一种制造管材生产线及操作方法与流程

1.本发明涉及制造管材生产线领域，尤其是涉及一种制造管材生产线及操作方法。


背景技术：

2.随着社会的发展，在很多领域都能看到金属管材的使用，比如自来水的输送，地下室涂红色漆的消防管道等，传统的金属管材在出厂前，一般需要经过多道工序。
3.目前，金属管材的加工过程大致是，先需要将预定宽度的钢带通过传输装置输送到成型设备内，在钢带被成型设备卷成筒状时，会经过焊接设备沿着钢带的对接缝进行焊接，再经过打磨设备对成型的金属管材焊接位置进行抛光打磨，以除去金属管材表面的焊渣，然后再经过输送装置输送到切割设备，按照预定的尺寸进行切割，从而加工成一段一段的金属管材。
4.在金属管材切割成预定尺寸后，传统的车间会在切割设备工序后设置一个输送装置将金属管材输送到预定位置进行堆放，再通过人工或设备将多个金属管材对齐并捆绑在一起，最后通过叉车搬运到仓库码放。
5.针对相关技术情况，发明人认为，在金属管材加工完成后，需要大量的人力去整理与搬运，这个过程不仅效率低下，而且假如搬运的金属管材比较重，工作人员很容易出现受伤的情况，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种制造管材生产线及操作方法，能够代替人工自动的实现对金属管材的收集与整理，且可以有效的降低工作人员的劳动量，提高工作效率。
7.本技术提供的一种制造管材生产线，采用如下的技术方案：一种制造管材生产线，包括：设置在金属管材切割工序后的机架；安装在机架上用于将切割后的金属管材输送到预定位置的输送装置；安装在机架上且延伸方向与输送装置的输送方向相垂直的多个倾斜板；设置在倾斜板远离输送装置一侧的预定位置上用于承载金属管材的承载装置；以及安装在机架上用于将输送装置上的金属管材沿倾斜板推送至承载装置内的送料装置。
8.通过采用上述技术方案，设置的输送装置可以将切割后的金属管材输送到预定的位置，设置的送料装置，可以将输送过来的金属管材往倾斜板的方向推送，使得金属管材可以沿着倾斜板滚动到承载装置内进行收集，此方案可以有效的代替人工，降低工作人员的劳动量，提高工作效率。
9.本技术进一步设置: 所述输送装置包括：安装在机架上且延伸方向与输送装置输送方向相一致的支撑板；安装在支撑板上多个安装座；安装在安装座上且长度方向与支撑板长度方向相垂直的输送辊；以及安装在支撑板上用于驱动输送辊旋转的第一驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，开启第一驱动组件，可以带动输送辊进行旋转，使得输送管可以很方便的对切割设备完成切割的金属管材进行输送，此操作可以有效的代替人工转
运金属管材。
11.本技术进一步设置: 所述输送辊的直径从中间向两端逐渐增大。
12.通过采用上述技术方案，限制输送辊的形状，可以增大输送辊与金属管材的接触面积，同时还可以对金属管材进行限制，减少金属管材从输送辊上滑出的情况，从而可以提高整个金属管材的输送稳定性。
13.本技术进一步设置: 所述送料装置包括：安装在支撑板上的多个支撑座；底部铰接在支撑座顶部且延伸方向与支撑板延伸方向相一致的送料板；安装在机架上用于驱动送料板旋转以将金属管材倾倒至倾斜板上的第二驱动组件，所述送料板上开设有多个供输送辊露出预定部分的通口。
14.通过采用上述技术方案，设置的送料板，可以对金属管材进行承载，使得输送辊将金属管材沿着送料板的承载面进行输送，待输送到预定的位置时，开启第二驱动组件，即可以将送料板上的金属管材倾倒至倾斜板上，设计巧妙，效果显著。
15.本技术进一步设置: 所述送料板的中间向支撑板一侧凹陷、且长度方向的两侧向地面一侧弯曲形成有弯曲部。
16.通过采用上述技术方案，设置的凹陷处，可以增大与金属管材的接触面积，以提高金属管材输送的稳定性，而设置的弯曲部，则可以减少在推送金属管材时，减少送料板对金属管材造成的阻力，有利于金属管材快速的输送至承载装置内。
