一种精确调温强制风冷预处理器的制作方法

1.本实用新型涉及预处理器，尤其是一种精确调温强制风冷预处理器。


背景技术：

2.本技术涉及焚烧炉、有色冶炼炉、化工工业等密闭炉生产中，由于其高温烟气或尘气严格控制含氧量，无法采取直接掺入冷空气进行冷却；在处理高温含尘烟气时，由于前级风冷或水冷热交换器进行初步降温后，再进入预处理器处理时的进气温度偏高或偏低，无法精确控制调整其进入后级布袋或滤筒除尘器等净化设备所需的正常运行温度，加上某些为爆炸、可燃或易结露等不利性质烟气，又无法通过混冷空气进行直接降温，导致后级布袋或滤筒除尘器等净化设备的布袋或滤筒烧毁或结露板结不能正常工作，频繁更换直接增加了投资和运行成本；或者无限制的加大前级的水冷或风冷器的冷却表面积，这样虽然能达到一定的冷却效果，却增加了钢材消耗量和运行能耗，但在系统中还是无法精确控制调整烟气的降温幅度和保证后续系统在所需正常温度范围条件下的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精确调温强制风冷预处理器，在处理易燃易爆烟气时，在实现烟气分离的同时可精确调温冷却。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种精确调温强制风冷预处理器，其特征在于： 包括内筒，内筒上部一侧与高温尘气入口连接，内筒顶端与高温净气出口连通，内筒底端与卸灰口连通；内筒外设置有外筒，内筒、外筒之间保持间隔并在间隔内安装有螺旋导风槽，螺旋导风槽引入冷风并对内筒冷却。
6.所述高温尘气入口、高温净气出口及螺旋导风槽的进、出口处均安装测温传感器。
7.所述外筒上设有冷却风进口、冷却风机接口，冷却风进口、冷却风机接口分别与螺旋导风槽的两端连接，且冷却风机接口与冷却引风机连接。
8.所述冷却风进口处安装有调风板，调风板通过螺杆调节冷却风进口的开度。
9.本实用新型一种精确调温强制风冷预处理器，具有以下技术效果：
10.1）、通过设置外筒，外筒与内筒间隔，且该间隔内安装螺旋导风槽，这样高温烟气冷却路径长、散热接触面积大、换热效果好。
11.2）、通过对调风板的调节及冷却引风机的变频调速可调节风量，同时安装的测温传感器可对进出物料的温度进行检测，通过plc控制器进行联合控制，可精确控制冷却温度。
12.3）、针对焚烧炉、有色冶炼和化工行业密闭炉高温烟气除预处理效果好外，精确调整冷却温度效果好，占地面积小、钢材使用少、价格便宜、经济性好。重点处理密闭炉烟气净化系统中既需要预处理又需要降温精确控制和调节的特殊性质高温烟尘气。
13.4）、本设备一机多用，冷却或加热可逆与内层预处理并行使用，使用率和使用性
高。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：高温净气出口1，测温传感器2，预处理器上部3，调风板4，高温尘气入口5，内筒6，预处理器支座7， 螺旋导风槽8，预处理下部锥体9，冷却风机接口10，下部锥斗11，振打器12，检修孔13，卸灰口14，外筒15。
具体实施方式
17.如图1所示，一种精确调温强制风冷预处理器，其特征在于： 包括内筒6，内筒6包括直筒结构的预处理器上部3，预处理器上部3下端与预处理下部锥体9连接，预处理下部锥体9底端连接有下部锥斗11。在预处理器上部3的侧端安装有高温尘气入口5，通过高温尘气入口5引入高温烟尘。预处理器上部3顶端与高温净气出口1连通，通过高温净气出口1引出净化后的气体。而下部锥斗11底端与卸灰口14连通，通过卸灰口14排出烟尘。另外，在内筒6外设置有外筒15，外筒15的结构与内筒6整体外形一样且保持等间隔距离。在内筒6、外筒15之间的间隔内安装有螺旋导风槽8，螺旋导风槽8使由钢板分段焊接而成。
18.在外筒15的上端四周开有冷却风进口，而外筒15的下端开有冷却风机接口10，冷却风进口、冷却风机接口10分别与螺旋导风槽8的两端连接，且冷却风机接口10与冷却引风机连接。通过冷却引风机抽风，使空气进入内筒6、外筒15之间的间隔内对内筒6侧壁进行冷却，进而对进入内筒6内的烟尘进行冷却。而冷却风进口处安装有带调节螺杆的调风板4，调风板4通过螺杆（与外筒15螺纹连接）调节冷却风进口的开度，旋开时进冷风变大，拧紧时进冷风量变小。
19.所述高温尘气入口5、高温净气出口1及螺旋导风槽8的进、出口处均安装测温传感器2。测温传感器与冷却引风机通过plc联锁控制，根据所需温度进行精确调节控制。
20.工作原理及过程：
21.1）、使用时，高温尘气在系统引风机的作用下从高温尘气入口5切向进入内筒6内，通过气流旋转产生离心力分离大颗粒。大颗粒落入下部锥斗11内并收集，再由与卸灰口14相连的卸灰阀排出。经过预处理器离心力预处理初过滤的高温净化气则从高温净气出口1抽出去，从而达到烟气、烟尘预处理分离的目的净化高温尘气。
22.2）、同时，由于与冷却风机接口10相连的冷却引风机抽引冷风，而冷却风从预处理器外层直管上部的侧向孔进风，风经过螺旋状导风槽8导向后，再到冷却风机接口10处由引风机将冷却换热后的空气排出。这样该装置在净化尘气的同时还实现对尘气的冷却。
23.由于侧向孔（冷却风进口）装有调风板4，冷却风的风量通过调风板4的螺栓旋开或拧紧调整空气进风开度，另外也可通过对冷却引风机的变频调速控制来精确调整冷却风量和冷却强度。
24.本预处理器也可逆使用：即可以用于低温烟气影响布袋或滤筒除尘使用过程中结露需要加热的前置预处理器。使用时，将加热风机出口与冷却风机接口10连接，向螺旋状导风槽8吹入热风，加热内筒6换热后的空气通过调风板4向外排入大气，预处理器内层处理尘
气流程同冷却时处理烟气过程和控制流程一样，加热与冷却过程可逆，冷却或加热风机设置进出口位置相反。


