作业机械的空气过滤装置与作业机械的制作方法

1.本发明涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种作业机械的空气过滤装置与作业机械。


背景技术：

2.当前，挖掘机、推土机等作业机械广泛应用于矿山生产，其工作环境恶劣，空气中含粉尘浓度高，普通的空气滤清器的过滤精度较低，因此，作业机械的空气过滤装置大多采用油浴式空气滤清器作为预滤器，再串联干式空气滤清器的形式。随着对作业机械的大功率作业需求的不断增加，单个预滤器已无法满足大型的作业机械的进气流量，作业机械对空气过滤装置的保养周期较短，往往需要设计多个预滤器的方案。但是，伴随而来是作业机械的整个进气系统的布置空间限制、进气管路的走向复杂、配套附件增多、成本增加以及保养困难等问题。
3.在实际工作中发现，现有的空气过滤装置集成度低，安装结构复杂，成本高，难以便捷地在作业机械上进行模块化安装；与此同时，空气过滤装置的预滤器与空气滤清器布局不合理，例如，预滤器与空气滤清器通常呈上下布置，这种布置结构不仅导致进气管路布置曲折，增加了进气管路的拐点与长度，还导致进气阻力大、进气量不足，影响发动机的动力性能，并且增大了设备保养的难度。


技术实现要素：

4.本发明提供一种作业机械的空气过滤装置与作业机械，用以解决或改善现有的空气过滤装置存在集成度低，进气管路布置曲折及难以保养的问题。
5.本发明提供一种作业机械的空气过滤装置，包括：预滤器、空气滤清器及第一气管；所述预滤器、所述空气滤清器用于设于安装组件的上侧，所述预滤器的出气端与所述空气滤清器的第一端相对；所述第一气管的一端与所述预滤器的出气端连通，所述第一气管另一端与所述空气滤清器的第一端连通；所述空气滤清器的第二端被配置为朝向作业机械的外侧。
6.根据本发明提供的一种作业机械的空气过滤装置，所述空气滤清器的第三端作为所述空气滤清器的出气端；所述第二端与所述第三端沿所述空气滤清器的轴向相对；所述第一端设于所述空气滤清器的侧面。
7.根据本发明提供的一种作业机械的空气过滤装置，所述空气过滤装置包括安装组件，所述安装组件包括安装平台与第一固定架；所述安装平台与所述作业机械的上车体连接；所述第一固定架与所述安装平台连接；所述预滤器与所述第一固定架连接。
8.根据本发明提供的一种作业机械的空气过滤装置，所述第一固定架包括底板、固定支架及第一抱箍；所述底板与所述安装平台连接；所述固定支架的一端与所述底板连接，所述固定支架的另一端与所述第一抱箍连接；所述第一抱箍的中轴线呈竖直分布，所述第一抱箍环抱于所述预滤器的外侧。
9.根据本发明提供的一种作业机械的空气过滤装置，所述固定支架具有第一固定面与第二固定面，所述第一固定面与所述第二固定面彼此相交，并呈背向设置；所述第一固定面与所述第二固定面分别安装有所述第一抱箍。
10.根据本发明提供的一种作业机械的空气过滤装置，所述第一抱箍设有两个，两个所述第一抱箍分设于所述第一固定面与所述第二固定面，以对两个所述预滤器进行固定；所述第一气管包括三通管，所述三通管的第一端口与第二端口一一对应地与两个所述预滤器的出气端连通，所述三通管的第三端口与所述空气滤清器的进气端连通。
11.根据本发明提供的一种作业机械的空气过滤装置，所述固定支架包括支撑板与固定板；所述支撑板与所述底板垂直连接；所述固定板呈“v”形，所述固定板的两端分别与所述支撑板的顶端连接，所述固定板的两个外侧面分别形成为所述第一固定面与所述第二固定面。
12.根据本发明提供的一种作业机械的空气过滤装置，所述固定支架包括第一加强板与第二加强板；所述第一加强板的第一侧边与所述支撑板连接，所述第一加强板的第二侧边与所述固定板的其中一个内侧面连接，所述第一加强板的第三侧边与所述固定板的另一个内侧面连接；所述第二加强板的第一侧边与所述支撑板连接，所述第二加强板的第二侧边与所述第一加强板连接，所述第二加强板的第三侧边与所述底板连接。
13.根据本发明提供的一种作业机械的空气过滤装置，所述固定支架包括第一侧板与第二侧板；所述第一侧板及所述第二侧板分别与所述底板垂直连接；所述第一侧板与所述第二侧板呈“v”形排布，所述第一侧板背离所述第二侧板的一侧面形成为所述第一固定面，所述第二侧板背离所述第一侧板的一侧面形成为所述第二固定面。