17.本技术进一步设置: 所述承载装置包括：沿输送装置的输送方向设置的垫板；竖直安装在垫板上多组相对称的限料板；沿竖直方向滑动设置在限料板之间的载物板；以及设置在载物板与垫板之间的缓冲组件。
18.通过采用上述技术方案，在金属管材沿着倾斜板输送到承载板上时，设置的限料板可以从两侧对金属管材进行限制，使得金属管材稳定的处于承载板上，而设置的缓冲组件，可以对承载板与金属管材起到缓冲保护作用，减少金属管材受到碰撞而变形。
19.本技术进一步设置: 所述缓冲组件包括：沿竖直方向安装在限料板内侧的滑杆；滑动套设在滑杆上且与载物板相固定的滑动块；以及活动套设在滑杆上一端抵接在滑动块底部、另一端抵接在垫板上的缓冲弹簧，所述限料板内侧开设有供滑杆容纳的容纳槽。
20.通过采用上述技术方案，设置的缓冲弹簧，可以对滑动块起到缓冲作用，滑动块可以将缓冲力传输给承载板，使得承载板对金属管材起到缓冲保护作用，而设置的容纳槽，本身可以对滑杆起到容纳作用，以免滑杆影响承载板的升降，同时，还可以限制滑动块上升的高度，以免滑动块滑出滑杆的情况出现。本技术进一步设置: 远离输送装置的限料板高度高于靠近输送装置的限料板高度。
21.通过采用上述技术方案，限制其中一边的限料板高度，可以减少金属管材在倾斜板上滚动的冲击力过大而冲出承载装置的情况，使得金属管材稳定的被收集到承载板上。
22.本技术进一步设置: 所述倾斜板远离输送装置的一端滑动安装有延伸方向与倾斜板延伸方向相一致的延伸板，所述倾斜板的底部设置有用于驱动延伸板伸出倾斜板的第三驱动组件。
23.通过采用上述技术方案，设置的第三驱动件可以驱动延伸板，沿着倾斜板的延伸方向进行伸缩，可以进一步增大倾斜板输送金属管材的输送范围，提高本技术的适用范围。
24.本技术还在于提供一种制造管材生产线操作方法，包括如下步骤：步骤一：开启输送装置将切割后的金属管材输送至预定的位置；步骤二：开启送料装置驱动送料板旋转预定的角度，以将金属管材沿倾斜板输送至载物板上；步骤三：待载物板上的金属管材装满后，采用捆绑带将金属管材捆绑；步骤四：利用叉车将捆绑后的金属管材转运至车间的预定位置。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置的输送装置，使得可以将切割后的金属管材输送到预定的位置，再通过开启送料装置，将输送装置上的金属管材沿着倾斜板很方便的输送至承载装置内，此方案可以有效的代替人工，提高工作效率；通过设置的缓冲组件，可以在承载板收集金属管材时，对承载板进行缓冲减震，从而可以对金属管材起到保护作用，降低冲击力给金属管材带造成撞击变形的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中输送装置与送料装置的结构示意图；图3是本技术实施例中承载装置的结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；11、支撑板；12、安装座；13、输送辊；14、支撑座；15、送料板；150、通口；16、定位板；2、倾斜板；21、延伸板；22、缓冲块；3、垫板；30、校准板；31、限料板；32、载物板；33、滑杆；34、滑动块；35、缓冲弹簧；4、底座；41、支撑杆；42、支撑筒；5、伺服电机；51、限位条；6、压力传感器。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种制造管材生产线，如图1和图2所示，包括：设置在金属管材切割工序后的机架1，在机架1上安装有输送装置，输送装置的进料端与切割设备的出料端相对接，使得金属管材在完成切割后，可以直接经过输送装置输送到预定位置。
30.本实施例中，输送装置包括：安装在机架1上呈条状的支撑板11，在支撑板11的承载面上安装有多个安装座12，安装座12沿支撑板11的延伸方向分布，在每个安装座12上安装有输送辊13，输送辊13的长度方向与支撑板11的宽度方向相一致，在支撑板11上还安装有第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动输送辊13进行旋转。
