一种包装盒加工用全自动收盒装置的制作方法

1.本发明涉及包装盒加工技术领域，具体为一种包装盒加工用全自动收盒装置。


背景技术：

2.在包装盒加工的过程中，需要用到全自动收盒机，现有的全自动收盒机无法对包装盒限位结构进行调节，当加工不同形号的包装盒时，由于包装盒大小不一致，又因为无法对包装盒限位结构进行调节，导致包装盒散乱无章，导致加工速度下降。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种包装盒加工用全自动收盒装置，具备能够对包装盒限位结构进行调节的优点，解决了现有的全自动收盒机无法对包装盒限位结构进行调节，当加工不同形号的包装盒时，由于包装盒大小不一致，又因为无法对包装盒限位结构进行调节，导致包装盒散乱无章，导致加工速度下降的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装盒加工用全自动收盒装置，包括全自动收盒机、连接板、限位板、螺杆一、电机、螺套、连接块、放置盒、限位杆、活动块、弹簧；所述全自动收盒机的右侧通过销轴活动连接有连接板，所述连接板的数量为两个，所述连接板的右侧通过销轴活动连接有限位板，所述全自动收盒机内壁通过轴承固定连接有螺杆一，所述螺杆一的数量为两个，所述螺杆一的外侧贯穿至全自动收盒机的两侧固定连接有电机，所述电机与全自动收盒机固定连接，所述螺杆一的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的前侧固定连接有连接块，所述连接块的前侧贯穿至全自动收盒机的前侧，所述连接块的前侧且位于限位板的右侧固定连接有放置盒，所述放置盒的内壁滑动连接有与限位板配合使用的限位杆，所述限位杆的前侧固定连接有活动块，所述活动块的前侧贯穿至放置盒的前侧，所述限位杆的右侧设置有弹簧，所述弹簧分别与限位杆和放置盒的内壁固定连接，所述全自动收盒机的后侧设置有用于对包装盒进行清理的结构。
5.作为本发明优选的，用于对包装盒进行清理的结构包括固定连接在全自动收盒机后侧的矩形盒，所述矩形盒内壁的后侧固定连接有风扇，所述矩形盒的后侧开设有与风扇配合使用的进风孔，所述全自动收盒机的前侧开设有与风扇配合使用的出风孔，所述矩形盒的后侧设置有用于调节全自动收盒机高度的结构。
6.作为本发明优选的，用于调节全自动收盒机高度的结构包括固定连接在矩形盒后侧的支架，所述支架的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的后侧固定连接有螺杆二，所述螺杆二与支架螺纹连接，所述螺杆二的后侧贯穿至支架的后侧固定连接有t形连接块，所述t形连接块的表面套设有旋转柄，所述t形连接块的后侧通过轴承固定连接有支撑块。
7.作为本发明优选的，所述限位板的外侧固定连接有握把，所述握把的形状为u形。
8.作为本发明优选的，所述握把的表面设置有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。
9.作为本发明优选的，所述电机的表面套设有防护壳，所述防护壳的内侧与全自动
收盒机固定连接。
10.作为本发明优选的，所述旋转柄的表面设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
11.作为本发明优选的，所述限位板的材质为不锈钢，所述限位板的表面设置有防锈涂层。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过向右侧拉动活动块，活动块带动限位杆向右侧移动，使限位杆脱离限位板，限位杆向右侧挤压弹簧使其收缩，接下来向内侧推动握把，握把带动限位板向内侧移动，调节限位按之间的距离，调节完成后启动电机，电机的输出端带动螺杆转动，利用螺纹使螺套向内侧移动，螺套带动连接块向内侧移动，连接块带动放置盒向内侧移动，使限位杆与限位板对齐，关闭电机，松开活动块，弹簧回弹产生弹力带动限位杆向左侧移动，使限位杆卡入限位板内，此时即可对限位板进行调节，达到了能够对包装盒限位结构进行调节的效果。
13.2、本发明通过矩形盒、风扇、进风孔和出风孔的设置，能够将粘连在包装盒吹落，使包装盒更加干净。
14.3、本发明通过支架、滑块、螺杆二、t形连接块、旋转柄和支撑块的设置，能够对全自动收盒机的高度的进行调节，方便了使用者使用。
15.4、本发明通过握把的设置，能够增加使用者双手与限位板之间的接触面积，方便了使用者对限位板进行移动。
16.5、本发明通过防滑套的设置，能够增加使用者双手与握把之间的摩擦力，防止握把在使用时脱手。
17.6、本发明通过防护壳的设置，能够对电机进行防护，防止电机在使用时损坏。
18.7、本发明通过防滑垫的设置，能够增加使用者双手旋转柄之间的摩擦力，防止旋转柄在使用时脱手。
19.8、本发明通过设置不锈钢材质的限位板和防锈涂层，能够防止限位板生锈，防止限位板因为生锈而损坏。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a处结构放大图；图3为本发明矩形盒结构右视剖视图；图4为本发明图3中b处结构放大图；图5为本发明旋转柄结构立体图；图6为本发明放置盒结构立体图。
