一种用于模具钢材料加工的进料装置的制作方法

1.本实用新型属于模具钢材料加工技术领域，具体涉及一种用于模具钢材料加工的进料装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
3.现有的用于模具钢材料加工的进料装置在进料区域前一般设置有落料进料台，用于缓冲和调整模具钢材料，避免模具钢材料因给料过快导致碰撞而损坏，但在进料时为保证进料质量，避免落料速度急剧变化导致材料掉落而碰撞地面或其他材料，落料装置在工作时一般相对进料区域固定，需要在工作后才能调节进料区域的位置，存在着诸多不便，降低了落料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于模具钢材料加工的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具钢材料加工的进料装置，包括机体、进料台、气缸、进料辊和落料台，所述气缸的输出端与进料台固定连接，所述机体的内部开设有滑槽和连接槽，所述进料台通过连接块连接有滑杆，所述滑槽与滑杆、连接槽与连接块相适配，所述滑杆通过铰链与落料台铰接。
6.优选的，所述机体的侧方设置有动力柜，所述动力柜的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴套设有若干个第一锥齿轮，所述进料辊的端壁设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
7.优选的，所述滑槽的侧壁开设有弧槽，所述滑杆的侧壁安装有弧块，所述弧槽与弧块相适配。
8.优选的，所述落料台的侧壁安装有护边。
9.优选的，所述主轴远离第一电机的一端通过轴承与动力柜转动连接。
10.优选的，所述机体的侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端与铰链固定连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)、该用于模具钢材料加工的进料装置，通过第二电机带动铰链将进料台与落料台铰接，在工作时通过滑杆可使进料台和落料台处于同一高度，在工作中可灵活调节落料台的角度，解决了落料台与进料台高度落差过大导致材料碰撞损坏的问题，提升了进料的效率。
13.(2)、该用于模具钢材料加工的进料装置，通过设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，利用锥齿轮啮合的稳定和紧密性，既提升了第一电机的使用效率，也提升了进料辊的稳定性，减少了装置的维修概率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型动力柜的结构示意图；
16.图3为本实用新型进料台的结构示意图；
17.图4为本实用新型滑槽的结构示意图；
18.图5为本实用新型气缸的结构示意图；
19.图中：1、机体；11、滑槽；12、连接槽；13、弧槽；2、动力柜；21、第一电机；22、主轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；3、进料辊；4、落料台；41、护边；42、第二电机；43、铰链；5、进料台；6、滑杆；61、连接块；62、弧块；7、气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具钢材料加工的进料装置，包括机体1、进料台5、气缸7、进料辊3和落料台4，气缸7的输出端与进料台5固定连接，机体1的内部开设有滑槽11和连接槽12，进料台5通过连接块61连接有滑杆6，滑槽11与滑杆6、连接槽12与连接块61相适配，滑杆6通过铰链43与落料台4铰接，机体1的侧方设置有动力柜2，动力柜2的内部设置有第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有主轴22，主轴22套设有若干个第一锥齿轮23，进料辊3的端壁设置有第二锥齿轮24，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合连接，滑槽11的侧壁开设有弧槽13，滑杆6的侧壁安装有弧块62，弧槽13与弧块62相适配，落料台4的侧壁安装有护边41，主轴22远离第一电机21的一端通过轴承与动力柜2转动连接，机体1的侧壁安装有第二电机42，第二电机42的输出端与铰链43固定连接，通过第二电机42带动铰链43将进料台5与落料台4铰接，在工作时通过滑杆6可使进料台5和落料台4处于同一高度，在工作中可灵活调节落料台4的角度，解决了落料台4与进料台5高度落差过大导致材料碰撞损坏的问题，提升了进料的效率。
22.工作时，首先驱动气缸7带动进料台5靠近进料辊3，以利用进料辊3的摩擦力在材料落入进料台5后可正常前进，在气缸7带动进料台5移动的过程中，通过滑杆6与滑槽11、连接块61与连接槽12可带动铰链43一并运动，从而可保持落料台4与进料台5处于同一高度，在进料台5移动的过程中，弧块62与弧槽13可稳定进料台5和铰链43的运动效果，避免铰链
43倾斜导致落料台4发生倾斜；
23.在落料台4和进料台5移动到预期位置后，驱动第二电机42带动主轴22旋转，主轴22继而通过第一锥齿轮23和第二锥齿轮24带动进料辊3转动，即可利用进料辊3与材料接触的摩擦力将材料推动向前，同时，通过第二电机42可控制铰链43的角度，以调节材料的落料速度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于模具钢材料加工的进料装置，其特征在于：包括机体(1)、进料台(5)、气缸(7)、进料辊(3)和落料台(4)，所述气缸(7)的输出端与进料台(5)固定连接，所述机体(1)的内部开设有滑槽(11)和连接槽(12)，所述进料台(5)通过连接块(61)连接有滑杆(6)，所述滑槽(11)与滑杆(6)、连接槽(12)与连接块(61)相适配，所述滑杆(6)通过铰链(43)与落料台(4)铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢材料加工的进料装置，其特征在于：所述机体(1)的侧方设置有动力柜(2)，所述动力柜(2)的内部设置有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端固定连接有主轴(22)，所述主轴(22)套设有若干个第一锥齿轮(23)，所述进料辊(3)的端壁设置有第二锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(23)与第二锥齿轮(24)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢材料加工的进料装置，其特征在于：所述滑槽(11)的侧壁开设有弧槽(13)，所述滑杆(6)的侧壁安装有弧块(62)，所述弧槽(13)与弧块(62)相适配。4.根据权利要求1所述的一种用于模具钢材料加工的进料装置，其特征在于：所述落料台(4)的侧壁安装有护边(41)。5.根据权利要求2所述的一种用于模具钢材料加工的进料装置，其特征在于：所述主轴(22)远离第一电机(21)的一端通过轴承与动力柜(2)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于模具钢材料加工的进料装置，其特征在于：所述机体(1)的侧壁安装有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出端与铰链(43)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于模具钢材料加工的进料装置，包括机体、进料台、气缸、进料辊和落料台，所述气缸的输出端与进料台固定连接，所述机体的内部开设有滑槽和连接槽，所述进料台通过连接块连接有滑杆，所述滑槽与滑杆、连接槽与连接块相适配，所述滑杆通过铰链与落料台铰接，所述机体的侧方设置有动力柜，具体涉及模具钢材料加工技术领域。该用于模具钢材料加工的进料装置，通过第二电机带动铰链将进料台与落料台铰接，在工作时通过滑杆可使进料台和落料台处于同一高度，在工作中可灵活调节落料台的角度，解决了落料台与进料台高度落差过大导致材料碰撞损坏的问题，提升了进料的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：张云友
受保护的技术使用者：湖北友鑫模具材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/4/29