一种丝杆升降机的制作方法

1.本技术涉及升降器具的领域，尤其是涉及一种丝杆升降机。


背景技术：

2.丝杆升降机又称螺旋传动机构，是一种将旋转运动变换为直线运动或将直线运动转换成旋转运动的结构，广泛用于机械、冶金、建筑、化工、医疗等各个行业。
3.丝杆升降机的驱动结构有多种，其中蜗轮蜗杆是常用的一种驱动形式，通过蜗轮蜗杆的旋转，转换为丝杆的直线运动来实现升降功能，具有结构紧凑、体积小及使用灵活等功能。
4.在丝杆升降机的使用过程中，常会向升降机的壳体内注入润滑脂来填充在各构件之间，以使设备流畅运行。但一段时间后涂抹有润滑脂的构件上很容易粘附杂质，此时工作人员需要先将壳体拆开及将各构件拆卸下来，再对壳体内腔及各构件上的润滑脂进行清理，此种清理方式操作繁琐，费时费力，极不方便工作人员的作业。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员清理丝杆升降机，本技术提供一种丝杆升降机。
6.本技术提供的一种丝杆升降机采用如下的技术方案：一种丝杆升降机，包括壳体、穿过壳体的丝杆及用于驱使丝杆沿自身轴线方向移动的驱动机构，驱动机构包括套筒和用于旋转套筒的驱动件，套筒转动套设在丝杆上，套筒的外侧壁上转动套设有安装筒，安装筒上设有穿过安装筒侧壁且沿安装筒的径向移动的抵接块，套筒的侧壁上开设有供抵接块穿过的连接孔，抵接块靠近套筒轴线的一侧与丝杆啮合，安装筒上设有用于驱使抵接块脱离丝杆并脱出连接孔的第一弹性件，壳体内设有与套筒同轴线的抵接环，抵接环的内侧壁设有用于与抵接块抵接块的导向面，导向面到抵接环轴线的距离沿平行于抵接环轴线的方向渐变设置；安装筒的一端穿出壳体，壳体的外侧设有与安装筒转动连接的控制件，控制件用于驱使安装筒沿自身的轴线方向移动，抵接块在平行于安装筒轴线方向上的长度小于相同方向上连接孔的长度；壳体上还设有用于注入清洗液的清洗口。
7.通过采用上述技术方案，驱动件转动套筒后，抵接块跟随套筒转动，丝杆在被限制转动的情况下由于与抵接块啮合，丝杆将可沿自身的轴线方向移动。当需要对壳体内进行清理时，工作人员通过控制件移动安装筒，使抵接块与抵接环脱离接触，抵接块在连接孔内发生移动的同时，也将因第一弹性件的作用而逐渐脱出连接孔，抵接块便与丝杆发生分离，丝杆不受抵接块的约束因而可以快速从套筒内拔出，随后工作人员能够单独旋转安装筒，使抵接块与连接孔错开，连接孔将被安装筒的内壁封闭，此时工作人员通过清洗口向壳体内注入清洗液，清洗液不容易从连接孔流出到壳体外，并适当摇动壳体进行辅助，等待一段时间使清洗液将壳体内接触到的润滑脂溶解，最后再将清洗液排出，壳体内及驱动件上的杂质也将混入清洗液中一同排出，从而完成对壳体内腔的清理，能够极大方便工作人员对
升降机的清理作业。
8.优选的，所述安装筒的内壁上设有定位轴，定位轴沿安装筒的径向滑动设置，套筒的外侧壁上开设有定位槽，定位槽沿平行于套筒轴线的方向延伸，当定位轴正对定位槽的槽口时，抵接块位于正对连接孔长度方向的位置上，安装筒上设有用于驱使定位轴朝安装筒轴线靠近移动的第二弹性件。
9.通过采用上述技术方案，壳体清理完毕后，工作人员将抵接块再次嵌入连接孔内，以便与丝杆可以继续啮合。工作人员旋转安装筒直至定位轴正对定位槽，并在第二弹性件的作用下嵌入到定位槽内，工作人员能够判断抵接块便处在连接孔长度方向的位置上，此时工作人员移动安装筒，抵接块在抵住抵接环后能够顺利地嵌入连接孔内，给工作人员的操作提供便利。需将抵接块再次与连接孔错开时，工作人员稍用力旋转安装筒使定位轴脱出定位槽即可。
10.优选的，所述定位轴设置在安装筒穿出壳体的一端上，并且定位轴远离安装筒轴线的一端穿出到安装筒外侧。
11.通过采用上述技术方案，定位轴穿出到安装筒外侧的一端可作为工作人员旋转安装筒的施力点，从而使工作人员旋转安装筒时能够更加方便省力。