21.图中：1、全自动收盒机；2、连接板；3、限位板；4、螺杆一；5、电机；6、螺套；7、连接块；8、放置盒；9、限位杆；10、活动块；11、弹簧；12、矩形盒；13、风扇；14、进风孔；15、出风孔；16、支架；17、滑块；18、螺杆二；19、t形连接块；20、旋转柄；21、支撑块；22、握把；23、防滑套；24、防护壳；25、防滑垫。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图6所示，本发明提供的一种包装盒加工用全自动收盒装置，包括全自动收盒机1、连接板2、限位板3、螺杆一4、电机5、螺套6、连接块7、放置盒8、限位杆9、活动块10、弹簧11；全自动收盒机1的右侧通过销轴活动连接有连接板2，连接板2的数量为两个，连接板2的右侧通过销轴活动连接有限位板3，全自动收盒机1内壁通过轴承固定连接有螺杆一4，螺杆一4的数量为两个，螺杆一4的外侧贯穿至全自动收盒机1的两侧固定连接有电机5，电机5与全自动收盒机1固定连接，螺杆一4的表面螺纹连接有螺套6，螺套6的前侧固定连接有连接块7，连接块7的前侧贯穿至全自动收盒机1的前侧，连接块7的前侧且位于限位板3的右侧固定连接有放置盒8，放置盒8的内壁滑动连接有与限位板3配合使用的限位杆9，限位杆9的前侧固定连接有活动块10，活动块10的前侧贯穿至放置盒8的前侧，限位杆9的右侧设置有弹簧11，弹簧11分别与限位杆9和放置盒8的内壁固定连接，全自动收盒机1的后侧设置有用于对包装盒进行清理的结构。
24.参考图1和图3，用于对包装盒进行清理的结构包括固定连接在全自动收盒机1后侧的矩形盒12，矩形盒12内壁的后侧固定连接有风扇13，矩形盒12的后侧开设有与风扇13配合使用的进风孔14，全自动收盒机1的前侧开设有与风扇13配合使用的出风孔15，矩形盒12的后侧设置有用于调节全自动收盒机1高度的结构。
25.作为本发明的一种技术优化方案，通过矩形盒12、风扇13、进风孔14和出风孔15的设置，能够将粘连在包装盒吹落，使包装盒更加干净。
26.参考图4，用于调节全自动收盒机1高度的结构包括固定连接在矩形盒12后侧的支架16，支架16的内壁滑动连接有滑块17，滑块17的后侧固定连接有螺杆二18，螺杆二18与支架16螺纹连接，螺杆二18的后侧贯穿至支架16的后侧固定连接有t形连接块19，t形连接块19的表面套设有旋转柄20，t形连接块19的后侧通过轴承固定连接有支撑块21。
27.作为本发明的一种技术优化方案，通过支架16、滑块17、螺杆二18、t形连接块19、旋转柄20和支撑块21的设置，能够对全自动收盒机1的高度的进行调节，方便了使用者使用。
28.参考图1，限位板3的外侧固定连接有握把22，握把22的形状为u形。
29.作为本发明的一种技术优化方案，通过握把22的设置，能够增加使用者双手与限位板3之间的接触面积，方便了使用者对限位板3进行移动。
30.参考图1，握把22的表面设置有防滑套23，防滑套23的材质为橡胶。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过防滑套23的设置，能够增加使用者双手与握把22之间的摩擦力，防止握把22在使用时脱手。
32.参考图3，电机5的表面套设有防护壳24，防护壳24的内侧与全自动收盒机1固定连接。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过防护壳24的设置，能够对电机5进行防护，
防止电机5在使用时损坏。
34.参考图4，旋转柄20的表面设置有防滑垫25，防滑垫25的材质为橡胶。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过防滑垫25的设置，能够增加使用者双手旋转柄20之间的摩擦力，防止旋转柄20在使用时脱手。
36.参考图1，限位板3的材质为不锈钢，限位板3的表面设置有防锈涂层。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置不锈钢材质的限位板3和防锈涂层，能够防止限位板3生锈，防止限位板3因为生锈而损坏。
38.本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者向右侧拉动活动块10，活动块10带动限位杆9向右侧移动，使限位杆9脱离限位板3，限位杆9向右侧挤压弹簧11使其收缩，接下来向内侧推动握把22，握把22带动限位板3向内侧移动，调节限位按之间的距离，调节完成后启动电机5，电机5的输出端带动螺杆转动，利用螺纹使螺套6向内侧移动，螺套6带动连接块7向内侧移动，连接块7带动放置盒8向内侧移动，使限位杆9与限位板3对齐，关闭电机5，松开活动块10，弹簧11回弹产生弹力带动限位杆9向左侧移动，使限位杆9卡入限位板3内，此时即可对限位板3进行调节，以此来达到能够对包装盒限位结构进行调节的效果，当需要对包装盒进行清理的时候，这时启动风扇13的转动产生风，通过出风孔15将风吹向包装盒，将包装盒表面的灰尘吹落，以此来对包装盒进行清理，当需要调节全自动收盒机1高度的时候，这时转动旋转块旋转块带动t形连接块19转动，t形连接块19带动螺杆二18转动，利用螺纹使支架16向上移动，支架16带动矩形盒12和全自动收盒机1向上移动增，此时即可将全自动收盒机1的高度调高，与上述操作步骤相反即可将全自动收盒机1的高度调低，以此来对全自动收盒机1的高度进行。
39.综上所述：该包装盒加工用全自动收盒装置，通过设置全自动收盒机1、连接板2、限位板3、螺杆一4、电机5、螺套6、连接块7、放置盒8、限位杆9、活动块10、弹簧11、矩形盒12、风扇13、进风孔14、出风孔15、支架16、滑块17、螺杆二18、t形连接块19、旋转柄20、支撑块21、握把22、防滑套23、防护壳24、防滑垫25，解决了现有的全自动收盒机1无法对包装盒限位结构进行调节，当加工不同形号的包装盒时，由于包装盒大小不一致，又因为无法对包装盒限位结构进行调节，导致包装盒散乱无章，导致加工速度下降的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。