一种具有快速换位机构的高速钻攻中心机的制作方法

1.本发明属于高速钻攻中心机技术领域，具体为一种具有快速换位机构的高速钻攻中心机。


背景技术：

2.钻攻中心是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库，但是目前的高速钻攻中心机存在一些问题：1、只有一个工位，需要停机后将工件从装夹工装上取下，然后再换新的工件，导致整体的加工效率不高；2、机体较为笨重，后期如需对机体的朝向进行调整，十分的不便。因此，需要设计一种具有快速换位机构的高速钻攻中心机。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有快速换位机构的高速钻攻中心机，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种具有快速换位机构的高速钻攻中心机，包括机体、旋转机构、换位机构、安装机构、保护机构和切削液调节机构，所述机体的底部设置有旋转机构，所述机体内设置有换位机构，所述换位机构上设置有安装机构和保护机构，所述机体内设置有切削液调节机构。
6.作为优选，所述切削液调节机构包括固定杆、切削液喷管、固定板、弹性带、螺纹杆、转盘和转杆，所述机体的内侧顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部铰接有切削液喷管，所述固定杆上固定连接有固定板，所述固定板与切削液喷管之间共同固定连接有弹性带，所述固定板内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与切削液喷管接触，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘上焊接有转杆。
7.作为优选，所述旋转机构包括转动轴、限位盘、底座、固定块、限位销、限位孔、拉环、挡环、第一弹簧，所述机体的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有限位盘，所述限位盘与转动轴的外部共同转动连接有底座，所述底座上固定连接有固定块，所述固定块内滑动连接有限位销，所述限位销的一端与转动轴滑动连接，所述限位销的另一端固定连接有拉环，所述限位销上固定连接有挡环，所述限位销的外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有挡环，所述第一弹簧的另一端固定连接有固定块。
8.作为优选，所述转动轴的表面开设有多个均匀分布的限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位销。
9.作为优选，所述换位机构包括支撑板、电动机、方形卡块、转轴、固定螺栓、换位盘、装夹工装座、支撑环座、环槽，所述机体的内侧固定连接有支撑板，所述机体的内侧底部设置有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有方形卡块，所述方形卡块的外部卡接有转
轴，所述转轴与输出轴接触，所述转轴贯穿支撑板且与支撑板转动连接，所述转轴的顶部固定连接有换位盘，所述换位盘的表面接触有四个均匀分布的装夹工装座，所述支撑板的表面开设有环槽，所述环槽内转动连接有支撑环座，所述支撑环座与换位盘固定连接。
10.作为优选，所述转轴内滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的尾端与方形卡块通过螺纹连接。
11.作为优选，所述安装机构包括定位块、插块、活动槽、插销、第二弹簧、拨杆、滑槽，所述装夹工装座的底部固定连接有两个对称分布的定位块，所述定位块与换位盘卡接，所述装夹工装座的底部中央固定连接有插块，所述插块与换位盘滑动连接，所述换位盘内开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有插销，所述插销贯穿插块且与插块滑动连接，所述活动槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有插销，所述第二弹簧的另一端固定连接于活动槽的内表面，所述插销上固定连接有拨杆，所述换位盘上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有拨杆。
12.作为优选，所述保护机构包括导向槽、导向杆、压环、第三弹簧、波纹套，所述换位盘上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有压环，所述压环与支撑板接触，所述导向杆的外部套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有压环，所述第三弹簧的另一端固定连接有换位盘，所述换位盘与压环之间共同固定连接有波纹套。