31.当金属管材完成切割后，金属管材的端部会被推送到输送辊13的承载面上，此时可以开启第一驱动组件带动输送辊13进行旋转，从而可以代替人工很方便的将完成切割的金属管材沿着支撑板11的长度方向输送到预定位置。
32.为了减少金属管材在输送过程中出现滑出输送辊13的情况，本实施例中，需要说明的是，输送辊13的直径从中间向两端逐渐增大，这样设置的好处在于，输送辊13可以增大与金属管材的接触面积，以提高输送的稳定性。
33.其中，在支撑板11长度方向的一侧设置有倾斜板2，倾斜板2呈预定的倾斜角度安装在机架1上，在机架1上还安装有承载金属管材用的承载装置，承载装置位于倾斜板2远离
输送装置的一侧，另外，在机架1上还安装有送料装置，当金属管材被输送到预定位置时，可以利用送料装置将输送辊13上的金属管材推送到倾斜板2上，此时，被推送到倾斜板2上的金属管材会沿着倾斜板2滚落至承载装置内，以完成整个金属管材的收集。
34.本实施例中，送料装置包括：安装在支撑板11上的多个支撑座14，在支撑座14的上方设置有送料板15，送料板15的延伸方向与支撑板11的延伸方向相一致，且送料板15的底部铰接在支撑座14上，同时，在机架1位于送料板15的端部还设置有第二驱动组件，第二驱动组件可以驱动整个送料板15翻转，需要说明的是，在送料板15的底部与输送辊13相对应的位置开设有多个通口150，使得输送辊13可以从对应的通口150露出预定的部分，以方便将金属管材沿着送料板15进行输送。
35.另外，为了精准的判断出金属管材被输送到预定位置，本实施例中，在机架1远离切割设备的一端安装有定位板16，定位板16通过螺栓安装在机架1上，从而可以根据金属管材的长度来确定定位板16的安装位置，同时，在定位板16靠近输送装置的一侧安装有行程开关，且行程开关还与第二驱动组件电连接。
36.当输送辊13将金属管材往前输送时，金属管材的端部会抵触到定位板16，此时，行程开关就可以将检测到的信号传输给第二驱动组件，第二驱动组件会驱动送料板15翻转预定的角度，使得送料板15上的金属管材被推送到倾斜板2上，直至金属管材沿着倾斜板2滑落到承载装置内。
37.本实施例中，为了进一步提高金属管材输送的稳定性，同时，方便金属管材的输送，送料板15的中间部位向支撑板11一侧设置成凹陷状，且送料板15的长度方向两侧向地面一侧弯曲形成有弯曲部，这样设置的好处在于，凹陷部位可以增大对金属管材的承载面积，以提高稳定性，而弯曲部则可以减少在旋转送料板15的过程中对金属管材造成的阻力。
38.如图1和图3所示，承载装置包括：设置在倾斜板2远离输送装置一侧的垫板3，垫板3使用时放置在地面上，本实施例的垫板3的长度方向与支撑板11的长度方向相一致，在垫板3上竖直安装有多组限料板31，每组限料板31为两块，且多组限料板31沿垫板3的长度方向布置，在限料板31相对内侧沿竖直方向开设有容纳槽，在容纳槽内沿竖直方向安装有滑杆33，在滑杆33上滑动套设有滑动块34，同时，在滑杆33上还套设有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的一端抵接在垫板3上、另一端抵接在滑动块34的底部，而正限料板31之间设置有载物板32，载物板32呈弧形状设置，且载物板32的底部侧边与滑动块34通过螺钉连接。
39.当金属管材沿着倾斜板2滑落时，会直接滑落至载物板32上，此时，设置的缓冲弹簧35可以对载物板32起到一定的缓冲减震作用，从而可以对载物板32上的金属管材起到保护作用，以减少碰撞而造成金属管材变形的情况，另外，为了进一步提高对金属管材的缓冲效果，在载物板32的承载面上贴设有橡胶材质制作的缓冲层，橡胶材质的缓冲层本身具有良好的弹性，其可以与缓冲弹簧35一起相互配合，对金属管材起到缓冲保护作用。