12.优选的，所述安装筒的侧壁上开设有供抵接块嵌设的安装孔，第一弹性件设置为与抵接块连接的弹性片，弹性片的一端位于安装孔的一侧且与固定设置在安装筒的外侧壁上，弹性片的另一端位于安装孔的另一侧且滑动设置在安装筒的外侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，弹性片在给抵接块提供弹力的同时，因自身的片状结构能够更少地占用壳体内的空间，不至于过多地增大壳体的体积。抵接块移动过后将作用力传递给弹性片，弹性片的一端将发生移动，以使弹性片能够顺利变形。
14.优选的，所述抵接块沿平行于安装筒轴线方向排布的两侧侧壁分别与各自相邻的安装孔内壁抵接，抵接块绕安装筒轴线周向排布的两侧侧壁与各自相邻的安装孔内壁间隔设置。
15.通过采用上述技术方案，安装孔与抵接块抵接的两侧内壁，可以约束抵接块在安装孔内的移动朝向，使得抵接块在抵住抵接环时继续移动后，抵接块能够不发生偏位，进而在嵌入连接孔内后可与丝杆顺利啮合。安装孔另一对内壁与抵接块保持间隔设置，为的是清洗壳体内腔时，清洗液能够通过抵接块与安装孔内壁之间进入抵接块上的螺纹槽内，使抵接块尤其是螺纹槽内的润滑脂可以充分与清洗液接触，从而达到清理抵接块的目的。
16.优选的，所述抵接块沿平行于安装筒轴线方向排布的两侧侧壁均设置有卡块，安装孔与抵接块抵接的两侧内壁上均开设有卡槽，卡槽沿安装筒的径向延伸，两个卡块分别滑动嵌设在同侧的卡槽内。
17.通过采用上述技术方案，卡块与卡槽的卡接配合，可以使抵接块与安装孔未接触的两侧内壁之间的距离保持不变，进而安装筒转回初始的位置时，抵接块还能够顺利进入连接孔内。
18.优选的，所述套筒靠近控制件的一端穿出壳体，控制件包括螺纹套设在套筒外壁上的施力部，施力部靠近壳体的一侧固定连接有连接部，连接部转动套设在安装筒穿出壳体的一端上，并且连接部与安装筒沿安装筒的轴线方向卡接设置；清洗口内嵌设配合有封闭件，施力部上开设有与封闭件插接配合的插槽。
19.通过采用上述技术方案，旋转施力部时，连接部与安装筒发生相对转动，同时连接部带动安装筒沿自身的轴线方向移动，并且施力部与套筒的螺纹咬合的连接方式，可使抵接块能够持续稳定地与丝杆啮合，降低丝杆进行移动时出现故障的概率。封闭件除去闭合清洗口外，还可插入施力部上的插槽，能够方便工作人员旋转施力部，一定程度上提高了装置的灵活性。
20.优选的，所述壳体包括一侧开口的壳身和用于封闭壳身开口的壳盖，壳盖与壳身可拆卸连接，控制件位于壳身远离壳盖的一侧。
21.通过采用上述技术方案，首先是一侧开口的壳身方便工作人员将驱动件装入壳身内，其次在清理壳体的过程中，将壳盖打开也能快速将清洗液从壳身内倒出，使杂质不容易再次附着在壳身内壁上，确保清理效果不受较大影响。
22.优选的，所述抵接环通过轴承转动设置在壳体内。
23.通过采用上述技术方案，抵接块在抵紧抵接环后二者之间存在较大摩擦，抵接环通过轴承转动设置在壳体内，抵接块与抵接环之间的摩擦力能够极容易带动抵接环转动，除了降低驱动件旋转套筒时的阻力外，还能降低抵接块与抵接环的摩擦损耗，延长使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过套筒、抵接块和安装筒的设置，在需要清理丝杆升降机时，将抵接块从套筒的连接孔内脱出，并用安装筒来封闭连接孔，丝杆可以快速从套筒内拔出的同时，壳体内腔形成封闭的空间，可以用来注入清洗液，通过清洗液溶解润滑脂，连带杂质一同排出壳体内腔，实现快速对丝杆升降机的清理，方便工作人员的作业；通过定位轴和定位槽的设置，使得抵接块可以更加顺利地嵌入套筒的连接孔内，以与丝杆啮合，给工作人员的操作进一步提供便利；通过弹性片的设置，更少地占用壳体内的空间，不至于过多地增大壳体的体积；通过控制件的施力部与套筒螺纹连接的方式，可使抵接块能够持续稳定地与丝杆啮合，降低丝杆进行移动时出现故障的概率。
附图说明