14.根据本发明提供的一种作业机械的空气过滤装置，所述固定支架具有第三固定面与第四固定面；所述第三固定面与所述第四固定面彼此平行，并分设于所述固定支架的相对侧；所述第三固定面与所述第四固定面分别安装有所述第一抱箍。
15.根据本发明提供的一种作业机械的空气过滤装置，所述固定支架包括第一结构件与第二结构件；所述第一结构件的底端与所述第二结构件的底端分别与所述底板连接；所述第一结构件的第一侧边与所述第二结构件的第一侧边连接，以使得所述固定支架构成筒状结构；所述第三固定面设于所述第一结构件背离所述第二结构件的一侧，所述第四固定面设于所述第二结构件背离所述第一结构件的一侧。
16.根据本发明提供的一种作业机械的空气过滤装置，所述安装组件包括第二固定架；所述第二固定架与所述空气滤清器连接。
17.根据本发明提供的一种作业机械的空气过滤装置，所述第二固定架包括安装支架、弧形支板及第二抱箍；所述安装支架的底端与所述安装平台连接，所述安装支架的顶端与所述弧形支板的外侧面连接；所述弧形支板的内侧面朝向背离所述安装平台的一侧，所述弧形支板的中轴线与所述安装平台平行；所述第二抱箍套设于所述弧形支板的外侧，以用于将所述空气滤清器紧固于所述弧形支板的内侧面。
18.根据本发明提供的一种作业机械的空气过滤装置，所述预滤器包括油浴式预滤器；所述空气滤清器包括双级干式空气滤清器；和/或，所述预滤器设有喷雾器，所述喷雾器用于向所述预滤器的进气端的喷施水雾；和/或，还包括：空滤阻塞传感器与预警模块，所述空滤阻塞传感器与所述预警模块连接，所述空滤阻塞传感器安装于所述空气滤清器的第三
端。
19.本发明还提供一种作业机械，包括上车体，所述上车体的外侧安装有如上任一项所述的作业机械的空气过滤装置。
20.根据本发明提供的一种作业机械，所述上车体包括驾驶室、发动机舱室及固定平台；所述固定平台沿所述作业机械的行进方向设于所述驾驶室与所述发动机舱室之间，所述空气过滤装置安装于所述固定平台上，所述空气过滤装置上的第二气管的另一端与所述发动机舱室内的涡轮增压器连通。
21.根据本发明提供的一种作业机械，所述上车体还包括第一走台、斜梯及第二走台；所述第一走台、所述固定平台及所述第二走台沿所述作业机械的宽度方向排布，所述第一走台沿所述宽度方向设于所述作业机械的一侧边，所述空气滤清器的保养端伸向所述第一走台的一侧；所述第一走台、所述固定平台及所述第二走台沿所述作业机械的高度方向的设置高度依次增大；所述斜梯的一端与所述第一走台连接，另一端与所述第二走台连接；所述固定平台设置的位置靠近所述斜梯。
22.本发明提供的一种作业机械的空气过滤装置与作业机械，通过将预滤器与空气滤清器集成于安装组件的上侧，并对预滤器与空气滤清器的位置与姿态进行优化布置，确保了整套空气过滤装置的集成度，有效减小了预滤器与空气滤清器之间布置的第一气管的拐点与长度，在减小进气阻力的同时，确保了进气量，并便于对设备进行保养维护。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明提供的作业机械的空气过滤装置的结构示意图；
25.图2是本发明提供的第一固定架的结构示意图之一；
26.图3是本发明提供的图2所示的不包含第一抱箍的第一固定架的结构示意图；
27.图4是本发明提供的第一抱箍的结构示意图；
28.图5是本发明提供的第一固定架的结构示意图之二；
29.图6是本发明提供的图5所示的不包含第一抱箍的第一固定架的结构示意图；
30.图7是本发明提供的第一固定架的结构示意图之三；
31.图8是本发明提供的图7所示的不包含第一抱箍的第一固定架的结构示意图；
32.图9是本发明提供的第二固定架的结构示意图；
33.图10是本发明提供的在油浴式预滤器的防雨帽上加装喷雾器的结构示意图；
34.图11是本发明提供的作业机械的结构示意图；
35.附图标记：
36.100：空气过滤装置； 200：驾驶室；
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300：发动机舱室；
37.400：固定平台；
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500：第一走台；
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600：斜梯；
38.700：第二走台；
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11：安装组件；
