一种水冷式燃气超低氮燃烧设备的制作方法

1.本发明涉及水冷式燃气超低氮燃烧器技术领域，特别涉及一种水冷式燃气超低氮燃烧设备。


背景技术：

2.锅炉是氮氧化物排放的主要来源之一，氮氧化物会对环境造成极大的危害，必须减少锅炉的氮氧化物排放量，为了降低氮氧化物的排放，多是采用炉内低氮氧化物燃烧技术，通过使用超低氮燃烧器对锅炉的烟气进行循环处理，达到低氮氧化合物的排放标准。
3.超低氮燃烧器均采用了烟气循环的方式降低氮氧化物，通过引入大量的锅炉尾部烟气和空气混合后进入炉膛，利用水冷循环的方式进行降温，降低了火焰中心温度，进而降低了氮氧化物的含量，在对锅炉烟气进行处理时，通过点燃烟气与空气的混合气体，对烟气中的氮氧元素进行燃烧处理，而在烟气与空气进行混合时，混合不均匀的气体会使得燃烧反应不充分，降低反应的效率，导致混合气体中的烟气残留，无法达到排放标准。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水冷式燃气超低氮燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水冷式燃气超低氮燃烧设备，包括机壳和混合机构，所述混合机构设置于机壳的内腔中；
6.所述混合机构包括混合腔室和风道机构，所述混合腔室设置与机壳内腔的顶部，所述风道机构设置于混合腔室的顶部；
7.所述风道机构包括安装块，所述安装块上固定穿插连接有多个进风管，所述进风管的底部螺纹穿插连接有进风口，所述进风管的内壁固定连接有螺旋叶片，所述安装块的上方设置有固定块，所述固定块上开设有多个出风槽，所述出风槽内腔的底部设置有球体；
8.所述进风口上设置有进风机构，所述球体的上方设置有安装机构。
9.优选的，所述进风机构包括进风孔和进风槽，所述进风孔设置于进风口底部的中部位置，所述进风槽的底端与进风孔的内腔相连通。
10.优选的，所述安装机构包括连接杆、限位块、出风口和螺母，所述连接杆设置于出风槽内腔的顶部，所述连接杆的底端与球体的顶部固定连接。
11.优选的，所述出风口的底端与固定块的上表面固定连接，所述出风口的顶部与连接杆的顶部滑动穿插连接，所述限位块与连接杆的顶部固定穿插连接。
12.优选的，所述限位块的上表面与出风口内壁的顶部相贴合，所述螺母与连接杆的顶部螺纹穿插连接，所述螺母的底端与出风口的顶端相贴合。
13.优选的，所述机壳内腔的顶部固定连接有固定板，所述固定板上固定穿插连接有安装架，所述安装架内壁的顶部与固定块的外壁固定连接，所述安装块与安装架内腔的底部滑动穿插连接。
14.优选的，所述安装块的顶部呈环形阵列开设有多个凹槽，所述凹槽的内腔中螺纹穿插连接有螺栓，所述螺栓的顶部与固定块的底部螺纹穿插连接。
15.优选的，所述机壳的一侧固定连接有风机，所述风机的一侧固定穿插连接有管道，所述机壳顶部的背面设置有燃烧管，所述机壳的一侧开设有通孔，所述通孔与风机的位置相对应。
16.优选的，所述混合腔室内壁的一侧固定连接有固定架，所述固定架的外壁固定安装有栅格网，所述固定架内壁的一侧固定连接有转动轴。
17.优选的，所述转动轴的一端转动穿插连接有连接块，所述连接块的外壁呈环形阵列等距固定连接有多个扇叶，所述扇叶与通孔的位置相对应。
18.本发明的技术效果和优点：
19.(1)本发明利用进风口、进风管、螺旋叶片、出风槽和球体相配合的设置方式，混合气体由进风口进入进风管的内腔中，气体沿着螺旋叶片进行旋转，使得气体混合更加充分，由进风管进入出风槽的内腔中，进风管中的气体沿着球体的表面发生分散，通过球体与出风槽之间的间隙向上传输，再进入出风槽的顶部进行混合，使得气体混合更加均匀；