25.图1是本技术实施例中丝杆升降机的整体结构示意图；图2是丝杆升降机的局部剖视结构示意图；图3是丝杆升降机除去丝杆后沿套筒轴线剖切的剖面示意图；图4是图3中a部分的放大示意图，主要表示抵接块与连接孔的位置关系；图5是图3中b部分的放大示意图，主要表示定位轴与定位槽的结构；图6是图3中a-a处的断面图，主要表示抵接块与安装孔的位置关系。
26.附图标记说明：1、壳体；11、壳身；111、清洗口；112、封闭件；113、抵接环；1131、导向面；12、壳盖；2、丝杆；3、驱动机构；31、套筒；311、连接孔；312、定位槽；32、抵接块；321、连接轴；322、抵接片；323、卡块；33、驱动件；331、蜗轮；332、蜗杆；34、安装筒；341、安装孔；342、弹性片；3421、通孔；343、卡槽；344、定位轴；345、插孔；346、弹簧；35、控制件；351、施力部；3511、插槽；352、连接部。
具体实施方式
27.以下结合附图1-6本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种丝杆升降机。参照图1，丝杆升降机包括壳体1和穿过壳体1的丝杆2，丝杆2沿自身的轴线方向滑移，壳体1内设置有驱动机构3，使用时固定壳体1的位置并使丝杆2竖向设置，通过驱动机构3驱使丝杆2移动来实现升降。
29.参照图2和图3，驱动机构3包括设套筒31和用于旋转套筒31的驱动件33，套筒31位于壳体1内且转动套设在丝杆2上，套筒31的内壁与丝杆2贴合，套筒31的两端均穿出壳体1并分别通过轴承与壳体1转动连接。套筒31的筒壁上设置有一块或者多块抵接块32，本实施例中以两块为例，每块抵接块32靠近套筒31轴线的一侧均伸入到套筒31内侧并与丝杆2啮合，两块抵接块32周向等角度间隔分布。
30.本实施例中，驱动件33设置为蜗轮331和蜗杆332，参照图2，蜗轮331固定套设在套筒31的外壁上，蜗杆332转动设置在壳体1内并与蜗轮331啮合，蜗杆332的两端分别穿出到壳体1外侧。驱动蜗杆332旋转时，蜗轮331将会带动套筒31旋转，两个抵接块32便会跟随转动，在工作状态下丝杆2被限制旋转，通过抵接块32与丝杆2的啮合作用，丝杆2便会沿自身的轴线方向进行移动。
31.参照图2，壳体1包括壳身11和壳盖12，壳盖12与壳身11可拆卸连接，本实施例中壳盖12通过螺栓与壳身11连接。丝杆2依次穿过壳身11和壳盖12，蜗杆332安装在壳身11上，将壳盖12拆卸下来可将蜗轮331装入壳身11内。
32.参照图2和图3，套筒31的外壁上还同轴线套设有一个安装筒34，安装筒34的内壁与套筒31的外壁贴合，安装筒34位于蜗轮331远离壳盖12的一侧，安装筒34转动设置并可沿自身的轴线方向滑移。两个抵接块32均安装在安装筒34的筒壁上，安装筒34的筒壁上对应两个抵接块32开设有两个安装孔341，每个抵接块32分别沿安装筒34的径向滑动嵌设在对应的安装孔341内。抵接块32沿平行于安装筒34轴线方向排布的两侧侧壁所对应的平面均与安装筒34的轴线垂直，抵接块32在安装筒34周向上排布的两侧侧壁均与抵接块32的滑移方向平行，参照图3和图4，套筒31的侧壁上对应两个抵接块32分别开设有两个连接孔311，抵接块32可通过任一连接孔311伸入到套筒31内侧与丝杆2啮合。抵接块32位于连接孔311内时，抵接块32处于安装筒34周向上排布的两侧侧壁分别与各自相邻的连接孔311内壁贴合，抵接块32在平行于安装筒34轴线方向上的长度小于相同方向上连接孔311的长度。
33.参照图2和图3，安装筒34上对应每抵接块32设置有第一弹性件，第一弹性件用于驱使对应的抵接块32远离丝杆2并脱出所处的连接孔311。壳身11内腔设置有与套筒31同轴线的抵接环113，抵接环113通过轴承与壳身11的内壁转动连接，抵接环113位于蜗轮331靠近安装筒34的一侧。抵接环113的内侧壁设置有导向面1131，导向面1131用于驱使抵接块32嵌入连接孔311内并与丝杆2抵接。导向面1131到抵接环113轴线的距离沿平行于抵接环113轴线的方向渐变设置，本实施例中，导向面1131到抵接环113轴线的距离沿安装筒34靠近蜗轮331的方向逐渐减小。
