一种可调节的可降解薄膜新型裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体是一种可调节的可降解薄膜新型裁切设备。


背景技术：

2.纸质印刷包装品覆膜是在纸质印刷品和包装品表面用覆膜机覆合一层塑料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术。经过覆膜后印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，从而改善了印刷品的光泽度和牢度，使图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
3.现有覆膜采用的薄膜一般为bopp、pet等石油基塑料薄膜，塑料薄膜覆膜印刷品后面临着两个问题：一是纸张回收时需要纸塑分离，加大纸张回收利用的难度，一是在自然界很难降解，需要100年以上的时间，这对环境是个极大的危害，不符合目前印刷包装领域上游客户去塑化和国际环保材料的需求趋势。
4.再生纤维素纤维薄膜是以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木、)为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，100％纯天然材质，自然生物降解、无添加、无重金属、无有害化学物，是一种性能优良的环保型“绿色”纤维。但再生纤维素一般是光膜，满足客户对不同表面效果和光泽度的要求，在进行亚光或触感涂布中，但再生纤维素具有具有吸湿特性，膜干燥后失水严重，边位向内蜷曲，不能进行平整收卷，浪费严重不能进行大规模工业生产。
5.目前涂布机通常采用直接收卷，再进行二次分切，涂布所用基膜以bopp为主；而再生纤维素延展性和膜本身平整度较差，兼具已断裂的特性，既要保证涂布机本身涂布速度，还要保证切边能至始至终的持续不断，同时保证牵引到刀架前后膜的平展性


