一种法兰车钻倒攻夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床卡盘夹具设备技术领域，特别涉及一种法兰车钻倒攻夹具。


背景技术：

2.数控车床的卡盘是工厂中常用的夹持工作，其分为两爪卡盘、三爪卡盘和多爪卡盘，其中两爪卡盘较常用，其可对常规的工件如圆法兰进行稳定的加工，对于其他非圆法兰的加工件，现有两爪卡盘的夹持效果并不理想，例如一端呈下凹且下凹的两侧凹面敞开、一端凸出的异形法兰件(如装载机联动法兰)，在对该种异形法兰件的凸出端外侧面进行加工时，两爪卡盘的卡爪抵接凹面敞开的侧面，此时，卡爪与加工件的接触面较少，因此两爪卡盘对该种异形法兰件夹持固定作用不好，且定位效果不佳，从而使得加工效果不理想，成品率低。
3.基于此，公告号为cn210412599u的中国实用新型专利提供了一种异形法兰用的夹具，其安装在数控车床的卡盘上，该卡盘为两爪卡盘，两爪卡盘具有两卡爪，卡爪远离卡盘主体的一端的相对两侧上均安装有卡板，每一卡板均靠近卡盘主体的中心；卡盘主体端面上还设置有与法兰下凹处匹配的定位块，定位块设置在两卡爪之间；卡盘主体侧面上设置有固定板，固定板的板面正对定位块，并伸出卡盘主体端面外侧，其伸出部分上设置有螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有用于卡接法兰外侧面的定位杆，定位杆的杆长垂直卡爪的滑动方向，其两端至少存在一端为螺纹端，另一端为定位端，定位端指向两卡爪之间。本实用新型可以改善夹持效果和定位效果，保证数控车床的刀具进行稳定的加工，提高成品率。
4.该实用新型所提供的夹具可以很好的夹持固定异形法兰，并对法兰的凸出端进行表面处理，但是，由于两卡爪之间设置了定位块，法兰的中部扣合在定位块上，当对法兰中部的凸出端的内部进行车钻倒攻时，容易碰到定位块，从而影响加工效果和效率，同时可能会损坏加工工具。


