一种曲轴加工抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴加工设备技术领域，尤其涉及一种曲轴加工抛光设备。


背景技术：

2.现有的曲轴抛光设备其抛光组件都是固定的，进行抛光加工时都是先将曲轴固定，抛光曲轴的一部分，然后将曲轴旋转，再抛光另一部分，此过程需要将曲轴进行多次反转才能实现对曲轴的整体抛光，从而使操作复杂，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种曲轴加工抛光设备，旨在解决现有技术中的曲轴抛光过程中，需要将曲轴取下进行旋转后再固定抛光的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲轴加工抛光设备，包括底座、固定装置和抛光装置，所述曲轴设置在所述固定装置上；所述固定装置设置在所述底座上；所述抛光装置包括支撑伸缩杆、抛光座、旋转电机、抛光伸缩杆、抛光刷和旋转组件，所述支撑伸缩杆与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述固定装置的一侧，所述抛光座与所述支撑伸缩杆固定连接，并位于所述支撑伸缩杆远离所述底座的一侧，所述旋转电机与所述抛光座滑动连接，并位于所述抛光座内部，所述抛光伸缩杆与所述旋转电机的输出端固定连接，所述抛光刷与所述抛光伸缩杆固定连接，并位于所述抛光伸缩杆远离所述旋转电机的一侧，所述旋转组件设置在所述抛光座上。
5.所述抛光装置具有多个，通过所述支撑伸缩杆，使所述抛光座的高度可以进行调整，进而使其可以对不同轴的曲轴进行加工，通过所述旋转组件，使所述旋转电机可以沿所述抛光座进行滑动，所述旋转电机的输出端与所述抛光伸缩杆连接，所述抛光伸缩杆与所述抛光刷连接，所述旋转电机工作带动所述抛光伸缩杆进行旋转，所述抛光伸缩杆带动所述抛光刷进行旋转，从而对所述曲轴进行抛光，由于所述旋转电机自身也在沿所述抛光座滑动，带动所述抛光伸缩杆进行位移，抛光伸缩杆带动所述抛光刷进行位移，同时所述抛光刷自身也在旋转，从而实现对所述曲轴进行整体的抛光。
6.其中，所述旋转组件包括冠状齿轮和柱齿轮，所述冠状齿轮与所述抛光座连接，并与所述抛光伸缩杆固定连接，且设置在所述抛光座上，并设置在所述抛光伸缩杆上；所述柱齿轮与所述冠状齿轮啮合，并位于所述冠状齿轮远离所述旋转电机的一侧。
7.通过所述冠状齿轮，改变所述柱齿轮的旋转方向，通过所述柱齿轮的旋转，带动所述旋转电机沿所述抛光座进行滑动，所述旋转电机带动所述抛光伸缩杆移动，所述抛光伸缩杆带动所述抛光刷移动，使所述抛光刷在进行旋转抛光的时候，自身也在绕所述曲轴进行旋转，从而实现所述抛光装置可以对所述曲轴进行全方位的抛光。
8.其中，所述抛光座包括第一支撑座、第二支撑座和连接壳，所述连接壳与所述支撑伸缩杆固定连接，并位于所述支撑伸缩杆远离所述底座的一侧；所述第一支撑座与所述连接壳固定连接，并位于所述连接壳内侧；所述第二支撑座与所述连接壳固定连接，并位于所
述连接壳靠近所述第一支撑座的一侧。
9.所述连接壳与所述支撑伸缩杆焊接固定，并位于所述支撑伸缩杆远离所述底座的一侧，所述第一支撑座和所述第二支撑座与所述连接壳固定焊接，并位于所述连接壳内侧，所述旋转电机与所述连接壳抵接，并位于所述连接壳内侧，所述第一支撑座与所述第二支撑座之间有间隙，所述抛光伸缩杆通过所述间隙沿所述连接壳进行位移，通过所述第一支撑座和所述第二支撑座，实现了所述抛光伸缩杆能够进行位移的目的。
10.其中，所述第一支撑座具有旋转槽，所述旋转槽位于所述第一支撑座靠近所述柱齿轮的一侧，所述旋转槽与所述柱齿轮的齿牙配合。
11.所述旋转槽与所述柱齿轮的齿牙配合，使所述柱齿轮在进行旋转时的位移得到限制，使其沿所述旋转槽进行位移，而不发生其他方向上的位移，实现了提高加工时所述旋转电机位移的稳定性，进而提升了加工的精确度。
12.其中，所述固定装置包括前端固定座和第一卡扣，所述前端固定座与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑伸缩杆的一侧；所述第一卡扣与所述前端固定座固定连接，并位于所述前端固定座远离所述底座的一侧。