13.本发明的有益效果是：本发明涉及一种具有快速换位机构的高速钻攻中心机，具有工件的上料和加工互不影响以及机体的朝向便于调整的特点，在具体的使用中，与现有技术相比较而言，本高速钻攻中心机具有以下两个有益效果：
14.首先，通过在机体内设计换位机构，换位机构上通过安装机构安装有四个装夹工装座，这样装夹工装座的快速换位，实现上料和加工互相不影响，提高加工的效率，并且通过保护机构，可以防止切削液对换位机构的影响；
15.其次，通过在机体的底部设计旋转机构，旋转机构包括转动轴、限位盘、底座、固定块、限位销、限位孔、拉环、挡环、第一弹簧等部件，使得机体可以以转动轴为轴心进行转动，满足机体后期需要调节朝向的需要。
附图说明：
16.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本发明的整体结构立体图；
18.图2为本发明的图1的正视结构剖视图；
19.图3为本发明的图2的a部结构放大图；
20.图4为本发明的图2的b部结构放大图；
21.图5为本发明的图2的换位盘俯视图；
22.图6为本发明的图2的支撑板俯视图。
23.图中：1、机体；2、旋转机构；21、转动轴；22、限位盘；23、底座；24、固定块；25、限位销；26、限位孔；27、拉环；28、挡环；29、第一弹簧；3、换位机构；31、支撑板；32、电动机；33、方形卡块；34、转轴；35、固定螺栓；36、换位盘；37、装夹工装座；38、支撑环座；39、环槽；4、安装机构；41、定位块；43、插块；45、活动槽；46、插销；47、第二弹簧；48、拨杆；49、滑槽；5、保护机
构；51、导向槽；52、导向杆；53、压环；54、第三弹簧；55、波纹套；6、切削液调节机构；61、固定杆；62、切削液喷管；63、固定板；64、弹性带；65、螺纹杆；66、转盘；67、转杆。
具体实施方式：
24.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
25.实施例：
26.一种具有快速换位机构的高速钻攻中心机，包括机体1、旋转机构2、换位机构3、安装机构4、保护机构5和切削液调节机构6，所述机体1的底部设置有旋转机构2，所述机体1内设置有换位机构3，所述换位机构3上设置有安装机构4和保护机构5，所述机体1内设置有切削液调节机构6。通过安装机构4的设计，便于装夹工装座37在换位盘36上的安装。
27.其中，所述切削液调节机构6包括固定杆61、切削液喷管62、固定板63、弹性带64、螺纹杆65、转盘66和转杆67，所述机体1的内侧顶部固定连接有固定杆61，所述固定杆61的底部铰接有切削液喷管62，所述固定杆61上固定连接有固定板63，所述固定板63与切削液喷管62之间共同固定连接有弹性带64，所述固定板63内通过螺纹连接有螺纹杆65，所述螺纹杆65的底部与切削液喷管62接触，所述螺纹杆65的顶部固定连接有转盘66，所述转盘66上焊接有转杆67。切削液通过切削液喷管62喷洒在工件上，进行降温，如需对切削液喷洒的角度进行调整，只需通过转杆67带动转盘66转动，转盘66带动螺纹杆65转动，螺纹杆65通过与固定板63之间的螺纹运动而产生垂直方向的位移，进而可以推动切削液喷管62进行仰角的调节。
28.其中，所述旋转机构2包括转动轴21、限位盘22、底座23、固定块24、限位销25、限位孔26、拉环27、挡环28、第一弹簧29，所述机体1的底部固定连接有转动轴21，所述转动轴21的底部固定连接有限位盘22，所述限位盘22与转动轴21的外部共同转动连接有底座23，所述底座23上固定连接有固定块24，所述固定块24内滑动连接有限位销25，所述限位销25的一端与转动轴21滑动连接，所述限位销25的另一端固定连接有拉环27，所述限位销25上固定连接有挡环28，所述限位销25的外部套接有第一弹簧29，所述第一弹簧29的一端固定连接有挡环28，所述第一弹簧29的另一端固定连接有固定块24。拉动拉环27，拉环27带动限位销25移动，限位销25会带动挡环28压缩第一弹簧29，此时限位销25会从转动轴21上的限位孔26内离开，此时转动轴21解除限制，进而使得机体1可以以转动轴21为轴心转动，当机体1转动到需要的位置后，松开拉环27，第一弹簧29复位带动限位销25复位，限位销25进入到另一个限位孔26内，重新对转动轴21进行限制，进而固定住了机体1的朝向，简单方便。
29.其中，所述转动轴21的表面开设有多个均匀分布的限位孔26，所述限位孔26内滑动连接有限位销25。通过限位孔26的设计，与限位销25配合，对转动轴21具有定位作用。