技术实现要素：

5.鉴于以上内容，有必要提供一种法兰车钻倒攻夹具，以便于对法兰的凸出端进行车钻倒攻处理，提高加工效果和效率。
6.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种法兰车钻倒攻夹具，所述夹具安装在数控车床的卡盘上，该卡盘为两爪卡盘，所述两爪卡盘的卡盘主体端面上具有两卡爪，每一卡爪平行于其滑动方向的相对两侧均安装有卡板，所述卡板与卡盘主体端面间隔设置，同一卡爪上的两卡板朝向卡盘主体端面中心的一端端部齐平，且该一端的端部与卡盘主体端面中心的间距不大于卡爪朝向卡盘主体端面中心的一端端部与卡盘主体端面中心的间距；所述卡盘主体端面的相对两侧上均设置有卡块，该两侧卡块的连线过卡盘主体端面的中心线，且该连线垂直于所述卡爪的滑动方向，该两侧卡块的间距略大于法兰的长度，每一卡块的宽度小于法兰的厚度；所述卡盘主体
端面上设置有定位块，所述定位块安装在其中一侧的卡块上，且相对所述卡块远离卡盘主体端面的中心，所述定位块还位于卡板的外侧，所述定位块上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的中心线位于两卡爪之间，且平行于所述卡盘主体端面，所述螺纹通孔处螺纹插设有用于卡接法兰外侧面的定位杆，所述定位杆与卡块存在间距，其一端指向所述卡盘主体端面的中心，该一端为定位端，所述定位端指向两卡爪之间。
8.优选地，两卡爪上的卡板朝向卡盘主体端面的一端端部与卡爪朝向卡盘主体端面的一端端部的间距均相同。
9.优选地，所有卡板所在的平面平行于卡盘主体端面。
10.优选地，同一卡爪上的两卡板背离卡爪的一端端部之间的间距大于两卡块之间的间距。
11.优选地，同一卡爪上的两卡板关于其所在卡爪对称设置。
12.优选地，所述卡块朝向卡盘主体端面的一端端面匹配法兰长度方向上的一端端面。
13.优选地，所述定位杆的杆身上螺纹套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与定位端分设在螺纹通孔的相对两侧。
14.优选地，所述定位块通过固定块安装在卡盘主体端面上，所述定位块和卡块分设在固定块的相对两侧，所述定位块背离卡盘主体端面的一端伸出固定块外侧，并设置所述螺纹通孔。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过两卡块将法兰卡放定位，再利用卡爪及其上的卡板卡住法兰宽度方向上的两侧面的方式实现法兰的夹持固定，提高了卡爪夹持固定法兰的效果，同时能够将法兰的中部镂空，便于对法兰中部凸出端进行加工处理，再者，通过卡盘主体端面上定位块和其上定位杆的设置，可实现法兰的定位，提高加工的准确性；综上可知，本实用新型对于装载机联动法兰的夹持固定效果和定位效果更好，且方便对法兰的凸出端进行精确加工，加工效果更佳，效率更好，提高了该类法兰的成品率和工作效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视图。
18.图2是图1的左视图。
19.主要元件符号说明
20.图中：卡盘主体1、卡爪2、卡板3、卡块4、固定块5、定位块6、定位杆7、定位端8、锁紧螺母9。
21.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
22.请参阅图1-2，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种法兰车钻倒攻夹具，所述夹具安装在数控车床的卡盘上，该卡盘为两爪卡盘，所述两爪卡盘的卡盘主体1端面上具有两卡爪2，每一卡爪2平行于其滑动方向的相对两侧均安装有卡板3，所述卡板3与卡盘主体1端面间隔设置，同一卡爪2上的两卡板3朝向卡盘主体1端面中心的一端端部齐平，且该
一端的端部与卡盘主体1端面中心的间距不大于卡爪2朝向卡盘主体1端面中心的一端端部与卡盘主体1端面中心的间距，即，卡板3凸出卡爪2外侧，以使得卡板3的端部能够夹持待加工的法兰，优选的，两卡爪2上的卡板3朝向卡盘主体1端面的一端端部与卡爪2朝向卡盘主体1端面的一端端部的间距均相同，使得两卡爪2上的卡板3同时夹持固定法兰。优选地，所有卡板3所在的平面平行于卡盘主体1端面，同一卡爪2上的两卡板3关于其所在卡爪2对称设置。
23.所述卡盘主体1端面的相对两侧上均设置有卡块4，该两侧卡块4的连线过卡盘主体1端面的中心线，且该连线垂直于所述卡爪2的滑动方向，该两侧卡块4的间距略大于法兰的长度，每一卡块4的宽度小于法兰的厚度，以使得法兰嵌在两卡块4之间，加之两卡爪2上卡板3同时夹持，即可实现法兰的夹持固定。优选地，两卡块4之间的间距不大于同一卡爪2上的两卡板3背离卡爪2的一端端部之间的间距，以使得卡板3夹持法兰时，卡块4位于两侧卡板3之间，卡块4不会影响卡板3夹持固定法兰。进一步优选地，所述卡块4朝向卡盘主体1端面的一端端面匹配法兰长度方向上的一端端面，以使得法兰贴合卡块4，法兰更好的卡合在两卡块4之间。
24.所述卡盘主体1端面上设置有定位块6，所述定位块6安装在其中一侧的卡块4上，且相对所述卡块4远离卡盘主体1端面的中心，所述定位块6还位于卡板3的外侧，所述定位块6上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的中心线位于两卡爪2之间，且平行于所述卡盘主体1端面，所述螺纹通孔处螺纹插设有用于卡接法兰外侧面的定位杆7，所述定位杆7与卡块4存在间距，其一端指向所述卡盘主体1端面的中心，该一端为定位端8，所述定位端8指向两卡爪2之间，所述定位端8通过定位杆7相对定位块6的螺纹转动朝向卡盘本体端面的中心，以抵接待加工的法兰的外壁，从而使得法兰固定，实现法兰的定位，便于后续对法兰的凸出端进行车钻倒攻操作，而由于法兰内侧面的中部架空，在对凸出端进行操作时，无障碍物，可以很好的对法兰进行加工，且不会对加工工具造成损坏。优选地，所述定位杆7的杆身上螺纹套设有锁紧螺母9，所述锁紧螺母9与定位端8分设在螺纹通孔的相对两侧，以通过锁紧螺母9来锁定定位杆7，避免定位杆7在加工过程松动而造成待加工法兰移位，进而导致出现加工偏差。进一步地，在本实施方式中，所述定位块6通过固定块5安装在卡盘主体1端面上，所述定位块6和卡块4分设在固定块5的相对两侧，所述定位块6背离卡盘主体1端面的一端伸出固定块5外侧，并设置所述螺纹通孔。
25.本实用新型在使用时，先松开定位杆7，然后将法兰卡放到两卡块4之间，其中法兰的凸出端背离卡盘本体端面，接着，驱动两卡爪2朝向法兰移动，直至两卡爪2上的卡板3抵接法兰，即实现法兰的夹持固定，再转动定位杆7，使定位杆7的定位端8抵接法兰外壁(非加工面)，锁紧螺母9转动抵接定位块6实现锁紧固定，即实现法兰在卡盘上的固定和定位，接着用数控车床的刀具对准法兰的凸出端进行加工即可。
26.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。