34.壳身11上开设有清洗口111，当需要对壳体1内腔进行清理时，先将安装筒34沿远离蜗轮331的方向移动，抵接块32连同丝杆2将会跟随移动一段距离，抵接块32在套筒31上对应的连接孔311内发生滑移，同时随着抵接块32与抵接环113内壁上导向面1131逐渐脱离
接触，两个抵接块32在各自第一弹性件的作用下逐渐与丝杆2脱离，丝杆2便可被快速地从套筒31内拔出。直至抵接块32完全与抵接环113脱离抵触，抵接块32将会从所处的连接孔311内脱出，接着旋转安装筒34使两个抵接块32与两个连接孔311错位，两个连接孔311的孔口便被安装筒34的内壁封闭，此时壳体1的内腔成为封闭空间。
35.此时，通过清洗口111向壳体1内注入清洗液，清洗液可为汽油或者酒精，清洗液将会把壳体1内的润滑脂溶解连带杂质融入其中，可以摇动壳体1辅助提升清洗效果。等待一段时间后将壳盖12拆开，清洗液连带杂质可一同排出，实现对壳体1内腔的清理，丝杆2单独对其擦拭清理即可。而后再将壳盖12装回壳身11上，在将丝杆2插入套筒31内后，通过反向的操作将两个抵接块32各自嵌入一个连接孔311内，可以配合移动丝杆2，使抵接块32顺利与丝杆2啮合。在工作状态下，抵接环113受到与抵接块32之间摩擦力的作用，套筒31在转动时抵接环113将会跟随旋转。
36.本实施例中第一弹性件设置为弹性片342，参照图3和图4，弹性片342呈弧形设置，弹性片342朝远离安装筒34轴线的方向凸起，弹性片342所对应的轴线与安装筒34的轴线垂直。弹性片342的一端位于安装孔341的一侧且与安装筒34的外侧壁固定连接，弹性片342的另一端位于同一安装孔341的相对一侧，且与安装筒34的外侧壁滑动连接，弹性片342该端的滑移方向与安装筒34的轴线方向平行。
37.参照图3和图4，抵接块32上固定连接有连接轴321，连接轴321位于抵接块32远离安装筒34轴线的一侧且穿过弹性片342，连接轴321的长度方向与抵接块32的滑移方向相同。连接轴321穿过弹性片342的一端上固定连接有抵接片322，抵接片322呈弧形设置，抵接片322所对应的轴线与安装筒34的轴线垂直，抵接块32通过抵接片322与抵接环113的导向面1131抵接。
38.弹性片342的弹力作用在抵接片322与连接轴321连接的一侧，通过连接轴321带动抵接块32脱出连接孔311。弹性片342上开设有供连接轴321穿过的条形通孔3421，通孔3421沿弹性片342的弧长方向延伸。当安装筒34朝向蜗轮331移动时，抵接片322抵住抵接环113并在导向面1131的作用下，抵接片322连同连接轴321发生移动将抵接块32顶入连接孔311内，弹性片342被抵接片322挤压而弯曲程度降低，弹性片342的活动段发生滑移，连接轴321于弹性片342的通孔3421内发生相对滑动。
39.参照图3、图4和图6，抵接块32沿平行于安装筒34轴线方向排布的两侧侧壁分别与各自相邻的安装孔341内壁贴合，抵接块32绕安装筒34轴线周向排布的两侧侧壁与各自相邻的安装孔341内壁间隔设置，且间隔距离相同。抵接块32与连接孔311错开后，进入壳体1内的清洗液通过抵接块32与安装孔341内壁之间的间隔位置，更加容易进入到抵接块32上与丝杆2啮合的螺纹槽内，实现对抵接块32和丝杆2啮合一侧的清理。
40.参照图3和图4，抵接块32沿平行于安装筒34轴线方向排布的两侧侧壁均设置有卡块323，与抵接块32抵接的两侧安装孔341内壁上均开设有卡槽343，卡槽343沿安装筒34的径向延伸并与抵接块32的滑移方向平行，两个卡块323分别滑动嵌设在同侧的卡槽343内，如此控制抵接块32与安装孔341未接触的两侧内壁之间的距离，使其保持不变，以方便抵接块32能够更加顺利地嵌入连接孔311内。