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12：预滤器；
39.13：空气滤清器；
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14：第一气管；
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15：第二气管；
40.111：安装平台；
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112：第一固定架；
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113：第二固定架；
41.101：底板；
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102：固定支架；
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103：第一抱箍；
42.211：支撑板；
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212：固定板；
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213：第一加强板；
43.214：第二加强板；
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201：第一侧板；
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202：第二侧板；
44.301：固定件；
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302：第一弧形紧固件；
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31：安装支架；
45.32：弧形支板；
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303：第二弧形紧固件；
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33：第二抱箍；
46.121：防雨帽；
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122：喷雾器；
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131：第一端；
47.132：第二端；
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133：第三端；
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221：第一结构件；
48.222：第二结构件。
具体实施方式
49.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.下面结合图1-图11描述本发明的一种作业机械的空气过滤装置与作业机械。
51.如图1所示，本实施例提供一种作业机械的空气过滤装置，该空气过滤装置100包括：预滤器12、空气滤清器13及第一气管14；安装组件11适于安装于作业机械的上车体的外侧；预滤器12、空气滤清器13分别设于安装组件11的上侧，预滤器12的出气端与空气滤清器13的第一端131相对，空气滤清器13的第二端132被配置为朝向作业机械的外侧；其中，空气滤清器13的第二端132作为保养端；第一气管14的一端与预滤器12的出气端连通，第一气管14的另一端与空气滤清器13的第一端131连通。
52.具体地，本实施例通过将预滤器12与空气滤清器13集成于安装组件11的上侧，并对预滤器12与空气滤清器13的位置与姿态进行优化布置，确保了整套空气过滤装置100的集成度，有效减小了预滤器12与空气滤清器13之间布置的第一气管14的拐点与长度，在减小进气阻力的同时，确保了进气量，并便于对设备进行保养维护。