技术特征：
1.一种精确调温强制风冷预处理器，其特征在于：包括内筒（6），内筒（6）上部一侧与高温尘气入口（5）连接，内筒（6）顶端与高温净气出口（1）连通，内筒（6）底端与卸灰口（14）连通；内筒（6）外设置有外筒（15），内筒（6）、外筒（15）之间保持间隔并在间隔内安装有螺旋导风槽（8），螺旋导风槽（8）引入冷风并对内筒（6）冷却。2.根据权利要求1所述的一种精确调温强制风冷预处理器，其特征在于：所述高温尘气入口（5）、高温净气出口（1）及螺旋导风槽（8）的进、出口处均安装测温传感器（2）。3.根据权利要求1所述的一种精确调温强制风冷预处理器，其特征在于：所述外筒（15）上设有冷却风进口、冷却风机接口（10），冷却风进口、冷却风机接口（10）分别与螺旋导风槽（8）的两端连接，且冷却风机接口（10）与冷却引风机连接。4.根据权利要求3所述的一种精确调温强制风冷预处理器，其特征在于：所述冷却风进口处安装有调风板（4），调风板（4）通过螺杆调节冷却风进口的开度。

技术总结
一种精确调温强制风冷预处理器，其特征在于：包括内筒，内筒上部一侧与高温尘气入口连接，内筒顶端与高温净气出口连通，内筒底端与卸灰口连通；内筒外设置有外筒，内筒、外筒之间保持间隔并在间隔内安装有螺旋导风槽，螺旋导风槽引入冷风并对内筒冷却。本实用新型提供的一种精确调温强制风冷预处理器，可完成烟气分离，同时精确控制高温烟尘的冷却温度。同时精确控制高温烟尘的冷却温度。同时精确控制高温烟尘的冷却温度。


技术研发人员：黄俊杰 万厚兵 朱万军
受保护的技术使用者：湖北天宜机械股份有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/17