定座1设置在风口大套内。
21.本实用新型解决了现有高炉风口小套连接因顶杆7前端与风口小套接触面小，导致易压坏风口小套的问题。
22.为了方便安装，本实用新型在顶杆7后端套设有顶杆限位套6，顶杆限位套6上开设有顶杆7限位孔，顶杆7限位孔内设有一端插入开设在顶杆7上的限位槽内，限位槽呈长条形且沿顶杆7的轴向设置，顶杆限位套6可拆卸连接在顶杆固定座1上。
23.为了方便定位，本实用新型的顶杆限位套6与顶杆固定座1之间通过斜面定位。
24.可选地，顶杆限位套6的前端与顶杆固定座1形成斜面定位，顶杆限位套6的后端沿其轴向设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧定螺钉3以限定顶杆7的轴向位置。为了防止紧定螺钉3松动，本实用新型在紧定螺钉3上螺纹连接有防松螺母4。
25.可选地，顶杆限位套6的前端两侧设有定位斜面2，顶杆固定座1对应定位斜面2的位置设有与定位斜面2滑动连接的斜槽；顶杆限位套6后端两侧设有具有翼部，翼部上设有螺栓连接孔，螺栓连接孔设有连接螺栓5，顶杆限位套6通过连接螺栓5与顶杆固定座1可拆
解连接。本实用新型通过在顶杆固定座1对应定位斜面2的位置设置与定位斜面2滑动连接的斜槽，实现了顶杆限位套6的周向限位，减少了固定螺栓的数量，解决了现有结构安装需要两人配合，固定螺栓多，拆装调整时间长的问题，另外，解决了现有技术中因施工场地狭小导致的安装人员配合困难的问题。
26.为了方便加工，本实用新型将顶杆7设为分体结构，包括横截面呈矩形的顶杆本体，以及分别设置在顶杆本体前后两端的头部和尾部；头部包括球头结构和第一过渡连接部，第一过渡连接部的另一端与顶杆本体固定连接；尾部包括横截面呈圆形的定位段和横截面呈矩形的第二过渡连接部，第二过渡连接部的另一端与顶杆本体固定连接。
27.为了使顶杆7的结构更为轻便，本实用新型将顶杆本体设为中空结构。
28.本实用新型重量轻，顶杆7，变形小，安装方便，固定螺栓少一半，顶杆7对风口小套的接触比压小，使用更加安全，只需要一人即可完成安装调整；解决了施工场地狭小，人员配合困难、拆装调整时间长的问题。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。