具有弹性静刀座的毛发修剪器的制作方法

1.本实用新型涉及毛发修剪设备技术领域，具体涉及一种具有弹性静刀座的毛发修剪器。


背景技术：

2.由于动刀支架与动刀支架的连接为焊接的方式，因此在使用的过程中，如果没有弹性支架的弹性压紧部对动刀施加压力对动刀压紧，会在切割毛发的时候出现跳刀的现象，影响使用者的体验。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种具有弹性静刀座的毛发修剪器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有弹性静刀座的毛发修剪器，包括静刀、动刀和刀片连接组件，所述静刀具有两个相对的静刀壁和连接静刀壁的静刀剪切部，所述静刀壁与静刀剪切部之间形成动刀安装腔，所述动刀设置在动刀安装腔内，所述刀片连接组件具有弹性压紧部，所述弹性压紧部伸入动刀安装腔对动刀与静刀进行压紧固定。
6.较佳的，所述刀片连接组件包括静刀座和动刀支架，所述静刀座包括刀片限位件和弹性支架，所述弹性支架具有支架连接部和设置在支架连接部两侧的弹性支撑部，所述弹性压紧部为设置在弹性支撑部远离支架连接部一端的弧形结构。
7.较佳的，所述刀片限位件设置2个，所述刀片限位件设置在弹性支架的顶端两侧，所述刀片限位件具有防护支撑部、刀片定位部和支架定位部，所述刀片定位部为两侧的刀片限位件的防护支撑部朝相对的刀片限位件方向凸出形成刀片定位块，所述支架定位部为刀片定位部底部朝弹性支架凸出形成支架定位块。
8.较佳的，所述弹性支架的支架连接部两端对应支架定位部开设对应的定位口，所述弹性支架顶端两侧的刀片限位件上的支架定位部伸入对应的定位口与弹性支架连接。
9.较佳的，所述动刀支架具有传动连接端和动刀连接端，所述传动连接端设置在动刀支架的顶部，所述传动连接端连接外部动力源，所述动刀连接端设置在动刀支架的两端，且所述动刀连接端朝向动刀方向凸出设置。
10.较佳的，所述支架连接部上开设连接槽，所述动刀支架的一端伸入连接槽与弹性支架连接，所述连接槽两侧的支架连接部朝连接槽的方向延伸形成交错设置的限位端，所述限位端之间形成限位间隙，所述动刀支架的一端伸入限位间隙与弹性支架连接。
11.较佳的，所述两个相对的静刀壁的两端均开设有用于连接静刀座的连接孔，所述刀片限位件上开设连接通孔，所述连接通孔对应连接孔设置，所述连接通孔与连接孔之间通过定位销连接固定。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在刀片组件的静刀座上设置弹性支架，弹性支架两侧的弹性支撑部以及设置在弹性支撑部一侧的弹性压紧部能够对动刀安装腔
内的动刀进行压紧连接，由于动刀支架与动刀支架的连接为焊接的方式，因此在使用的过程中，如果没有弹性支架的弹性压紧部对动刀施加压力对动刀压紧，会在切割毛发的时候出现跳刀的现象，影响使用者的体验，本设计通过将刀片限位件和弹性支架组合成一体的静刀座，使得静刀座具有弹性，能减少跳刀的情况出现，且便于装配。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.附图1为本实用新型结构分解示意图；
15.附图2为本实用新型另一视角结构分解示意图。
16.附图标记：
17.1、静刀，2、动刀，3、静刀壁，4、静刀剪切部，5、动刀安装腔，6、弹性压紧部，7、静刀座，8、动刀支架，9、刀片限位件，10、弹性支架，11、支架连接部，12、弹性支撑部，13、静刀齿，14、动刀齿，15、防护支撑部，16、刀片定位部，17、支架定位部，18、开口，19、定位口，20、传动连接端，21、动刀连接端，22、连接槽，23、限位端，24、限位间隙，25、连接孔，26、连接通孔，27、定位销。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
