一种纸箱自动上料机构的制作方法

1.本实用新型属于纸箱上料技术领域，具体是一种纸箱自动上料机构。


背景技术：

2.纸箱作为一种生产加工过程中常常会用到的一种包材，在生产加工过程中需要及时上料送料才能保证生产的有序进行。
3.传统的生产过程中，纸箱上料是由工人手动进行，而纸箱规格根据用途体积差别较大，采用人工上料费时费力，因此需要一种能够自动上料的纸箱上料机构。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种纸箱自动上料机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种纸箱自动上料机构，包括底座、电机、左侧架、气缸、螺纹杆、活动板和滑动底座，所述底座呈倾斜的l型结构，所述电机位于底座的竖直端上端面，所述电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有活动板，所述活动板两侧固定有滑动底座，所述滑动底座与底座一侧上端面滑动配合，所述活动板上部两侧固定有气缸，两组所述气缸的输出端固定连接有左侧架和右侧架，所述左侧架和右侧架呈l型结构，所述左侧架和右侧架通过合页铰接，所述左侧架上部固定有限位板，所述限位板远离左侧架的一端位于右侧架上部，所述螺纹杆远离电机的一侧固定有固定块，所述固定块一侧设有倾斜传动块，所述倾斜传动块与固定块相互配合，所述倾斜传动块底部设有加工台，所述倾斜传动块上端面固定有档杆，所述加工台远离倾斜传动块的一端安装有相同结构的档杆，所述滑动底座通过螺钉固定在活动板侧壁。
7.作为本实用新型进一步的改进方案：所述滑动底座内腔中空，所述活动板底部固定连接有连接块，所述连接块侧壁固定有若干个减震弹簧，所述减震弹簧远离连接块的一侧固定在滑动底座内侧壁。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述档杆采用不锈钢材料制成。
9.作为本实用新型进一步的改进方案：所述右侧架靠近左侧架的一侧设有杆状凸起，所述杆状凸起与左侧架侧壁贴合。
10.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述左侧架侧壁设有凹槽，所述凹槽内安装有电磁铁，所述杆状凸起与凹槽位于同一水平面，所述杆状凸起靠近电磁铁的一侧固定有磁性块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过底座、电机、左侧架、气缸、螺纹杆、活动板和滑动底座的设计，实现了纸箱的自动上料，通过滑动底座和两侧气缸的开合，能够控制上料机构实现取料和上料的完整过程，增设了减震弹簧保证了上料过程中装置的稳定性，具有较高的实用性。
附图说明
13.图1为一种纸箱自动上料机构的结构示意图；
14.图2为图1中a区域放大示意图；
15.图3为图1中b区域放大示意图；
16.图中：1-底座、2-电机、3-左侧架、31-右侧架、4-限位板、5-合页、6-气缸、7-螺纹杆、8-活动板、9-滑动底座、10-固定块、11-倾斜传动块、12-档杆、13-加工台、14-连接块、15-减震弹簧、16-螺钉、17-凹槽、18-电磁铁、19-磁性块。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
20.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.实施例1
22.请参阅图1-2，本实施例提供了一种纸箱自动上料机构，包括底座1、电机2、左侧架3、气缸6、螺纹杆7、活动板8和滑动底座9，所述底座1呈倾斜的l型结构，所述电机2位于底座1的竖直端上端面，所述电机2的输出端固定有螺纹杆7，所述螺纹杆7螺纹连接有活动板8，所述活动板8两侧固定有滑动底座9，所述滑动底座9与底座1一侧上端面滑动配合，所述活动板8上部两侧固定有气缸6，两组所述气缸6的输出端固定连接有左侧架3和右侧架31，所述左侧架3和右侧架31呈l型结构，所述左侧架3和右侧架31通过合页铰接，所述左侧架3上部固定有限位板4，所述限位板4远离左侧架3的一端位于右侧架31上部，所述螺纹杆7远离电机2的一侧固定有固定块10，所述固定块10一侧设有倾斜传动块11，所述倾斜传动块11与固定块10相互配合，所述倾斜传动块11底部设有加工台13，所述倾斜传动块11上端面固定有档杆12，所述档杆12采用不锈钢材料制成，所述加工台13远离倾斜传动块11的一端安装有相同结构的档杆12，所述滑动底座9通过螺钉16固定在活动板8侧壁，所述滑动底座9内腔中空，所述活动板8底部固定连接有连接块14，所述连接块14侧壁固定有若干个减震弹簧15，所述减震弹簧15远离连接块14的一侧固定在滑动底座9内侧壁。
