一种新能源车锂电池焚烧炉用外壳的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种新能源车锂电池焚烧炉用外壳。


背景技术：

2.随着社会的发展，新能源汽车飞速发展，锂电池的需求越来越大，这就导致会出现大量的旧电池，锂电池回收处理中高温热解法比较适合处理大量的，所以可以使用焚烧炉来对锂电池进行处理，焚烧炉燃烧时温度较高，所以需要保温隔热的焚烧炉外壳，现有的壳体大多为整体，所以现在需要一种新能源车锂电池焚烧炉用外壳，但是现有的装置仍然存在着一些缺陷：
3.传统的新能源车锂电池焚烧炉用外壳不具对接功能，整体结构的外壳，不利于维修和维护，增加维修成本导致使用成本过高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新能源车锂电池焚烧炉用外壳，以解决上述背景技术中提出对接功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源车锂电池焚烧炉用外壳，包括焚烧炉壳体，所述焚烧炉壳体的外壁焊接有定位扣，所述焚烧炉壳体的外壁设置有防撞保护结构，所述焚烧炉壳体的外壁设置有加热管安装孔，所述焚烧炉壳体的内壁设置有隔热防烫结构，所述焚烧炉壳体的外壁设置有对接结构，所述对接结构包括固定座，所述固定座设置在焚烧炉壳体的外壁，所述固定座的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁设置有固定螺母，所述焚烧炉壳体的内部设置有对接孔，所述对接孔的内部设置有对接栓，所述焚烧炉壳体的外壁设置有排气管。
6.优选的，所述防撞保护结构包括连接卡槽，所述连接卡槽设置在焚烧炉壳体的外壁，所述连接卡槽的内部设置有卡扣，所述卡扣的一侧设置有防撞棱条。
7.优选的，所述防撞棱条呈等间距排列在焚烧炉壳体的外壁上，所述卡扣和连接卡槽之间构成卡合结构，所述防撞棱条通过卡扣与连接卡槽相连接。
8.优选的，所述对接孔呈等间距排列在焚烧炉壳体外壁上，所述对接孔与对接栓之间构成卡合结构，所述固定座与焚烧炉壳体构成焊接一体化结构，所述固定螺栓与固定螺母之间通过螺纹啮合构成转动结构，所述对接孔贯穿固定座与固定螺母相连接。
9.优选的，所述隔热防烫结构包括有聚苯乙烯挤塑板，所述聚苯乙烯挤塑板设置在焚烧炉壳体的内部，所述聚苯乙烯挤塑板的一侧设置有岩棉，所述岩棉的一侧设置有陶瓷纤维板。
10.优选的，所述聚苯乙烯挤塑板、岩棉和陶瓷纤维板压合在一起，所述聚苯乙烯挤塑板、岩棉和陶瓷纤维板之间表面积相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新能源车锂电池焚烧炉用外壳不仅实现了对接功能，实现了隔热防烫功能，而且实现了防撞保护功能；
12.(1)通过设置对接结构，将其安装到焚烧炉壳体外壁，将对接栓的插入两端焚烧炉壳体内部的对接孔中，将焚烧炉壳体对接完成之后，将焊接在焚烧炉壳体外壁的固定座上插入固定螺栓，将固定螺母拧到的固定螺栓上，从而实现了对接功能，可以更加快速和牢固的将两个焚烧炉壳体对接好；
13.(2)通过设置隔热防烫结构，将其安装在焚烧炉壳体内部，由三层构成，陶瓷纤维板结构稳定，能够承受较高的温度，岩棉有很好的吸音降噪和阻燃隔热，可以将起到很好保温作用，让内部温度保持不变，聚苯乙烯挤塑板比较轻便和保温，既可以减轻焚烧炉的重量，又不会减少焚烧炉的隔热性，从而实现了隔热防烫功能；
14.(3)通过设置防撞保护结构，将其安装到焚烧炉壳体的外壁，安装时将连接卡扣的防撞棱条，通过卡扣卡合到焚烧炉壳体外壁的连接卡槽中，将防撞棱条固定到焚烧炉壳体外壁上，从而实现了防撞保护功能，防撞棱条可以在损坏之后更换，这样减少维修成本增加工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的防撞保护结构示意图；
17.图3为本实用新型的隔热防烫结构示意图；
18.图4为本实用新型的对接结构结构示意图。