53.在此，本实施例所示的预滤器12、空气滤清器13及第一气管14均布置于安装组件11，本实施例可以安装组件11为依托，实现空气过滤装置100在作业机械的上车体上的模块化安装，不仅方便快捷，而且能够尽可能地减小对作业机械上有效空间的占用。
54.与此同时，本实施例基于对预滤器12与空气滤清器13的布置，确保了第一气管14的走向顺畅，管路简短，同时减少了沿程阻力与局部阻力，有利于增加发动机进气量，确保作业机械在恶劣工况下依然能保持整车的操作性能。
55.相比于现有技术中操作人员在高温的室内环境中对空气过滤装置进行保养，由于本实施例将安装组件11安装于作业机械的上车体的外侧，并将空气滤清器13上用于保养的第二端132朝向上车体的外侧，便于操作人员在上车体的外侧打开空气滤清器13的第二端132，取出空气滤清器13的滤芯，以在室外进行空气滤清器13的保养操作，从而确保了操作人员在保养时工作环境的舒适性，可减小了有限的室内空间对保养操作的限制，可在一定程度上提高操作人员对空气过滤装置100保养操作的效率。
56.基于上述实施例所示的方案，本实施例所示的空气过滤装置100还包括第二气管
15，空气滤清器13的第三端133用作出气端，第三端133与第二气管15的一端连通，第二气管15的另一端与发动机舱室300内的涡轮增压器连通；空气滤清器13的第二端132与空气滤清器13的第三端133沿空气滤清器13的轴向相对，空气滤清器13的第一端131设于空气滤清器13的侧面。
57.如此，在实际工作中，基于涡轮增压器提供的驱动力，外界含粉尘的空气在依次经过预滤器12、空气滤清器13的过滤处理后，经过涡轮增压器输送至发动机。
58.在此，本实施例可将预滤器12与空气滤清器13一一相对地设置多个，也可将多个预滤器12通过第一气管14与一个空气滤清器13连通，对此不做具体限定，但应尽可能在较低的进气阻力的情形下，确保发动机的进气量，实现空气过滤装置100的进气阻力与进气量相匹配。
59.其中，为确保对空气的滤清效果，本实施例所示的预滤器12优选为油浴式预滤器，空气滤清器13优选为双级干式空气滤清器。
60.为了确保气体输送效果，本实施例所示的第一气管14与第二气管15均可选择柔性的胶管。本实施例可具体将第一气管14的一端与预滤器12的出气端通过卡箍连接，将第一气管14的另一端与空气滤清器13的进气端通过卡箍连接，以及将第二气管15的一端与空气滤清器13的出气端通过卡箍连接。
61.在一些实施例中，如图1与图10所示，本实施例还可在预滤器12的防雨帽121上设有喷雾器122，喷雾器122用于向预滤器12的进气端及其附近喷施水雾。
62.在此，本实施例通过控制喷雾器122向预滤器12的进气端的附近喷施水雾，在一方面，喷雾器122喷施的水雾有利于降低预滤器12的进气温度，提高空气密度，进而提升发动机性能，在另一方面，喷雾器122喷施的水雾会凝结空气中的灰尘，使得其中一部分凝结的灰尘在自重的作用下下落，减少预滤器12的进灰量，并使得另一部分凝结成大粒度的灰尘颗粒进入预滤器12中，有利于提高对灰尘分离效率。
63.在一些实施例中，为了及时对空气过滤装置100进行防堵塞预警，本实施例所示的空气过滤装置100还设置有空滤阻塞传感器与预警模块，空滤阻塞传感器与预警模块连接，空滤阻塞传感器安装于空气滤清器13的出气端。
64.具体地，本实施例所示的空滤阻塞传感器用于检测空气滤清器13的出气端的堵塞压力，空滤阻塞传感器具体为本领域公知的压力传感器。
65.由于涡轮增压器不断地对空气滤清器13的出气端抽气，在空气过滤装置100当中的预滤器12和/或空气滤清器13发生堵塞时，空气滤清器13的出气端的气压会呈现出负压状态，在空滤阻塞传感器检测到堵塞压力大于预设值时，预警模块可即时发出预警指示，以告知操作人员对预滤器12和/或空气滤清器13进行清理。
66.其中，本实施例所示的预警模块可以为本领域公知的显示模块、声光报警器或语音提示模块，在此不做具体限定。
67.如图1所示，为了便于实现预滤器12与空气滤清器13的集成化安装，本实施例还设有安装组件11，安装组件11包括安装平台111、第一固定架112及第二固定架113；安装平台111与作业机械的上车体连接；第一固定架112、第二固定架113分别与安装平台111连接；第一固定架112与预滤器12连接，第二固定架113与空气滤清器13连接。
68.具体地，为了便于实现对预滤器12的固定，本实施例所示的第一固定架112包括底