20.(2)本发明利用进风孔和进风槽相配合的设置方式，当气体由进风孔进入进风口的内腔时，进入进风孔中的气体沿着进风槽进行传输，使得气体沿切向方向进入进风管中，便于气体在进风管中进行旋转；
21.(3)本发明利用利用连接杆、螺母和限位块相配合的设置方式，通过拧紧螺母，利用限位块和螺母对出风口进行挤压，使得连接杆固定安装在出风口上，进而将球体稳定安装在出风槽的内腔中，便于球体的安装。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图。
23.图2为本发明机壳处正面剖视结构示意图。
24.图3为本发明安装架处正面剖视结构示意图。
25.图4为本发明图3的a处放大结构示意图。
26.图5为本发明图3的b处放大结构示意图。
27.图6为本发明进风口处俯视剖面结构示意图。
28.图中：1、机壳；2、混合机构；21、混合腔室；22、风道机构；221、安装块；222、进风管；223、进风口；224、螺旋叶片；225、固定块；226、出风槽；227、球体；3、进风机构；31、进风孔；32、进风槽；4、安装机构；41、连接杆；42、限位块；43、出风口；44、螺母；5、固定板；6、安装架；7、凹槽；8、螺栓；9、风机；10、管道；11、燃烧管；12、固定架；13、栅格网；14、转动轴；15、连接块；16、扇叶。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供了如图1-6所示的一种水冷式燃气超低氮燃烧设备，包括机壳1和混合机构2，机壳1是超低氮燃烧设备的主体，起到固定和安装的作用，混合机构2设置于机壳1的内腔中，混合机构2用于对进入机壳1内腔的烟气与空气进行混合，再将混合后的气体传输至燃烧管11处，对气体进行点燃；
31.混合机构2包括混合腔室21和风道机构22，混合腔室21设置与机壳1内腔的顶部，烟气与空气进入混合腔室21的内腔中，对气体进行初步的混合处理，风道机构22设置于混合腔室21的顶部，混合后的气体通过风道机构22进入机壳1内腔的顶部，进行传输和燃烧处理；
32.风道机构22包括安装块221，安装块221呈圆柱状，用于安装固定进风管222，安装块221上固定穿插连接有多个进风管222，多个进风管222呈环形阵列均匀遍布设置在安装块221上，混合气体通过进风管222向上输送，进风管222的底部螺纹穿插连接有进风口223，进风口223呈圆台状，顶部开设有安装槽，安装槽的内壁开设有内螺纹，进风管222底部的外壁开设有外螺纹，进风口223通过螺纹连接的方式安装在进风管222的底部，混合气体通过进风口223进入进风管222的内腔中，进风管222的内壁固定连接有螺旋叶片224，螺旋叶片224呈螺旋向上设置，使得进入进风管222中的气体沿着螺旋叶片224进行旋转，使得气体混合更加充分，安装块221的上方设置有固定块225，固定块225的下表面与安装块221的上表面相贴合，固定块225上开设有多个出风槽226，出风槽226与进风管222的位置相对应，进风管222中的气体进入出风槽226的内腔中，向上输送，出风槽226呈凸字形，内壁的中部位置呈弧面，便于气体进入出风槽226的顶部，出风槽226内腔的底部设置有球体227，球体227设置在出风槽226内腔的底部位置，进风管222中的气体在与球体227的底部接触时，沿着球体227的表面分散，通过球体227与出风槽226之间的间隙向上传输，再进入出风槽226的顶部进行混合，使得气体混合更加均匀；
33.进风口223上设置有进风机构3，进风机构3使得气体沿切向方向进入进风口223中，球体227的上方设置有安装机构4，安装机构4用于对球体227进行安装固定；