19.图中：1、焚烧炉壳体；2、定位扣；3、防撞保护结构；301、防撞棱条；302、卡扣；303、连接卡槽；4、加热管安装孔；5、隔热防烫结构；501、聚苯乙烯挤塑板；502、岩棉；503、陶瓷纤维板；6、对接结构；601、对接孔；602、固定螺栓；603、固定座；604、对接栓；605、固定螺母；7、排气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源车锂电池焚烧炉用外壳，包括焚烧炉壳体1，焚烧炉壳体1的外壁焊接有定位扣2，焚烧炉壳体1的外壁设置有防撞保护结构3，防撞保护结构3包括连接卡槽303，连接卡槽303设置在焚烧炉壳体1的外壁，连接卡槽303的内部设置有卡扣302，卡扣302的一侧设置有防撞棱条301；
22.防撞棱条301呈等间距排列在焚烧炉壳体1的外壁上，卡扣302和连接卡槽303之间构成卡合结构，防撞棱条301通过卡扣302与连接卡槽303相连接；
23.具体地，如图1和图2所示，通过设置防撞保护结构3，将其安装到焚烧炉壳体1的外壁，安装时将连接卡扣302的防撞棱条301，通过卡扣302卡合到焚烧炉壳体1外壁的连接卡槽303中，将防撞棱条301固定到焚烧炉壳体1外壁上，从而实现了防撞保护功能；
24.焚烧炉壳体1的外壁设置有加热管安装孔4，焚烧炉壳体1的内壁设置有隔热防烫结构5，隔热防烫结构5包括有聚苯乙烯挤塑板501，聚苯乙烯挤塑板501设置在焚烧炉壳体1
的内部，聚苯乙烯挤塑板501的一侧设置有岩棉502，岩棉502的一侧设置有陶瓷纤维板503；
25.聚苯乙烯挤塑板501、岩棉502和陶瓷纤维板503压合在一起，聚苯乙烯挤塑板501、岩棉502和陶瓷纤维板503之间表面积相等；
26.具体地，如图1和图3所示，通过设置隔热防烫结构5，将其安装在焚烧炉壳体1内部，由三层构成，陶瓷纤维板503结构稳定，能够承受较高的温度，岩棉502有很好的吸音降噪和阻燃隔热，可以将起到很好保温作用，聚苯乙烯挤塑板501比较轻便和保温，既可以减轻焚烧炉的重量，又不会减少焚烧炉的隔热性，从而实现了隔热防烫功能；
27.焚烧炉壳体1的外壁设置有对接结构6，对接结构6包括固定座603，固定座603设置在焚烧炉壳体1的外壁，固定座603的内部设置有固定螺栓602，固定螺栓602的外壁设置有固定螺母605，焚烧炉壳体1的内部设置有对接孔601，对接孔601的内部设置有对接栓604；
28.对接孔601呈等间距排列在焚烧炉壳体1外壁上，对接孔601与对接栓604之间构成卡合结构，固定座603与焚烧炉壳体1构成焊接一体化结构，固定螺栓602与固定螺母605之间通过螺纹啮合构成转动结构，对接孔601贯穿固定座603与固定螺母605相连接；
29.具体地，如图1和图4所示，通过设置对接结构6，将其安装到焚烧炉壳体1外壁，将对接栓604的插入两端焚烧炉壳体1内部的对接孔601中，将焚烧炉壳体1对接完成之后，将焊接在焚烧炉壳体1外壁的固定座603上插入固定螺栓602，将固定螺母605拧到的固定螺栓602上，从而实现了对接功能；
30.焚烧炉壳体1的外壁设置有排气管7，使其排气更加方便。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将陶瓷纤维板503、岩棉502和聚苯乙烯挤塑板501依次安装到焚烧炉壳体1内，使其有吸音降噪和阻燃隔热功能，从而实现了隔热防烫功能。
32.之后，将对接栓604的插入两端焚烧炉壳体1内部的对接孔601中，将焚烧炉壳体1对接完成之后，将焊接在焚烧炉壳体1外壁的固定座603上插入固定螺栓602，将固定螺母605拧到的固定螺栓602上，将两端的焚烧炉壳体1两端连接固定好。
33.最后，将连接有卡扣302的防撞棱条301，将卡扣302卡合到焚烧炉壳体1外壁的连接卡槽303中，将防撞棱条301依次固定到焚烧炉壳体1外壁上，从而实现了防撞保护功能。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。