41.参照图3，安装筒34远离壳盖12的一侧穿出到壳身11外侧，壳身11远离壳盖12的一侧设置有控制件35，控制件35用于驱使安装筒34沿自身的轴线方向移动。控制件35安装在
套筒31穿出壳身11的端部上，控制件35包括螺纹套设在套筒31外壁上的施力部351，施力部351靠近壳身11的一侧固定连接有连接部352，连接部352与施力部351一体成型，连接部352转动套设在安装筒34穿出壳身11的端部上，并且连接部352与安装筒34的端部沿安装筒34的轴线方向卡接设置。
42.使控制件35朝远离壳身11的方向旋转施力部351，连接部352将带动安装筒34移动，壳身11内抵接片322逐渐脱离与抵接环113的接触，直至抵接块32脱出连接孔311内后再单独旋转安装筒34。清理作业结束后，再反向拧紧施力部351，使抵接块32持续稳定地与丝杆2啮合。
43.参照图3，清洗口111内嵌设配合有封闭件112，向壳体1内倒入清洗液时将封闭件112从清洗口111内取出。施力部351的外侧壁上开设有一个插槽3511，插槽3511与封闭件112插件配合，将封闭件112从清洗口111内取出后可以插入到插槽3511内，方便工作人员旋转施力部351。
44.参照图3和图5，安装筒34的筒壁上设置有定位轴344，定位轴344位于安装筒34穿出壳身11的一端，定位轴344可为一根或者多根，本实施例中以定位轴344为两根为例，两根定位轴344绕安装筒34轴线等角度间隔排布，定位轴344穿设在安装筒34的筒壁上，并沿安装筒34的径向滑移，定位轴344的两端分别位于安装筒34的内侧和外侧。
45.套筒31的外侧壁上开设有两条定位槽312，两条定位槽312分别与两根定位轴344对应，定位槽312的长度方向与套筒31的轴线方向平行，定位轴344伸入安装筒34的一端呈半球形设置，且可与任一定位槽312嵌设配合。当定位轴344正对定位槽312时，抵接块32处于正对连接孔311长度方向的位置上。
46.安装筒34的筒壁上开设有供定位轴344穿设的插孔345，插孔345内设置有第二弹性件，第二弹性件用于驱使定位轴344朝远离安装筒34轴线的方向移动，本实施例中第二弹性件为弹簧346。
47.抵接块32从连接孔311内脱出后，工作人员以定位轴344穿出到安装筒34外侧的端部作为施力点来旋转安装筒34，使两根定位轴344脱出各自所对应的定位孔。需要再将抵接块32嵌入连接孔311内时，工作人员旋转安装筒34，直至定位轴344正对一条定位槽312并在弹簧346的作用下自动嵌入定位槽312内，此时工作人员可以判断，两个抵接块32各处于正对一条连接孔311长度方向的位置上，工作人员随后便可通过移动安装筒34，快捷地使抵接块32嵌入各自所对应的连接孔311内。
48.本技术实施例的实施原理为：当需要对升降机的壳体1进行清理时，工作人员先旋松控制件35，使抵接块32上的抵接片322逐渐与抵接环113脱离抵接，抵接块32从连接孔311内脱出，此时将丝杆2从套筒31内取出，同时单独旋转安装筒34使抵接块32与连接孔311错位，然后再向壳体1内注入清洗液，使壳体1内腔的润滑脂连带杂质融入到清洗液中，等待一段时间后，打开壳盖12将清洗液排出。
49.将丝杆2擦拭清理过后，将丝杆2再插入到套筒31内，工作人员先旋转安装筒34，当定位轴344嵌入到定位槽312内而旋转阻力增大时停止，此时将控制件35朝旋紧的方向旋转，安装筒34连同抵接块32同步移动，抵接片322抵接到抵接环113后，抵接块32将被顶入到连接孔311内，配合移动丝杆2的位置使抵接块32与丝杆2啮合，便可继续使用升降机。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。