34.进风机构3包括进风孔31和进风槽32，进风孔31设置于进风口223底部的中部位置，混合气体由进风孔31进入进风口223中，进风槽32的底端与进风孔31的内腔相连通，进风槽32呈向上倾斜设置的圆弧状，进入进风孔31中的气体沿着进风槽32进行传输，使得气体沿切向方向进入进风管222中，便于气体在进风管222中进行旋转；
35.安装机构4包括连接杆41、限位块42、出风口43和螺母44，连接杆41设置于出风槽226内腔的顶部，连接杆41设置在出风槽226内腔的中部，连接杆41的底端与球体227的顶部固定连接，球体227通过连接杆41固定在出风槽226的内腔中；
36.出风口43的底端与固定块225的上表面固定连接，出风口43呈圆台状，侧壁等距开设有多个槽孔，出风槽226中的气体有出风口43上的槽孔进行喷出，使得气体均匀输出，出风口43的顶部与连接杆41的顶部滑动穿插连接，限位块42与连接杆41的顶部固定穿插连接，连接杆41的顶部安装在出风口43上，便于连接杆41的安装和固定；
37.限位块42的上表面与出风口43内壁的顶部相贴合，螺母44与连接杆41的顶部螺纹穿插连接，连接杆41的顶部开设有外螺纹，螺母44的底端与出风口43的顶端相贴合，通过拧紧螺母44，利用限位块42和螺母44对出风口43进行挤压，对连接杆41进行固定，进而将球体227稳定安装在出风槽226的内腔中；
38.机壳1内腔的顶部固定连接有固定板5，通过固定板5将机壳1的内腔分隔为两个腔室，底部为混合腔室21，固定板5上固定穿插连接有安装架6，安装架6呈圆筒状，用于安装和固定安装块221和固定块225，安装架6内壁的顶部与固定块225的外壁固定连接，安装块221与安装架6内腔的底部滑动穿插连接，安装块221活动安装在安装架6内腔的底部；
39.安装块221的顶部呈环形阵列开设有多个凹槽7，凹槽7的内腔中螺纹穿插连接有螺栓8，螺栓8的顶部与固定块225的底部螺纹穿插连接，通过多个螺栓8，将安装块221与固定块225的顶部进行固定安装，使得进风管222与出风槽226的位置相对应；
40.机壳1的一侧固定连接有风机9，风机9通过外接的开关与外部电源电性连接，风机9的一侧固定穿插连接有管道10，通过风机9的运行，将烟气经过管道10吸入混合腔室21的内腔中，对气体进行混合，机壳1顶部的背面设置有燃烧管11，混合气体输送到锅炉内，利用燃烧管11对气体进行点燃，机壳1的一侧开设有通孔，通孔与风机9的位置相对应；
41.混合腔室21内壁的一侧固定连接有固定架12，固定架12呈圆筒状，固定架12的外壁固定安装有栅格网13，固定架12内壁的一侧固定连接有转动轴14，转动轴14用于安装连接块15和扇叶16，转动轴14的一端转动穿插连接有连接块15，连接块15的外壁呈环形阵列等距固定连接有多个扇叶16，扇叶16与通孔的位置相对应，当气体进入混合腔室21的内腔中，带动扇叶16带动连接块15绕着转动轴14进行转动，对气体进行初步的混合。
42.本发明工作原理：混合气体由进风口223进入进风管222的内腔中，气体沿着螺旋叶片224进行旋转，使得气体混合更加充分，由进风管222进入出风槽226的内腔中，进风管222中的气体在与球体227的底部进行接触，气体沿着球体227的表面发生分散，通过球体227与出风槽226之间的间隙向上传输，再进入出风槽226的顶部进行混合，使得气体混合更加均匀，同时当气体由进风孔31进入进风口223的内腔时，进入进风孔31中的气体沿着进风槽32进行传输，使得气体沿切向方向进入进风管222中，便于气体在进风管222中进行旋转。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。