30.其中，所述换位机构3包括支撑板31、电动机32、方形卡块33、转轴34、固定螺栓35、换位盘36、装夹工装座37、支撑环座38、环槽39，所述机体1的内侧固定连接有支撑板31，所述机体1的内侧底部设置有电动机32，所述电动机32的输出轴上固定连接有方形卡块33，所述方形卡块33的外部卡接有转轴34，所述转轴34与输出轴接触，所述转轴34贯穿支撑板31且与支撑板31转动连接，所述转轴34的顶部固定连接有换位盘36，所述换位盘36的表面接触有四个均匀分布的装夹工装座37，所述支撑板31的表面开设有环槽39，所述环槽39内转动连接有支撑环座38，所述支撑环座38与换位盘36固定连接。启动电动机32，电动机32通过
方形卡块33可以带动转轴34转动，转轴34带动换位盘36转动，换位盘36将四个装夹工装座37进行换位，实现上料和加工互相不影响，提高加工的效率。
31.其中，所述转轴34内滑动连接有固定螺栓35，所述固定螺栓35的尾端与方形卡块33通过螺纹连接。通过固定螺栓35的设计，便于方形卡块33余转轴34之间的固定。
32.其中，所述安装机构4包括定位块41、插块43、活动槽45、插销46、第二弹簧47、拨杆48、滑槽49，所述装夹工装座37的底部固定连接有两个对称分布的定位块41，所述定位块41与换位盘36卡接，所述装夹工装座37的底部中央固定连接有插块43，所述插块43与换位盘36滑动连接，所述换位盘36内开设有活动槽45，所述活动槽45内滑动连接有插销46，所述插销46贯穿插块43且与插块43滑动连接，所述活动槽45内设置有第二弹簧47，所述第二弹簧47的一端固定连接有插销46，所述第二弹簧47的另一端固定连接于活动槽45的内表面，所述插销46上固定连接有拨杆48，所述换位盘36上开设有滑槽49，所述滑槽49内滑动连接有拨杆48。拉动拨杆48，拨杆48带动插销46在活动槽45内滑动并且压缩第二弹簧47，然后将装夹工装座37底部的定位块41和插块43均插入到换位盘36内，然后松开拨杆48，此时第二弹簧47复位将插销46回顶，插销46穿过插块43并且对插块43进行固定，进而固定住了装夹工装座37，然后采用同样的方式将其他三个装夹工装座37安装在换位盘36上，此时换位盘36上有了四个装夹工装座37。
33.其中，所述保护机构5包括导向槽51、导向杆52、压环53、第三弹簧54、波纹套55，所述换位盘36上开设有导向槽51，所述导向槽51内滑动连接有导向杆52，所述导向杆52的底部固定连接有压环53，所述压环53与支撑板31接触，所述导向杆52的外部套接有第三弹簧54，所述第三弹簧54的一端固定连接有压环53，所述第三弹簧54的另一端固定连接有换位盘36，所述换位盘36与压环53之间共同固定连接有波纹套55。通过波纹套55和压环53，可以将切削液隔离，防止切削液通过转轴34与支撑板31间的间隙影响到电动机32。
34.本发明的使用状态为：使用时，拉动拨杆48，拨杆48带动插销46在活动槽45内滑动并且压缩第二弹簧47，然后将装夹工装座37底部的定位块41和插块43均插入到换位盘36内，然后松开拨杆48，此时第二弹簧47复位将插销46回顶，插销46穿过插块43并且对插块43进行固定，进而固定住了装夹工装座37，然后采用同样的方式将其他三个装夹工装座37安装在换位盘36上，此时换位盘36上有了四个装夹工装座37，然后将需要加工的工件固定在装夹工装座37上即可，然后启动电动机32，电动机32通过方形卡块33可以带动转轴34转动，转轴34带动换位盘36转动，换位盘36将四个装夹工装座37进行换位，实现上料和加工互相不影响，提高加工的效率，并且加工过程中，切削液通过切削液喷管62喷洒在工件上，进行降温，如需对切削液喷洒的角度进行调整，只需通过转杆67带动转盘66转动，转盘66带动螺纹杆65转动，螺纹杆65通过与固定板63之间的螺纹运动而产生垂直方向的位移，进而可以推动切削液喷管62进行仰角的调节，并且切削液会被压环53和波纹套55隔离，防止切削液通过转轴34与支撑板31间的间隙影响到电动机32；
35.后期如需对机体1的朝向进行调整，只需拉动拉环27，拉环27带动限位销25移动，限位销25会带动挡环28压缩第一弹簧29，此时限位销25会从转动轴21上的限位孔26内离开，此时转动轴21解除限制，进而使得机体1可以以转动轴21为轴心转动，当机体1转动到需要的位置后，松开拉环27，第一弹簧29复位带动限位销25复位，限位销25进入到另一个限位孔26内，重新对转动轴21进行限制，进而固定住了机体1的朝向，简单方便。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。