一种便于固定拆装熔覆件的千米级深海激光熔敷设备的制作方法

1.本发明涉及激光熔敷设备技术领域，具体为一种便于固定拆装熔覆件的千米级深海激光熔敷设备。


背景技术：

2.激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，激光熔覆特点：熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。
3.在现有的激光熔覆装置中，多数的熔覆件固定与安装的过程较为复杂，使得拆装较为繁琐，进而拉长加工的时长，所以需要对现有的结构进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于固定拆装熔覆件的千米级深海激光熔敷设备，以解决上述背景技术中提出的现有的激光熔覆装置中，多数的熔覆件固定与安装的过程较为复杂，使得拆装较为繁琐，进而拉长加工的时长的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于固定拆装熔覆件的千米级深海激光熔敷设备，包括熔覆机台、左撑架和底座，
6.所述熔覆机台的顶部两侧分别设有左撑架和右撑架，所述熔覆机台的一侧通过安装板安装有第一电机，所述熔覆机台的顶部安装有底座，所述熔覆机台包括滑槽和丝杠，所述熔覆机台的顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽内安装有丝杠；
7.所述左撑架的一侧设有转盘，所述左撑架的另一侧安装有第二电机，所述转盘包括活动上弧板和固定下弧板，所述转盘的一侧安装有活动上弧板，所述转盘的一侧还安装有固定下弧板，所述活动上弧板与转盘内的液压装置相连接；
8.所述底座的顶部安装有熔覆架，所述熔覆架包括液压杆和顶架，所述熔覆架的上方设有液压杆，所述熔覆架的顶部安装有顶架，所述顶架的前端安装有激光熔覆装置，所述激光熔覆装置的顶部设有送粉装置。
9.优选的，所述第一电机的输出轴贯穿熔覆机台侧面与丝杠固定连接。
10.通过采用上述技术方案，实现第一电机带动丝杠的旋转。
11.优选的，所述右撑架的底部插入滑槽内，所述右撑架的底部被丝杠贯穿。
12.通过采用上述技术方案，实现通过丝杠带动右撑架的横向移动。
13.优选的，所述右撑架的一侧安装有装夹头，所述装夹头包括插槽、l形槽、转动夹杆、弹簧和转轴，所述装夹头的一侧设有插槽，所述插槽的一侧四周均开设有l形槽，所述l形槽内通过转轴转动安装有转动夹杆，所述转动夹杆的一端通过弹簧与l形槽的内壁连接。
14.通过采用上述技术方案，实现熔覆件进入到插槽内部后，转动夹杆将熔覆件的四
周自动夹持住，提高安装的效率。
15.优选的，所述底座的顶部设有电滑轨，所述熔覆架的底部插入到电滑轨内。
16.通过采用上述技术方案，便于通过电滑轨带动熔覆架的左右移动。
17.优选的，所述激光熔覆装置包括激光通道、水管、激光出口和出粉口，所述激光熔覆装置的内部贯穿有激光通道，所述激光熔覆装置的内部四周缠绕有水管，所述水管与外部的冷却循环水结构连接，所述激光熔覆装置的底部设有激光出口，所述激光出口的两侧还设有出粉口。
18.通过采用上述技术方案，便于通过水管对激光熔覆装置进行降温。
19.优选的，所述送粉装置包括储粉内腔、送粉管、转轮、凹槽和输粉管，所述送粉装置的内部设有储粉内腔，所述送粉装置的顶部连接有送粉管，所述储粉内腔的底部设有两个转轮，所述转轮上开设有多个凹槽，所述转轮的下方设有输粉管。
20.通过采用上述技术方案，便于实现粉末的均匀连续的输送。
21.优选的，所述送粉装置的背部安装有电机，且电机输出轴与转轮连接，另一个所述转轮通过齿轮与背部电机输出轴上的齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，便于通过后方的一个电机带动两个转轮的旋转优选的，所述输粉管贯穿激光熔覆装置与出粉口连接。
23.通过采用上述技术方案，便于实现对激光出口处的送粉。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于固定拆装熔覆件的千米级深海激光熔敷设备，
25.(1)设置有转盘和装夹头，转盘通过液压装置带动活动上弧板的升降，将熔覆件的左端夹持住，再通过第一电机带动右撑架向左移动，使得熔覆件的右端插入到装夹头内，装夹头的转动夹杆右侧被挤压，使得转动夹杆的左端将熔覆件夹住，这样的安装方式简单且高效，便于熔覆件的拆装；
26.(2)设置有丝杠、底座和液压杆，第一电机配合丝杠带动右撑架的横向移动，便于熔覆件的安装与拆卸，底座内设置的电滑轨带动熔覆架的横向移动，便于带动激光熔覆装置的横向移动，液压杆带动顶架和激光熔覆装置的升降，便于调整激光熔覆装置的高度；
27.(3)设置有水管，水管缠绕安装在激光熔覆装置的内部，且水管与外部的冷却循环水结构连接，在装置长时间时候后必定会发热，水管起到降温的作用，提高装置的使用寿命；
28.(4)设置有转轮，转轮安装在储粉内腔的底部，且转轮通过后方的电机以及齿轮带动旋转，将储粉内腔内的粉末连续均匀的带动到输粉管内，且通过控制后方电机的转速即可控制送粉的量，便于对激光熔覆装置进行送粉。
附图说明
29.图1为本发明正视结构示意图；
30.图2为本发明熔覆机台和右撑架剖视结构示意图；
31.图3为本发明装夹头剖视结构示意图；