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可调节的可降解薄膜新型裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的可降解薄膜新型裁切设备，包括安装架，所述安装架的一端转动连接有第一前导入辊，所述第一前导入辊的一侧转动连接有第二前导入辊，所述第二前导入辊的一侧转动连接有第三前导入辊，所述第三前导入辊远离所述第二前导入辊的固定安装有支撑刀架，所述支撑刀架上开设有多个限位槽，所述支撑刀架远离所述第三前导入辊的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有空心钢管，所述空心钢管远离所述支撑刀架的一侧上端开设有膜出口，空心钢管的下方开设有连接孔，前膜进入的第一前导入辊为一条为带弧度的橡胶展平辊，第二前导入辊为阳极辊，第三前导入辊为橡胶辊。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述连接孔上固定连接有连接软管，所述连接软管远离所述空心钢管的一端固定连接有鼓风机，所述鼓风机固定安装在安装架上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架上且对应所述空心钢管远离所述支撑刀架的一侧转动连接有第一后导入辊。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一后导入辊的一侧转动安装有第二后导入辊，所述第二后导入辊的一侧转动连接有第三后导入辊，所述第三后导入辊的一侧转动连接有第四后导入辊，第一后导入辊为橡胶展平辊，第二后导入辊为阳极辊，第三后导入辊为阳极辊，第四后导入辊为橡胶展平辊。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽上活动安装有第一安装件，所述第一安装件上下两端均固定连接有第一卡接件，所述第一安装件的一侧安装有第二安装件，所述第二安装件上下两端均固定连接有第二卡接件，所述第二卡接件与所述第一卡接件匹配，所述第二安装件外表面固定安装有切割刀，限位槽间隔0.2cm呈横向连续分布，切割刀位置根据膜宽幅和所需切边宽度可自由可以调节。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心钢管的两端均开设有出料口，所述空心钢管的两侧均设置有收料铁丝框，切割刀对薄膜边缘进行切割后，薄膜进入到空心钢管内，中间部分沿膜出口进入到第一后导入辊内，鼓风机通过连接软管，起到吹边条向外的作用，空心钢管两边开设有出料口，放置两个收料铁丝框，收集边条，在收卷前通过两边裁切装置，将卷边的膜边切掉并吹走，实现膜卷的平整收卷。解决了可降解纤维素深加工涂布规模化生产的问题，实现多个产品系列的薄膜，对拓展再生纤维素膜在覆膜领用的应用具有积极的意义。此外，收卷平整可以使未完全干燥的涂布层能平整均匀的熟化，避免了熟化条纹的产生，便于二次分切成型，减少一次分切过程，同时极大减少涂布成品的浪费。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过空心钢管和切割刀之间的配合，限位槽间隔0.2cm呈横向连续分布，切割刀位置根据膜宽幅和所需切边宽度可自由可以调节，切割刀对薄膜边缘进行切割后，薄膜进入到空心钢管内，中间部分沿膜出口进入到第一后导入辊内，鼓风机通过连接软管，起到吹边条向外的作用，空心钢管两边开设有出料口，放置两个铁丝框，收集边条，在收卷前通过两边裁切装置，将卷边的膜边切掉并吹走，实现膜卷的平整收卷。解决了可降解纤维素深加工涂布规模化生产的问题，实现多个产品系列的薄膜，对拓展再生纤维素膜在覆膜领用的应用具有积极的意义。此外，收卷平整可以使未完全干燥的涂布层能平整均匀的熟化，避免了熟化条纹的产生，便于二次分切成型，减少一次分切过程，同时极大减少涂布成品的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图一；
16.图2为本实用新型图1中a处的结构局部示意图；
17.图3为本实用新型的结构示意图二；
18.图4为本实用新型图3中b处的结构局部示意图；
19.图5为本实用新型图3中c处的结构局部示意图。
20.图中：1、安装架；2、第一前导入辊；3、第二前导入辊；4、第三前导入辊；5、第一后导入辊；6、第二后导入辊；7、第三后导入辊；8、第四后导入辊；9、收料铁丝框；10、鼓风机；11、支撑刀架；12、限位槽；13、第一安装件；14、切割刀；15、第二安装件；16、第一卡接件；17、第
二卡接件；18、连接软管；19、空心钢管；20、出料口；21、膜出口；22、支撑杆；23、连接孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种可调节的可降解薄膜新型裁切设备，包括安装架1，安装架1的一端转动连接有第一前导入辊2，第一前导入辊2的一侧转动连接有第二前导入辊3，第二前导入辊3的一侧转动连接有第三前导入辊4，第三前导入辊4远离第二前导入辊3的固定安装有支撑刀架11，支撑刀架11上开设有多个限位槽12，支撑刀架11远离第三前导入辊4的一侧固定安装有支撑杆22，支撑杆22的上端固定连接有空心钢管19，空心钢管19远离支撑刀架11的一侧上端开设有膜出口21，空心钢管19的下方开设有连接孔23，前膜进入的第一前导入辊2为一条为带弧度的橡胶展平辊，第二前导入辊3为阳极辊，第三前导入辊4为橡胶辊。
23.其中，连接孔23上固定连接有连接软管18，连接软管18远离空心钢管19的一端固定连接有鼓风机10，鼓风机10固定安装在安装架1上；安装架1上且对应空心钢管19远离支撑刀架11的一侧转动连接有第一后导入辊5；第一后导入辊5的一侧转动安装有第二后导入辊6，第二后导入辊6的一侧转动连接有第三后导入辊7，第三后导入辊7的一侧转动连接有第四后导入辊8，第一后导入辊5为橡胶展平辊，第二后导入辊6为阳极辊，第三后导入辊7为阳极辊，第四后导入辊8为橡胶展平辊；限位槽12上活动安装有第一安装件13，第一安装件13上下两端均固定连接有第一卡接件16，第一安装件13的一侧安装有第二安装件15，第二安装件15上下两端均固定连接有第二卡接件17，第二卡接件17与第一卡接件16匹配，第二安装件15外表面固定安装有切割刀14；空心钢管19的两端均开设有出料口20，空心钢管19的两侧均设置有收料铁丝框9。
24.本实用新型的工作原理是：限位槽12间隔0.2cm呈横向连续分布，切割刀14位置根据膜宽幅和所需切边宽度可自由可以调节，切割刀14对薄膜边缘进行切割后，薄膜进入到空心钢管19内，中间部分沿膜出口21进入到第一后导入辊5内，鼓风机10通过连接软管18，起到吹边条向外的作用，空心钢管19两边开设有出料口20，收料铁丝框9用来收集边条，在收卷前通过两边裁切装置，将卷边的膜边切掉并吹走，实现膜卷的平整收卷。解决了可降解纤维素深加工涂布规模化生产的问题，实现多个产品系列的薄膜，对拓展再生纤维素膜在覆膜领用的应用具有积极的意义。此外，收卷平整可以使未完全干燥的涂布层能平整均匀的熟化，避免了熟化条纹的产生，便于二次分切成型，减少一次分切过程，同时极大减少涂布成品的浪费。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。