一种铝加工用除尘型钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种铝加工用除尘型钻孔设备。


背景技术：

2.铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，铝广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，对铝进行钻孔的工序也是加工方式中重要的一种，钻孔需要用到钻孔设备。
3.现有的钻孔设备在进行加工时，会产生大量的废屑并四处飞溅，导致不便于进行收集和清理，从而影响工作效率，因此，我们提出一种铝加工用除尘型钻孔设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决钻孔设备在进行加工时，会产生大量的废屑并四处飞溅，导致不便于进行收集和清理，从而影响工作效率的缺点，而提出的一种铝加工用除尘型钻孔设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝加工用除尘型钻孔设备，包括底板，所述底板的一侧固定安装有竖板，且竖板的顶部固定安装有顶板，竖板的一侧固定安装有横板，所述顶板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部接触有l形板，l形板的底部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴上固定安装有钻孔杆，所述横板的底部固定安装有两个连接板，两个连接板的底部滑动安装有同一个放置板，所述放置板的顶部安装有工件，放置板的顶部开设有两个连接槽，两个连接板的底部分别滑动安装在两个连接槽内，两个连接板的底部均固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧的底部分别固定安装在两个连接槽的底部内壁上，所述l形板的一侧固定安装有齿条，且齿条上啮合有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮的一端固定安装有旋转杆，旋转杆的一端固定安装有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮上啮合有第三旋转齿轮，第三旋转齿轮的内圈固定安装有转动机构，底板的顶部滑动安装有收集箱，所述转动机构包括固定安装在第三旋转齿轮内圈的转动柱，且转动柱的底部固定安装有转动凸轮，转动凸轮的外侧与收集箱的一侧相接触，转动柱的顶部转动安装在横板的底部。
7.优选的，所述l形板的底部固定安装有两个第一弹簧，两个第一弹簧的底部均固定安装在同一个横板的顶部，所设两个第一弹簧便于使l形板复位。
8.优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，且滑槽内固定安装有滑杆，滑杆的外侧滑动安装有滑块，滑块的顶部固定安装在收集箱的底部，收集箱的顶部位于放置板的下方，滑块的一侧固定安装有连接弹簧，连接弹簧的一端固定安装在滑槽的一侧内壁上。
9.优选的，所述旋转杆的外侧固定安装有固定轴承的内圈，且固定轴承的外侧固定安装在横板的底部，所设固定轴承便于稳定旋转杆的转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.通过启动气缸，使转动电机带动钻孔杆下降，钻孔杆下降使放置板和工件下降，进而使两个第二弹簧形变，由于设置两个连接板和横板从而防止钻孔时废屑四溅，进而使废屑只能通过放置板两侧流出，反向启动气缸，使l形板带动钻孔杆上升，使两个第二弹簧形变产生弹力，使放置板快速复位，便于放置板两侧的废屑落入收集箱内进行收集。
12.通过使l形板带动齿条上升，使转动柱带动转动凸轮转动，同时连接弹簧形变产生弹力，从而使收集箱晃动，由于收集箱晃动从而减小收集箱内废料和废屑的空隙，便于放置更多的废料和废屑。