20.本实用新型提供如下技术方案：
21.如附图1～2所示，本实用新型公开了一种具有弹性静刀座的毛发修剪器，包括静刀1、动刀2和刀片连接组件，所述静刀1具有两个相对的静刀壁3和连接静刀壁3的静刀剪切部4，所述静刀壁3与静刀剪切部4之间形成动刀安装腔5，所述动刀2设置在动刀安装腔5内，所述刀片连接组件具有弹性压紧部6，所述弹性压紧部6伸入动刀安装腔5对动刀2与静刀1进行压紧固定，所述刀片连接组件包括静刀座7和动刀支架8，所述静刀座7包括刀片限位件9和弹性支架10，所述弹性支架10具有支架连接部11和设置在支架连接部11两侧的弹性支撑部12，所述弹性压紧部6为设置在弹性支撑部12远离支架连接部11一端的弧形结构。具体的，在本设计中，静刀剪切部4上形成静刀齿13，静刀齿13之间等间距设置，动刀2的一端贴合静刀剪切部4，且动刀2贴合静刀剪切部4的一端形成动刀齿14，动刀2通过沿着静刀剪切部4在动刀安装腔5内往复移动。本设计通过在刀片组件的静刀座7上设置弹性支架10，弹性支架10两侧的弹性支撑部12以及设置在弹性支撑部12一侧的弹性压紧部6能够对动刀安装腔5内的动刀2进行压紧连接，由于动刀支架8与动刀支架8的连接为焊接的方式，因此在使用的过程中，如果没有弹性支架10的弹性压紧部6对动刀2施加压力对动刀2压紧，会在切割
毛发的时候出现跳刀的现象，影响使用者的体验，本设计通过将刀片限位件9和弹性支架10组合成一体的静刀座7，使得静刀座7具有弹性，能减少跳刀的情况出现，且便于装配。
22.进一步的，所述刀片限位件9设置2个，所述刀片限位件9设置在弹性支架10的顶端两侧，所述刀片限位件9具有防护支撑部15、刀片定位部16和支架定位部17，所述刀片定位部16为两侧的刀片限位件9的防护支撑部15朝相对的刀片限位件9方向凸出形成刀片定位块，所述支架定位部17为刀片定位部16底部朝弹性支架10凸出形成支架定位块。具体的，通过设置刀片限位件9，刀片限位件9的防护支撑部15能够对静刀1进行支撑以及防止静刀1的边缘在切割毛发的时候对皮肤造成划伤，防护支撑部15的形状根据动刀安装腔5的两侧的开口18形状设置，在本实施例中，动刀安装腔5的两侧的开口18形状设置为梯形，支架定位部17的设置能够将刀片限位件9伸入动刀安装腔5后，更便捷的与弹性支架10之间进行准确的定位，方便安装，而刀片定位部16的设置，能对静刀1进行支撑的同时，使刀片限位件9对静刀1的位置进行限定，防止静刀1出现在切割方向的晃动。
23.进一步的，所述弹性支架10的支架连接部11两端对应支架定位部17开设对应的定位口19，所述弹性支架10顶端两侧的刀片限位件9上的支架定位部17伸入对应的定位口19与弹性支架10连接。
24.进一步的，所述动刀支架8具有传动连接端20和动刀连接端21，所述传动连接端20设置在动刀支架8的顶部，所述传动连接端20连接外部动力源，所述动刀连接端21设置在动刀支架8的两端，且所述动刀连接端21朝向动刀2方向凸出设置。
25.进一步的，所述支架连接部11上开设连接槽22，所述动刀支架8的一端伸入连接槽22与弹性支架10连接，所述连接槽22两侧的支架连接部11朝连接槽22的方向延伸形成交错设置的限位端23，所述限位端23之间形成限位间隙24，所述动刀支架8的一端伸入限位间隙24与弹性支架10连接。
26.进一步的，所述两个相对的静刀壁3的两端均开设有用于连接静刀座7的连接孔25，所述刀片限位件9上开设连接通孔26，所述连接通孔26对应连接孔25设置，所述连接通孔26与连接孔25之间通过定位销27连接固定。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。