13.所述前端固定座与所述底座焊接固定，所述第一卡扣与所述前端固定座通过螺栓进行可拆卸连接，通过拆卸所述第一卡扣，使所述曲轴能够放置在所述前端固定座上，通过所述前端固定座和所述第一卡扣，实现将所述曲轴固定的目的，提高加工时的精确度。
14.其中，所述固定装置还包括后端固定座和第二卡扣，所述后端固定座与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述前端固定座的一侧；所述第二卡扣与所述后端固定座固定连接，并位于所述后端固定座远离所述底座的一侧。
15.所述后端固定座与所述底座焊接固定，所述第二卡扣与所述后端固定座通过螺栓进行可拆卸连接，通过拆卸所述第二卡扣，使所述曲轴能够放置在所述后端固定座上，通过所述前端固定座和所述第二卡扣，实现将所述曲轴固定的目的，提高加工时的精确度。
16.其中，所述前端固定座具有前端固定槽，所述前端固定槽位于所述前端固定座靠近所述曲轴的一侧，所述前端固定槽与所述曲轴配合；所述后端固定座具有后端固定槽，所述后端固定槽位于所述后端固定座靠近所述曲轴的一侧，所述后端固定槽与所述曲轴配合。
17.所述前端固定槽的形状为半圆形，与所述曲轴的前端配合，所述后端固定槽的形状也为半圆形，与所述曲轴的后端配合，通过所述前端固定槽和所述后端固定槽，使所述曲轴固定在所述前端固定座和所述后端固定座上时能够发生的位移减小，从而实现了所述曲轴在加工时的稳定。
18.其中，所述抛光刷具有螺纹，所述螺纹位于所述抛光刷靠近所述抛光伸缩杆的一侧；所述抛光伸缩杆具有螺纹孔，所述螺纹孔位于所述抛光伸缩杆靠近所述抛光刷的一侧，所述螺纹与所述螺纹孔配合。
19.所述抛光刷具有的螺纹与所述抛光伸缩杆具有的螺纹孔配合，通过所述螺纹和所述螺纹孔，使所述抛光刷可以进行替换不同的尺寸，进而实现所述曲轴加工抛光设备对不同型号的曲轴进行加工、抛光。
20.本实用新型的一种曲轴加工抛光设备，包括底座、固定装置和抛光装置，曲轴设置在所述固定装置上；所述固定装置设置在所述底座上；所述抛光装置包括支撑伸缩杆、抛光
座、旋转电机、抛光伸缩杆、抛光刷和旋转组件，所述支撑伸缩杆与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述固定装置的一侧，所述抛光座与所述支撑伸缩杆固定连接，并位于所述支撑伸缩杆远离所述底座的一侧，所述旋转电机与所述抛光座滑动连接，并位于所述抛光座内部，所述抛光伸缩杆与所述旋转电机的输出端固定连接，并设置在所述旋转电机上，所述抛光刷与所述抛光伸缩杆固定连接，并位于所述抛光伸缩杆远离所述旋转电机的一侧，所述旋转组件设置在所述抛光座上，通过所述旋转组件，使所述旋转电机可以沿所述抛光座进行滑动，所述旋转电机的输出端与所述抛光伸缩杆连接，所述抛光伸缩杆与所述抛光刷连接，所述旋转电机工作带动所述抛光伸缩杆进行旋转，所述抛光伸缩杆带动所述抛光刷进行旋转，从而对所述曲轴进行抛光，由于所述旋转电机自身也在沿所述抛光座滑动，从而实现对所述曲轴进行整体的抛光。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的曲轴加工抛光设备的安装结构示意图。
23.图2是本实用新型提供的曲轴与固定装置的连接示意图。
24.图3是本实用新型提供的抛光座的结构示意图。
25.图4是本实用新型提供的后端固定座与第二卡扣的连接示意图。
26.图5是本实用新型提供的前端固定座与第一卡扣的连接示意图。
27.图6是本实用新型提供的第一支撑座的结构示意图。
28.图7是图6的a处放大图。
29.图8是本实用新型提供的抛光刷和抛光伸缩杆的连接示意图。
30.图中：1-底座、2-固定装置、21-前端固定座、211-前端固定槽、22-第一卡扣、23-后端固定座、231-后端固定槽、24-第二卡扣、3-抛光装置、31-支撑伸缩杆、32-抛光座、321-第一支撑座、3211-旋转槽、322-第二支撑座、323-连接壳、33-旋转电机、34-抛光伸缩杆、341-螺纹孔、35-抛光刷、351-螺纹、36-旋转组件、361-冠状齿轮、362-柱齿轮、4-曲轴。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