40.需要说明的是，本实施例的每组限料板31中，远离输送装置的限料板31高度高于靠近输送装置的限料板31高度，这样设置的好处在于，可以减少金属管材从倾斜板2上滑落下来时冲击力过大而冲出承载装置的情况。
41.在实际中，为了进一步增大倾斜板2的适用范围，使得倾斜板2可以将金属管材输送到更远的预定位置，本实施例中，在倾斜板2的底部远离输送装置的一侧滑动安装有延伸板21，延伸板21的延伸方向与倾斜板2的延伸方向相一致，且在倾斜板2的底部还设置有第
三驱动组件，第三驱动组件的输出端与延伸板21相固定，当需要使用延伸板21时，只需要开启第三驱动组件驱动延伸板21从倾斜板2底部滑出至预定位置即可。
42.本实施例中，为了能够根据实际情况调节倾斜板2的倾斜度，在倾斜板2的底部设置有可调节高度的支撑组件，支撑组件包括：多个底座4；铰接在倾斜板2底部的支撑杆41；以及一端螺纹连接在底座4上、另一端螺纹套设在支撑杆41远离倾斜板2一端的支撑筒42。
43.另外，在延伸板21远离倾斜板2的一端转动安装有缓冲块22，缓冲块22与延伸板21之间安装有扭簧，在静止状态时，缓冲块22的顶部露出延伸板21承载面预定的部分，当金属管材沿着延伸板21滚落时，设置的缓冲块22可以在扭簧的作用下对金属管材起到缓冲减速的作用，进一步降低金属管材的冲击力。
44.本实施例中，在垫板3的两端滑动安装有校准板30，校准板30的滑动方向与垫板3的长度方向相一致，同时，在垫板3的端部还设置有第四驱动组件，第四驱动组件的输出端与校准板30相固定，当载物板32上放置有多个金属管材时，可以开启第四驱动组件驱动校准板30相互靠近，两校准板30就会从两侧对金属管材的端部进行抵接，使得金属管材可以整齐的码放在载物板32上，以省去后续人工整理金属管材的这个过程。
45.此外，在倾斜板2上还设置有多级限料装置，本实施例中，多级限料装置包括：安装在倾斜板2的长度方向侧边的至少两个伺服电机5，每个伺服电机5的输出轴延伸方向与输送装置的输送方向相一致，且伺服电机5的输出轴上还安装有限位条51，在实际中，多级限料装置不会一直使用，当需要使用多级限料装置时，可以通过开启伺服电机5带动限位条51旋转，使得限位条51旋转到与倾斜板2相垂直的位置，多级限料装置的使用，可以让倾斜板2上的金属管材逐个滑落到承载装置内，同时，还能减少金属管材的冲击力。
46.另外，在垫板3位于载物板32下方的位置安装有压力传感器6，压力传感器6与伺服电机5电连接，在载物板32下降时，当压力传感器6检测到载物板32上的金属管材达到预定重量时，会将信号传输给伺服电机5，伺服电机5可以驱动限位条51旋转，使得输送装置上输送过来的金属管材可以暂时储存在倾斜板2上，此时，工作人员就可以将载物板32上装满的金属管材捆绑，然后利用起吊设备或叉车将捆绑好的金属管材搬运走，以方便载物板32继续工作。
47.本实施例中，需要说明的是，第一驱动组件可以是马达与链条的组合，马达用于提供动力源，链条将连接在多个输送辊13的端部，在马达的驱动下即可带动所有的输送辊13旋转；第二驱动组件可以是竖直设置的多组液压缸，每组液压缸为两个且并排设置在送料板15的下方，当使用第二驱动组件时，只需要每组的其中一个液压缸活塞杆伸长、另一个液压缸的活塞杆收缩即可；第三组件组件可以是气缸或者电动推杆；第四驱动组件可以是油压缸。
48.本实施例还在于提供一种制造管材生产线操作方法，包括如下步骤：步骤一：开启输送装置的马达将切割后的金属管材朝预定方向输送，直至金属管材的端部抵接在定位板16上；步骤二：开启送料装置的液压缸，驱动送料板15旋转预定的角度，以将金属管材沿倾斜板2输送至载物板32上；步骤三：待载物板32上的金属管材装满后，采用捆绑带将金属管材捆绑；步骤四：利用叉车或起吊设备将捆绑后的金属管材转运至车间的预定位置即可。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。