32.图4为本发明激光熔覆装置剖视结构示意图；
33.图5为本发明送粉装置剖视结构示意图；
34.图6为本发明侧视结构示意图。
35.图中：1、熔覆机台，101、滑槽，102、丝杠，2、第一电机，3、左撑架，4、转盘，401、活动上弧板，402、固定下弧板，5、第二电机，6、右撑架，7、装夹头，701、插槽，702、l形槽，703、转动夹杆，704、弹簧，705、转轴，8、底座，9、熔覆架，901、液压杆，902、顶架，10、激光熔覆装置，1001、激光通道，1002、水管，1003、激光出口，1004、出粉口，11、送粉装置，1101、储粉内腔，1102、送粉管，1103、转轮，1104、凹槽，1105、输粉管。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于固定拆装熔覆件的千米级深海激光熔敷设备，根据图1、图2和图3所示，熔覆机台1的顶部两侧分别设有左撑架3和右撑架6，右撑架6的底部插入滑槽101内，右撑架6的底部被丝杠102贯穿，便于通过丝杠102的转动来带动右撑架6的横向移动，右撑架6的一侧安装有装夹头7，装夹头7包括插槽701、l形槽702、转动夹杆703、弹簧704和转轴705，装夹头7的一侧设有插槽701，插槽701的一侧四周均开设有l形槽702，l形槽702内通过转轴705转动安装有转动夹杆703，转动夹杆703的一端通过弹簧704与l形槽702的内壁连接，便于利用右撑架6的向左移动，使得插入到装夹头7内的熔覆件被夹持住，提高安装与拆卸的效率，熔覆机台1的一侧通过安装板安装有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿熔覆机台1侧面与丝杠102固定连接，便于通过第一电机2带动丝杠102的旋转，进而带动右撑架6的横向移动，熔覆机台1的顶部安装有底座8，熔覆机台1包括滑槽101和丝杠102，熔覆机台1的顶部一侧开设有滑槽101，滑槽101内安装有丝杠102，左撑架3的一侧设有转盘4，左撑架3的另一侧安装有第二电机5，转盘4包括活动上弧板401和固定下弧板402，转盘4的一侧安装有活动上弧板401，转盘4的一侧还安装有固定下弧板402，活动上弧板401与转盘4内的液压装置相连接。
38.根据图1、图4、图5和图6所示，底座8的顶部安装有熔覆架9，底座8的顶部设有电滑轨，熔覆架9的底部插入到电滑轨内，便于通过底座8内的电滑轨带动熔覆架9的横向移动，进而使得激光熔覆装置10可以便捷的横向移动，熔覆架9包括液压杆901和顶架902，熔覆架9的上方设有液压杆901，熔覆架9的顶部安装有顶架902，顶架902的前端安装有激光熔覆装置10，激光熔覆装置10包括激光通道1001、水管1002、激光出口1003和出粉口1004，激光熔覆装置10的内部贯穿有激光通道1001，激光熔覆装置10的内部四周缠绕有水管1002，水管1002与外部的冷却循环水结构连接，激光熔覆装置10的底部设有激光出口1003，激光出口1003的两侧还设有出粉口1004，有利于通过水管1002的设计来对激光熔覆装置10进行降温，避免内部元件因过热而受损，提高装置的使用寿命，激光熔覆装置10的顶部设有送粉装置11，送粉装置11包括储粉内腔1101、送粉管1102、转轮1103、凹槽1104和输粉管1105，送粉装置11的内部设有储粉内腔1101，送粉装置11的顶部连接有送粉管1102，储粉内腔1101的底部设有两个转轮1103，转轮1103上开设有多个凹槽1104，转轮1103的下方设有输粉管1105，有利于通过转轮1103带动储粉内腔1101内的粉末定量的输送到输粉管1105内，便于
控制送粉的量，送粉装置11的背部安装有电机，且电机输出轴与转轮1103连接，另一个转轮1103通过齿轮与背部电机输出轴上的齿轮啮合，便于通过背部的电机和齿轮带动转轮1103的旋转，输粉管1105贯穿激光熔覆装置10与出粉口1004连接，便于将粉末输送到激光出口处。
39.工作原理：在使用该便于固定拆装熔覆件的千米级深海激光熔敷设备时，首先将熔覆件的左端下方放置在固定下弧板402上，接着启动转盘4内的液压装置，使得活动上弧板401下降，将熔覆件的左端夹持住，接着启动第一电机2，利用第一电机2带动丝杠102的旋转，使得右撑架6向左移动，右撑架6在向左移动的过程中，熔覆件的右端插入到装夹头7的插槽701内，在插入的过程中转动夹杆703的右端被向外挤压，转动夹杆703整体以转轴705为圆心转动，转动夹杆703的左端将熔覆件夹持住，达到快速安装熔覆件的目的，接着启动底座8内的电滑轨和液压杆901，电滑轨带动熔覆架9和激光熔覆装置10横向移动，液压杆901带动顶架902和激光熔覆装置10升降，使得激光熔覆装置10的激光出口1003和出粉口1004移动到熔覆件的上方，接着启动激光熔覆装置10和送粉装置11后方的电机，激光熔覆装置10通过激光通道1001和激光出口1003发出激光束，电机带动送粉装置11内的转轮1103旋转，带动储粉内腔1101内的粉末进入到输粉管1105，再通过出粉口1004输出，电机的设计便于连续的送粉以及方便控制送粉的量，熔覆完成后向右移动右撑架6再向上移动活动上弧板401即可卸下熔覆件，方便快捷，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。