33.请参阅图1、图2、图3、图6、图7和图8，本实用新型提供了一种曲轴加工抛光设备，包括底座1、固定装置2和抛光装置3，曲轴4设置在所述固定装置2上；所述固定装置2设置在所述底座1上；所述抛光装置3包括支撑伸缩杆31、抛光座32、旋转电机33、抛光伸缩杆34、抛光刷35和旋转组件36，所述支撑伸缩杆31与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述固定装置2的一侧，所述抛光座32与所述支撑伸缩杆31固定连接，并位于所述支撑伸缩杆31远离所述底座1的一侧，所述旋转电机33与所述抛光座32滑动连接，并位于所述抛光座32内部，所述抛光伸缩杆34与所述旋转电机33的输出端固定连接，所述抛光刷35与所述抛光伸缩杆34固定连接，并位于所述抛光伸缩杆34远离所述旋转电机33的一侧，所述旋转组件36设置在所述抛光座32上。
34.在本实施方式中，所述支撑伸缩杆31与所述底座1焊接固定，并位于所述底座1靠近所述固定装置2的一侧，所述抛光座32与所述支撑伸缩杆31焊接固定，并位于所述支撑伸缩杆31远离所述底座1的一侧，所述旋转电机33与所述抛光座32滑动连接，并位于所述抛光座32内部，所述抛光伸缩杆34与所述旋转电机33的输出端固定焊接，并设置在所述旋转电机33上，所述抛光刷35与所述抛光伸缩杆34通过螺纹351固定，并位于所述抛光伸缩杆34远离所述旋转电机33的一侧，所述旋转组件36设置在所述抛光座32上，所述抛光装置3具有多个，通过所述支撑伸缩杆31，使所述抛光座32的高度可以进行调整，进而使其可以对不同轴的曲轴进行加工，通过所述旋转组件36，使所述旋转电机33可以沿所述抛光座32进行滑动，所述旋转电机33的输出端与所述抛光伸缩杆34连接，所述抛光伸缩杆34与所述抛光刷35连接，所述旋转电机33工作带动所述抛光伸缩杆34进行旋转，所述抛光伸缩杆34带动所述抛光刷35进行旋转，从而对所述曲轴4进行抛光，由于所述旋转电机33自身也在沿所述抛光座32滑动，带动所述抛光伸缩杆34进行位移，抛光伸缩杆34带动所述抛光刷35进行位移，同时所述抛光刷35自身也在旋转，从而实现对所述曲轴4进行整体的抛光。
35.进一步的，请参阅图7，所述旋转组件36包括冠状齿轮361和柱齿轮362，所述冠状齿轮361与所述抛光座32连接，并与所述抛光伸缩杆34固定连接，且设置在所述抛光座32上；所述柱齿轮362与所述冠状齿轮361啮合，并位于所述冠状齿轮361远离所述旋转电机33的一侧。
36.在本实施方式中，通过所述冠状齿轮361，改变所述柱齿轮362的旋转方向，通过所述柱齿轮362的旋转，带动所述旋转电机33沿所述抛光座32进行滑动，所述旋转电机33带动所述抛光伸缩杆34移动，所述抛光伸缩杆34带动所述抛光刷35移动，所述使所述抛光刷35在进行旋转抛光的时候，自身也在绕所述曲轴4旋转，从而实现所述抛光装置3可以对所述曲轴4进行全方位的抛光。
37.进一步的，请参阅图3和图6，所述抛光座32包括第一支撑座321、第二支撑座322和连接壳323，所述连接壳323与所述支撑伸缩杆31固定连接，并位于所述支撑伸缩杆31远离所述底座1的一侧；所述第一支撑座321与所述连接壳323固定连接，并位于所述连接壳323内侧；所述第二支撑座322与所述连接壳323固定连接，并位于所述连接壳323靠近所述第一支撑座321的一侧。
38.在本实施方式中，所述连接壳323与所述支撑伸缩杆31焊接固定，并位于所述支撑伸缩杆31远离所述底座1的一侧，所述第一支撑座321和所述第二支撑座322与所述连接壳
323固定焊接，并位于所述连接壳323内侧，所述旋转电机33与所述连接壳323抵接，并位于所述连接壳323内侧，所述第一支撑座321与所述第二支撑座322之间有间隙，所述抛光伸缩杆34通过所述间隙沿所述连接壳323进行位移，通过所述第一支撑座321和所述第二支撑座322，实现了所述抛光伸缩杆34能够进行位移的目的。
39.进一步的，请参阅图6和图7，所述第一支撑座321具有旋转槽3211，所述旋转槽3211位于所述第一支撑座321靠近所述柱齿轮362的一侧，所述旋转槽3211与所述柱齿轮362的齿牙配合。
40.在本实施方式中，所述旋转槽3211与所述柱齿轮362的齿牙配合，使所述柱齿轮362在进行旋转时的位移得到限制，使其沿所述旋转槽3211进行位移，而不发生其他方向上的位移，实现了提高加工时所述旋转电机33位移的稳定性，进而提升了加工的精确度。
