1.本实用新型涉及混凝土搅拌车技术领域，尤其涉及一种具有自清洁功能的搅拌车下料装置。
背景技术：
2.在建筑领域常常需要把混凝土从一个地方运输到另一个地方，而混凝土很容易凝固，在运输过程中需要不断的搅拌，因此我们通常都是通过专用的搅拌车对其进行运输。由于搅拌车上搅拌筒体积都比较庞大，在取用时非常不方便，我们需要设置相应的取料装置来取用里面的混凝土。现有的下料装置下料后内表面粘有的混凝土比较难清洗，人工清洗费时费力。
技术实现要素：
3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种具有自清洁功能的搅拌车下料装置，其解决了现有技术中存在的下料装置下料后内表面粘有的混凝土比较难清洗，人工清洗费时费力的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种具有自清洁功能的搅拌车下料装置，包括卸料口和引料槽，所述卸料口位于引料槽的上方，所述卸料口设有第一喷水单元，所述第一喷水单元用于清洁卸料口，所述引料槽设有第二喷水单元，所述第二喷水单元用于清洁引料槽。
6.通过采用上述技术方案，第一喷水单元用于清洗卸料口，第二喷水单元用于清洗引料槽。
7.本实用新型进一步设置为：所述第一喷水单元包括喷水筒，所述喷水筒包括内壁和外壁，所述内壁和外壁间形成储水空腔，所述内壁设有喷水孔，所述外壁设有第一进水口，所述喷水筒的内壁沿轴线方向对称设置有两条夹持卡条,所述夹持卡条包括一体设置的中间段和位于中间段两侧的侧边段，所述中间段固定于喷水筒的内壁上，所述侧边段与喷水筒的内壁之间形成缝隙，所述喷水筒内壁的内侧还设有两个半圆形的挡壁，所述挡壁的两端分别嵌入到侧边段与内壁之间的缝隙中。
8.通过采用上述技术方案，工作状态时，将两个挡壁向上插入缝隙中，此时挡壁对喷水孔进行遮挡,避免混凝土进入喷水孔，卸料完毕需要清洗时，接入自来水，自来水从第一进水口进入并充满储水空腔，向下拉动其中一个挡壁，挡臂不再对喷水孔进行遮挡,水从喷水孔喷出到对面挡壁上，进而清洗对面挡壁，清洗完毕后，将没有清洗的挡壁推上去，将清洁好的挡壁拉下来，水从喷水孔喷出到对面挡壁上，进而清洗对面挡壁。
9.本实用新型进一步设置为：所述喷水筒上端面设有遮挡件，所述遮挡件包括顶板和环形侧板，所述环形侧板覆盖夹持卡条的上端且紧贴喷水筒的内壁。
10.通过采用上述技术方案，遮挡件防止使用时混凝土从顶部进入到内壁和储水空腔中，进而影响清洁效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述挡壁底端设有把手。
12.通过采用上述技术方案，把手便于拉动挡壁。
13.本实用新型进一步设置为：所述引料槽滑动连接有第二喷水单元，所述第二喷水单元包括喷水箱，所述喷水箱的侧壁设有第二进水孔，所述喷水箱的顶端面设有喷水管。
14.通过采用上述技术方案，自来水从第二进水孔进入并充满喷水箱，再从喷水管中喷出到引料槽中，起到清洗引料槽的作用。
15.本实用新型进一步设置为：所述喷水管包括两侧的斜管和位于中间的直管。
16.通过采用上述技术方案，两侧斜管的水喷射到引料槽的相对的两个侧面上，中间的直管的水喷射到引料槽的底面上，这样清洗的更加干净。
17.本实用新型进一步设置为：所述引料槽底端靠近卸料口连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接在搅拌车上。
18.通过采用上述技术方案，下料时，电动伸缩杆伸长使引料槽靠近卸料口，便于下料，清洗时，电动伸缩杆缩短使引料槽远离卸料口，便于清洗。
附图说明
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为喷水箱的结构示意图；
21.图3为图1中a部放大图。
22.上述附图中：1、电动伸缩杆；2、引料槽；21、喷水箱；212、斜管；213、直管；211、第二进水孔；214、滑块；22、滑轨；31、外壁；311、第一进水口；32、内壁；33、挡壁；331、把手；34、夹持卡条；35、遮挡件。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.实施例：