13.本实用新型可以防止钻孔时废料四溅，同时便于对废屑进行收集和清理，从而提高工作效率，使用简单方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种铝加工用除尘型钻孔设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种铝加工用除尘型钻孔设备的图1中a部分放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种铝加工用除尘型钻孔设备的图1中b部分放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种铝加工用除尘型钻孔设备的图3中放置板和工件结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种铝加工用除尘型钻孔设备的图1中底板的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种铝加工用除尘型钻孔设备的实施例二结构示意图；
20.图7为本实用新型提出的一种铝加工用除尘型钻孔设备的实施例二中l形板俯视结构示意图。
21.图中：1底板、2竖板、3顶板、4横板、5气缸、6伸缩杆、7l形板、8第一弹簧、9转动电机、10钻孔杆、11收集箱、12连接板、13放置板、14工件、15连接槽、16第二弹簧、17齿条、18第一旋转齿轮、19旋转杆、20第二旋转齿轮、21第三旋转齿轮、22转动柱、23转动凸轮、24固定轴承、25滑槽、26滑杆、27滑块、28连接弹簧、29调节槽、30调节杆、31旋钮、32调节块。
具体实施方式
22.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-5，一种铝加工用除尘型钻孔设备，包括底板1，底板1的一侧固定安装有竖板2，且竖板2的顶部固定安装有顶板3，竖板2的一侧固定安装有横板4，顶板3的底部固定安装有气缸5，气缸5的输出轴上固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的底部接触有l形板7，l形板7的底部固定安装有转动电机9，转动电机9的输出轴上固定安装有钻孔杆10，横板4的底部固定安装有两个连接板12，两个连接板12的底部滑动安装有同一个放置板13，放置板13的顶部安装有工件14，放置板13的顶部开设有两个连接槽15，两个连接板12的底部分别滑动安
装在两个连接槽15内，两个连接板12的底部均固定安装有第二弹簧16，两个第二弹簧16的底部分别固定安装在两个连接槽15的底部内壁上，l形板7的一侧固定安装有齿条17，且齿条17上啮合有第一旋转齿轮18，第一旋转齿轮18的一端固定安装有旋转杆19，旋转杆19的一端固定安装有第二旋转齿轮20，第二旋转齿轮20上啮合有第三旋转齿轮21，第三旋转齿轮21的内圈固定安装有转动机构。
25.本实施例中，l形板7的底部固定安装有两个第一弹簧8，两个第一弹簧8的底部均固定安装在同一个横板4的顶部，通过设置两个第一弹簧8便于使l形板7复位。
26.本实施例中，底板1的顶部开设有滑槽25，且滑槽25内固定安装有滑杆26，滑杆的外侧滑动安装有滑块27，滑块27的顶部固定安装有收集箱11，收集箱11的顶部位于放置板13的下方，滑块27的一侧固定安装有连接弹簧28，连接弹簧28的一端固定安装在滑槽25的一侧内壁上，通过设置连接弹簧28便于使滑块27复位。
27.本实施例中，旋转杆19的外侧固定安装有固定轴承24的内圈，且固定轴承24的外侧固定安装在横板4的底部，通过设置固定轴承24便于稳定旋转杆19的转动。
28.本实施例中，转动机构包括固定安装在第三旋转齿轮21内圈的转动柱22，且转动柱22的底部固定安装有转动凸轮23，转动凸轮23的外侧与收集箱11的一侧相接触，转动柱22的顶部转动安装在横板4的底部。