41.进一步的，请参阅图1和图5，所述固定装置2包括前端固定座21和第一卡扣22，所述前端固定座21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述支撑伸缩杆31的一侧；所述第一卡扣22与所述前端固定座21固定连接，并位于所述前端固定座21远离所述底座1的一侧。
42.在本实施方式中，所述前端固定座21与所述底座1焊接固定，所述第一卡扣22与所述前端固定座21通过螺栓进行可拆卸连接，通过拆卸所述第一卡扣22，使所述曲轴4能够放置在所述前端固定座21上，通过所述前端固定座21和所述第一卡扣22，实现将所述曲轴4固定的目的，提高加工时的精确度。
43.进一步的，请参阅图1和图4，所述固定装置2还包括后端固定座23和第二卡扣24，所述后端固定座23与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述前端固定座21的一侧；所述第二卡扣24与所述后端固定座23固定连接，并位于所述后端固定座23远离所述底座1的一侧。
44.在本实施方式中，所述后端固定座23与所述底座1焊接固定，所述第二卡扣24与所述后端固定座23通过螺栓进行可拆卸连接，通过拆卸所述第二卡扣24，使所述曲轴4能够放置在所述后端固定座23上，通过所述前端固定座21和所述第二卡扣24，实现将所述曲轴4固定的目的，提高加工时的精确度。
45.进一步的，请参阅图5，所述前端固定座21具有前端固定槽211，所述前端固定槽211位于所述前端固定座21靠近所述曲轴4的一侧，所述前端固定槽211与所述曲轴4配合；所述后端固定座23具有后端固定槽231，所述后端固定槽231位于所述后端固定座23靠近所述曲轴4的一侧，所述后端固定槽231与所述曲轴4配合。
46.在本实施方式中，所述前端固定槽211的形状为半圆形，与所述曲轴4的前端配合，所述后端固定槽231的形状也为半圆形，与所述曲轴4的后端配合，通过所述前端固定槽211和所述后端固定槽231，使所述曲轴4固定在所述前端固定座21和所述后端固定座23上时能够发生的位移减小，从而实现了所述曲轴4在加工时的稳定。
47.进一步的，请参阅图8，所述抛光刷35具有螺纹351，所述螺纹351位于所述抛光刷35靠近所述抛光伸缩杆34的一侧；所述抛光伸缩杆34具有螺纹351孔341，所述螺纹351孔341位于所述抛光伸缩杆34靠近所述抛光刷35的一侧，所述螺纹351与所述螺纹351孔341配合。
48.在本实施方式中，所述抛光刷35具有的螺纹351与所述抛光伸缩杆34具有的螺纹
351孔341配合，通过所述螺纹351和所述螺纹351孔341，使所述抛光刷35可以进行替换不同的尺寸，进而实现所述曲轴加工抛光设备对不同型号的所述曲轴4进行加工、抛光。
49.本实用新型的一种曲轴加工抛光设备，包括底座1、固定装置2和抛光装置3，曲轴设置在所述固定装置2上；所述固定装置2设置在所述底座1上；所述抛光装置3包括支撑伸缩杆31、抛光座32、旋转电机33、抛光伸缩杆34、抛光刷35和旋转组件36，所述支撑伸缩杆31与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述固定装置2的一侧，所述抛光座32与所述支撑伸缩杆31固定连接，并位于所述支撑伸缩杆31远离所述底座1的一侧，所述旋转电机33与所述抛光座32滑动连接，并位于所述抛光座32内部，所述抛光伸缩杆34与所述旋转电机33的输出端固定连接，并设置在所述旋转电机33上，所述抛光刷35与所述抛光伸缩杆34固定连接，并位于所述抛光伸缩杆34远离所述旋转电机33的一侧，所述旋转组件36设置在所述抛光座32上，通过所述旋转组件36，使所述旋转电机33可以沿所述抛光座32进行滑动，所述旋转电机33的输出端与所述抛光伸缩杆34连接，所述抛光伸缩杆34与所述抛光刷35连接，所述旋转电机33工作带动所述抛光伸缩杆34进行旋转，所述抛光伸缩杆34带动所述抛光刷35进行旋转，从而对所述曲轴4进行抛光，由于所述旋转电机33自身也在沿所述抛光座32滑动，从而实现对所述曲轴4进行整体的抛光。
50.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。