25.一种具有自清洁功能的搅拌车下料装置，如图1、图2和图3所示，包括卸料口和引料槽2，卸料口位于引料槽2的上方，卸料口设有第一喷水单元，第一喷水单元用于清洁卸料口，引料槽2设有第二喷水单元，第二喷水单元用于清洁引料槽2。第一喷水单元包括喷水筒，喷水筒包括内壁32和外壁31，内壁32和外壁31间形成储水空腔，内壁32设有喷水孔，外壁31设有第一进水口311，喷水筒的内壁32沿轴线方向对称设置有两条夹持卡条34，夹持卡条34包括一体设置的中间段和位于中间段两侧的侧边段，中间段固定于喷水筒的内壁32上，侧边段与喷水筒的内壁32之间形成缝隙，喷水筒内壁32的内侧还设有两个半圆形的挡壁33，挡壁33的两端分别嵌入到侧边段与内壁32之间的缝隙中。挡壁33底端设有把手331。喷水筒上端面设有遮挡件35，遮挡件35包括顶板和环形侧板，环形侧板覆盖夹持卡条34的上端且紧贴喷水筒的内壁32。引料槽2滑动连接有第二喷水单元，第二喷水单元包括喷水箱21，引料槽2上设有滑轨22，喷水箱21侧壁上设有与滑轨22相匹配的滑块214，喷水箱21的侧壁设有第二进水孔211，喷水箱21的顶端面设有喷水管。喷水管包括两侧的斜管212和位于中间的直管213。引料槽2底端靠近卸料口连接有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的另一端固定连接在搅拌车上。
26.本实施例使用时：下料时，向上推动两个挡壁33，使两个挡壁33遮挡喷水筒的内壁32，使电动伸缩杆1伸长使引料槽2靠近卸料口，卸料完毕后清洗时，电动伸缩杆1缩短使引料槽2远离卸料口，接入自来水，自来水从第一进水口311进入并充满储水空腔，向下拉动其中一个挡壁33，水从喷水孔喷出到对面挡壁33上，进而清洗对面挡壁33，清洗完毕后，将没有清洗的挡壁33推上去，将清洁好的挡壁33拉下来，水从喷水孔喷出到对面挡壁33上，进而清洗对面挡壁33。自来水从第二进水孔211进入并充满喷水箱21，再从喷水管中喷出到引料槽2中，沿着滑轨22推动喷水箱21，起到清洗引料槽2的作用。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种具有自清洁功能的搅拌车下料装置，包括卸料口和引料槽(2)，其特征在于：所述卸料口位于引料槽(2)的上方，所述卸料口设有第一喷水单元，所述第一喷水单元用于清洁卸料口，所述引料槽(2)设有第二喷水单元，所述第二喷水单元用于清洁引料槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的搅拌车下料装置，其特征在于：所述第一喷水单元包括喷水筒，所述喷水筒包括内壁(32)和外壁(31)，所述内壁(32)和外壁(31)间形成储水空腔，所述内壁(32)设有喷水孔，所述外壁(31)设有第一进水口(311)，所述喷水筒的内壁(32)沿轴线方向对称设置有两条夹持卡条(34)，所述夹持卡条(34)包括一体设置的中间段和位于中间段两侧的侧边段，所述中间段固定于喷水筒的内壁(32)上，所述侧边段与喷水筒的内壁(32)之间形成缝隙，所述喷水筒内壁(32)的内侧还设有两个半圆形的挡壁(33)，所述挡壁(33)的两端分别嵌入到侧边段与内壁(32)之间的缝隙中。3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的搅拌车下料装置，其特征在于：所述喷水筒上端面设有遮挡件(35)，所述遮挡件(35)包括顶板和环形侧板，所述环形侧板覆盖夹持卡条(34)的上端且紧贴喷水筒的内壁(32)。4.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的搅拌车下料装置，其特征在于：所述挡壁(33)底端设有把手(331)。5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的搅拌车下料装置，其特征在于：所述引料槽(2)滑动连接有第二喷水单元，所述第二喷水单元包括喷水箱(21)，所述喷水箱(21)的侧壁设有第二进水孔(211)，所述喷水箱(21)的顶端面设有喷水管。6.根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的搅拌车下料装置，其特征在于：所述喷水管包括两侧的斜管(212)和位于中间的直管(213)。7.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的搅拌车下料装置，其特征在于：所述引料槽(2)底端靠近卸料口连接有电动伸缩杆(1)，所述电动伸缩杆(1)的另一端固定连接在搅拌车上。
技术总结
本实用新型提供了一种具有自清洁功能的搅拌车下料装置，包括卸料口和引料槽，所述卸料口位于引料槽的上方，所述卸料口设有第一喷水单元，所述第一喷水单元用于清洁卸料口，所述引料槽设有第二喷水单元，所述第二喷水单元用于清洁引料槽。本实用新型解决了现有技术中存在的下料装置下料后内表面粘有的混凝土比较难清洗，人工清洗费时费力的问题。人工清洗费时费力的问题。人工清洗费时费力的问题。
技术研发人员：陈旭东 俞腾飞
受保护的技术使用者：浙江瑞鑫建材有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