23.使用时，通过调整两侧气缸6的开合，将纸箱被放置在左侧架3和右侧架31中，打开电机2，螺纹杆7带动滑动底座9在底座1上滑动，当靠近倾斜传动块11时，右侧气缸6收缩，左侧气缸6伸展，使需要上料的纸箱被倒出，倒出后的纸箱在倾斜传动块11上端移动到加工台13处。
24.进一步地，所述减震弹簧15很大程度上降低了螺纹杆7带动滑动底座9滑动时所产生的震动幅度。
25.实施例2
26.请参阅图3，一种纸箱自动上料机构，本实施例相较于实施例1，所述右侧架31靠近左侧架3的一侧设有杆状凸起，所述杆状凸起与左侧架3侧壁贴合，所述左侧架3侧壁设有凹槽，所述凹槽内安装有电磁铁18，所述杆状凸起与凹槽位于同一水平面，所述杆状凸起靠近电磁铁18的一侧固定有磁性块19。
27.在杆状凸起内设置了磁性块19，磁性块19可以电磁铁18磁性相吸，从而加固左侧架3与右侧架31连接的稳定性。
28.本实用新型通过底座1、电机2、左侧架3、气缸6、螺纹杆7、活动板8和滑动底座9的设计，实现了纸箱的自动上料，通过滑动底座9和两侧气缸6的开合，能够控制上料机构实现取料和上料的完整过程，增设了减震弹簧15保证了上料过程中装置的稳定性，具有较高的实用性。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种纸箱自动上料机构，包括底座（1）、电机（2）、左侧架（3）、气缸（6）、螺纹杆（7）、活动板（8）和滑动底座（9），其特征在于，所述底座（1）呈倾斜的l型结构，所述电机（2）位于底座（1）的竖直端上端面，所述电机（2）的输出端固定有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）螺纹连接有活动板（8），所述活动板（8）两侧固定有滑动底座（9），所述滑动底座（9）与底座（1）一侧上端面滑动配合，所述活动板（8）上部两侧固定有气缸（6），两组所述气缸（6）的输出端固定连接有左侧架（3）和右侧架（31），所述左侧架（3）和右侧架（31）呈l型结构，所述左侧架（3）和右侧架（31）通过合页铰接，所述左侧架（3）上部固定有限位板（4），所述限位板（4）远离左侧架（3）的一端位于右侧架（31）上部，所述螺纹杆（7）远离电机（2）的一侧固定有固定块（10），所述固定块（10）一侧设有倾斜传动块（11），所述倾斜传动块（11）与固定块（10）相互配合，所述倾斜传动块（11）底部设有加工台（13），所述倾斜传动块（11）上端面固定有档杆（12），所述加工台（13）远离倾斜传动块（11）的一端安装有相同结构的档杆（12），所述滑动底座（9）通过螺钉（16）固定在活动板（8）侧壁。2.根据权利要求1所述的一种纸箱自动上料机构，其特征在于，所述滑动底座（9）内腔中空，所述活动板（8）底部固定连接有连接块（14），所述连接块（14）侧壁固定有若干个减震弹簧（15），所述减震弹簧（15）远离连接块（14）的一侧固定在滑动底座（9）内侧壁。3.根据权利要求1所述的一种纸箱自动上料机构，其特征在于，所述档杆（12）采用不锈钢材料制成。4.根据权利要求1或3所述的一种纸箱自动上料机构，其特征在于，所述右侧架（31）靠近左侧架（3）的一侧设有杆状凸起，所述杆状凸起与左侧架（3）侧壁贴合。5.根据权利要求4所述的一种纸箱自动上料机构，其特征在于，所述左侧架（3）侧壁设有凹槽，所述凹槽内安装有电磁铁（18），所述杆状凸起与凹槽位于同一水平面，所述杆状凸起靠近电磁铁（18）的一侧固定有磁性块（19）。

技术总结
本实用新型提供了一种纸箱自动上料机构，属于纸箱上料技术领域，包括底座、电机、左侧架、气缸、螺纹杆、活动板和滑动底座，所述底座呈倾斜的L型结构，所述电机位于底座的竖直端上端面，所述电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有活动板，所述活动板两侧固定有滑动底座，所述滑动底座与底座一侧上端面滑动配合，所述活动板上部两侧固定有气缸，两组所述气缸的输出端固定连接有左侧架和右侧架，所述左侧架和右侧架呈L型结构，所述左侧架和右侧架通过合页铰接，本实用新型实现了纸箱的自动上料，通过滑动底座和两侧气缸的开合，能够控制上料机构实现取料和上料，减震弹簧保证了上料过程中装置的稳定性，具有较高的实用性。性。性。


技术研发人员：刘家品
受保护的技术使用者：上海善勇包装材料有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/2/22