一种作动筒电镀硬铬加工用夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀硬铬加工领域，尤其涉及一种作动筒电镀硬铬加工用夹紧装置。


背景技术：

2.镀硬铬是镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能，镀硬铬零件在进行加工过程需要进行切割处理，而在切割时需要使用夹紧装置对其进行固定处理。
3.现有技术中好的作动筒电镀硬铬加工用夹紧装置，大多都是通过繁琐的机械机构来达到固定处理，从而使得工作人员在进行操作时过于复杂，另外还大大的增加了生产成本。
4.因此，有必要提供一种作动筒电镀硬铬加工用夹紧装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种作动筒电镀硬铬加工用夹紧装置，解决了现有技术中好的作动筒电镀硬铬加工用夹紧装置，大多都是通过繁琐的机械机构来达到固定处理，从而使得工作人员在进行操作时过于复杂的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种作动筒电镀硬铬加工用夹紧装置，包括：加工箱；
7.夹紧组件，所述夹紧组件固定连接于所述加工箱正面的顶部；
8.出料组件，所述出料组件贯穿于所述加工箱的一侧；
9.集尘盒，所述集尘盒滑动连接于所述加工箱正面与背面的底部之间。
10.优选的，所述所述夹紧组件包括切割台，所述切割台固定连接于所述加工箱正面的顶部，所述切割台顶部的一侧固定连接有底块，所述底块的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的表面转动连接有按压块，所述按压块顶部的前侧固定连接有把手，所述切割台顶部的另一侧设置有放置块，所述放置块的正面固定连接有限位板。
11.优选的，所述出料组件包括输送管道，所述输送管道贯穿于所述加工箱的一侧，所述输送管道的一侧与加工箱内壁的一侧固定连接，所述输送管道一侧的底部通过底座固定连接有异步电机，所述异步电机的输出轴固定连接有转轴。
12.优选的，所述转轴的一端贯穿输送管道且延伸至输送管道的内部，所述转轴的一端与输送管道内部的一侧转动连接，所述转轴位于输送管道内部的表面固定连接有螺旋叶片。
13.优选的，所述输送管道底部的一侧贯穿有出料管道，所述出料管道表面设置有阀门，所述输送管道的底部贯穿有过滤板。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的作动筒电镀硬铬加工用夹紧装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种作动筒电镀硬铬加工用夹紧装置，通过夹紧组件通过简单的操作便可以实现对需要切割的电镀硬铬的固定处理，从而节约了生产成本，避免了繁琐的机械机构固定带来的复杂操作，另外出料组件能够对切割完毕的作动筒电镀硬铬进行很好的出料处理，有效的提高了加工效率，另外在进行出料的过程中还能够对作动筒电镀硬铬表面的废屑进行清理，避免了废屑粘附在作动筒电镀硬铬表面对后续的使用或者加工造成影响。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的作动筒电镀硬铬加工用夹紧装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示夹紧组件的结构示意图；
18.图3为图1所示加工箱的内部结构示意图。
19.图中标号：1、加工箱，2、夹紧组件，201、切割台，202、底块，203、限位柱，204、按压块，205、把手，206、放置块，207、限位板，3、出料组件，301、输送管道，302、异步电机，303、转轴，304、螺旋叶片，305、出料管道，306、阀门，307、过滤板，4、集尘盒。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的作动筒电镀硬铬加工用夹紧装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示夹紧组件的结构示意图；图3为图1所示加工箱的内部结构示意图。作动筒电镀硬铬加工用夹紧装置包括：加工箱1；
22.夹紧组件2，夹紧组件2固定连接于加工箱1正面的顶部；
23.出料组件3，出料组件3贯穿于加工箱1的一侧；
24.集尘盒4，集尘盒4滑动连接于加工箱1正面与背面的底部之间。
25.夹紧组件2包括切割台201，切割台201固定连接于加工箱1正面的顶部，切割台201顶部的一侧固定连接有底块202，底块202的顶部固定连接有限位柱203，限位柱203的表面转动连接有按压块204，按压块204顶部的前侧固定连接有把手205，切割台201顶部的另一侧设置有放置块206，放置块206的正面固定连接有限位板207，通过转动把手205，从而带动按压块204沿着限位柱203进行转动，当转动一定程度后，按压块204会对作动筒电镀硬铬的顶部进行按压固定处理。
26.出料组件3包括输送管道301，输送管道301贯穿于加工箱1的一侧，输送管道301的一侧与加工箱1内壁的一侧固定连接，输送管道301一侧的底部通过底座固定连接有异步电机302，异步电机302的输出轴固定连接有转轴303，异步电机302需要外接电源，外部设置有控制开关，在切割过程中，作动筒电镀硬铬会掉落到输送管道301内部。
27.转轴303的一端贯穿输送管道301且延伸至输送管道301的内部，转轴303的一端与输送管道301内部的一侧转动连接，转轴303位于输送管道301内部的表面固定连接有螺旋叶片304，螺旋叶片304的数量为四个且均匀分布在转轴303的表面，当切割掉落收集到一定量后，通过打开出料管道305上的阀门306，控制异步电机302正转从而带动转轴303转动转轴303转动从而带动螺旋叶片304转动，从而对出料管道305内部作动筒电镀硬铬向左进行
输送。
28.输送管道301底部的一侧贯穿有出料管道305，出料管道305表面设置有阀门306，输送管道301的底部贯穿有过滤板307，在输送过程中会使得作动筒电镀硬铬表面的废屑掉落，废屑掉落后会通过过滤板307进行入到集尘盒4内部，最后输送管道301内部的作动筒电镀硬铬会通过出料管道305被输送出来。
29.本实用新型提供的作动筒电镀硬铬加工用夹紧装置的工作原理如下：
30.在对作动筒电镀硬铬进行加工处理时，将作动筒电镀硬铬放置到放置块206上，通过转动把手205，从而带动按压块204沿着限位柱203进行转动，当转动一定程度后，按压块204会对作动筒电镀硬铬的顶部进行按压固定处理，在切割过程中，作动筒电镀硬铬会掉落到输送管道301内部，当切割掉落收集道一定量后，通过打开出料管道305上的阀门306，控制异步电机302正转从而带动转轴303转动转轴303转动从而带动螺旋叶片304转动，从而对出料管道305内部作动筒电镀硬铬向左进行输送，在输送过程中会使得作动筒电镀硬铬表面的废屑掉落，废屑掉落后会通过过滤板307进行入到集尘盒4内部，最后输送管道301内部的作动筒电镀硬铬会通过出料管道305被输送出来。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的作动筒电镀硬铬加工用夹紧装置具有如下有益效果：
32.通过夹紧组件2通过简单的操作便可以实现对需要切割的电镀硬铬的固定处理，从而节约了生产成本，避免了繁琐的机械机构固定带来的复杂操作，另外出料组件3能够对切割完毕的作动筒电镀硬铬进行很好的出料处理，有效的提高了加工效率，另外在进行出料的过程中还能够对作动筒电镀硬铬表面的废屑进行清理，避免了废屑粘附在作动筒电镀硬铬表面对后续的使用或者加工造成影响。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。