29.工作原理，在使用过程中，首先将需要钻孔的工件14安装到放置板13上，然后启动气缸5，使气缸5带动伸缩杆6下降，伸缩杆6下降使l形板7下降，l形板7带动转动电机9下降，转动电机9带动钻孔杆10下降，钻孔杆10下降使放置板13和工件14下降，进而使钻孔杆10、放置板13和工件14进入收集箱11内，使钻孔时产生的废屑进入收集箱11内，同时钻孔杆10的底部位于工件14的顶部便于进行钻孔，进而使两个第二弹簧16形变，启动旋转电机9，旋转电机9带动钻孔杆10转动，从而完成工件14的开孔，由于设置两个连接板12和横板4从而防止钻孔时废屑四溅，进而使废屑只能通过放置板13两侧流出，反向启动气缸5，使伸缩杆6上升，从而使两个第一弹簧8形变产生弹力，使l形板7上升复位，l形板7带动钻孔杆10上升，使两个第二弹簧16形变产生弹力，使放置板13快速复位，进而使放置板13产生震动，便于放置板13两侧的废屑落入收集箱11内进行收集，同时l形板7上升带动齿条17上升，齿条17上升使第一旋转齿轮18转动，第一旋转齿轮18带动旋转杆19转动，旋转杆19带动第二旋转齿轮20转动，第二旋转齿轮20带动第三旋转齿轮21转动，第三旋转齿轮21带动转动柱22转动，转动柱22带动转动凸轮23转动，转动凸轮23转动使收集箱11向右移动，同时连接弹簧28形变产生弹力，从而使收集箱11晃动，由于收集箱11晃动从而减小收集箱11内废料和废屑的空隙，便于放置更多的废料和废屑，最后定期对收集箱11内的废料和废屑进行处理。
30.实施例二
31.参照图6-7，与实施例一的区别在于：一种铝加工用除尘型钻孔设备，包括底板1，底板1的一侧固定安装有竖板2，且竖板2的顶部固定安装有顶板3，竖板2的一侧固定安装有横板4，顶板3的底部固定安装有气缸5，气缸5的输出轴上固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的底部接触有l形板7，l形板7底部开设有调节槽29，调节槽29内转动安装有调节杆30，调节杆30的一端固定安装有旋钮31，调节杆30的外侧螺纹连接有调节块32，调节块32的底部固定安装有转动电机9，转动电机9的输出轴上固定安装有钻孔杆10，横板4的底部固定安装有两个连接板12，两个连接板12的底部滑动安装有同一个放置板13，放置板13的顶部安装有工件
14，放置板13的顶部开设有两个连接槽15，两个连接板12的底部分别滑动安装在两个连接槽15内，两个连接板12的底部均固定安装有第二弹簧16，两个第二弹簧16的底部分别固定安装在两个连接槽15的底部内壁上，l形板7的一侧固定安装有齿条17，且齿条17上啮合有第一旋转齿轮18，第一旋转齿轮18的一端固定安装有旋转杆19，旋转杆19的一端固定安装有第二旋转齿轮20，第二旋转齿轮20上啮合有第三旋转齿轮21，第三旋转齿轮21的内圈固定安装有转动机构。
32.工作原理，在使用过程中，首先将需要钻孔的工件14安装到放置板13上，然后启动气缸5，使气缸5带动伸缩杆6下降，伸缩杆6下降使l形板7下降，l形板7带动转动电机9下降，转动电机9带动钻孔杆10下降，钻孔杆10下降使放置板13和工件14下降，进而使钻孔杆10、放置板13和工件14进入收集箱11内，使钻孔时产生的废屑进入收集箱11内，同时钻孔杆10的底部位于工件14的顶部便于进行钻孔，进而使两个第二弹簧16形变，启动旋转电机9，旋转电机9带动钻孔杆10转动，从而完成工件14的开孔，由于设置两个连接板12和横板4从而防止钻孔时废屑四溅，进而使废屑只能通过放置板13两侧流出，反向启动气缸5，使伸缩杆6上升，从而使两个第一弹簧8形变产生弹力，使l形板7上升复位，l形板7带动钻孔杆10上升，使两个第二弹簧16形变产生弹力，使放置板13快速复位，进而使放置板13产生震动，便于放置板13两侧的废屑落入收集箱11内进行收集，同时l形板7上升带动齿条17上升，齿条17上升使第一旋转齿轮18转动，第一旋转齿轮18带动旋转杆19转动，旋转杆19带动第二旋转齿轮20转动，第二旋转齿轮20带动第三旋转齿轮21转动，第三旋转齿轮21带动转动柱22转动，转动柱22带动转动凸轮23转动，转动凸轮23转动使收集箱11向右移动，同时连接弹簧28形变产生弹力，从而使收集箱11晃动，由于收集箱11晃动从而减小收集箱11内废料和废屑的空隙，便于放置更多的废料和废屑，最后定期对收集箱11内的废料和废屑进行处理，当需要对工件14其他位置的钻孔时，通过转动旋钮31，旋钮31带动调节杆30转动，由于调节杆30的外侧螺纹连接调节块32，进而使调节块32带动转动电机9移动，便于对钻孔的位置进行调整，从而增加装置的实用性。
33.其余与实施例一相同。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。