板101、固定支架102及第一抱箍103；底板101与安装平台111连接；固定支架102的一端与底板101连接，固定支架102的另端与第一抱箍103连接；第一抱箍103的中轴线呈竖直分布，第一抱箍103环抱于预滤器12的外侧，并使得预滤器12呈竖直分布。
69.在此应指出的是，由于油浴式预滤器在保养时，需要从油浴式预滤器的下方拆掉下壳体，并将下壳体移出，从而在沿第一固定架112的高度方向，本实施例具体将固定支架102的底端与安装平台111连接，以及将固定支架102的顶端与第一抱箍103连接，可确保固定支架102达到一定的安装高度，以在通过第一抱箍103对油浴式预滤器进行固定时，确保油浴式预滤器的下端与底板101分离。
70.如图4所示，本实施例所示的第一抱箍103包括固定件301、第一弧形紧固件302及第二弧形紧固件303。其中，固定件301与固定支架102可拆卸式连接，固定件301设于第一弧形紧固件302的外侧面，第一弧形紧固件302的一端与第二弧形紧固件303的一端可拆卸式连接，第一弧形紧固件302的另一端与第二弧形紧固件303的另一端可拆卸式连接，以使得第一弧形紧固件302与第二弧形紧固件303拼装成环状，以对预滤器12的外侧壁进行紧固。
71.在此，本实施例可在固定件301上设置第一锁紧螺母，在固定支架102的顶端设置第一通孔，基于穿过第一通孔与第一锁紧螺母的第一锁紧螺栓实现固定件301与固定支架102的可拆卸式连接。
72.相应地，本实施例也可将第一弧形紧固件302的一端与第二弧形紧固件303的一端，以及第一弧形紧固件302的另一端与第二弧形紧固件303的另一端通过螺栓锁紧组件连接。
73.在一些实施例中，如图2与图5所示，为了在固定支架102上同时固定两个预滤器12，本实施例所示的固定支架102设有第一固定面与第二固定面，第一固定面与第二固定面彼此相交，并呈背向设置。其中，本实施例在第一固定面与第二固定面分别安装有第一抱箍103，且第一固定面或第二固定面上可分别安装一个或多个第一抱箍103，在此不做具体限定。
74.优选地，在确保空气过滤效果的情形下，为便于实现两个预滤器12分别与一个空气滤清器13的连通，本实施例所示的第一抱箍103设有两个，两个第一抱箍103分设于第一固定面与第二固定面，以对两个预滤器12进行固定；第一气管14包括三通管，三通管的第一端口与第二端口一一对应地与两个预滤器12的出气端连通，三通管的第三端口与空气滤清器13的第一端131连通。
75.在一个实施例中，如图2与图3所示，为了实现两个预滤器12在固定支架102上的集成化安装，本实施例所示的固定支架102包括支撑板211与固定板212；支撑板211与底板101垂直连接。其中，固定板212呈“v”形。
76.具体地，在沿第一固定架112的高度方向，支撑板211的底端与底板101连接，固定板212的两端分别与支撑板211的顶端焊接，固定板212的两个外侧面分别形成为第一固定面与第二固定面。
77.如此，本实施例可基于固定板212上的两个外侧面同时实现对两个第一抱箍103的固定，以便捷地在第一固定架112上同时安装两个预滤器12，使得两个预滤器12与固定支架102呈三角并排式布置，保证受力均匀。
78.进一步地，为了确保固定支架102的结构强度，本实施例所示的固定支架102还设
置有第一加强板213与第二加强板214；第一加强板213的第一侧边与支撑板211焊接，第一加强板213的第二侧边与固定板212的其中一个内侧面焊接，第一加强板213的第三侧边与固定板212的另一个内侧面焊接；第二加强板214的第一侧边与支撑板211焊接，第二加强板214的第二侧边与第一加强板213焊接，第二加强板214的第三侧边与底板101焊接。
79.其中，本实施例所示的固定板212的两个外侧面分别与底板101垂直，支撑板211与固定板212形成稳定的三角形结构，第一加强板213与底板101平行，第二加强板214与底板101垂直。
80.在另一个实施例中，如图5与图6所示，本实施例所示的固定支架102包括第一侧板201与第二侧板202；在沿第一固定架112的高度方向，第一侧板201的底端及第二侧板202的底端分别与底板101连接；第一侧板201与第二侧板202分别与底板101垂直，第一侧板201与第二侧板202呈“v”形排布，第一侧板201的外侧面与第二侧板202的外侧面分别形成为第一固定面与第二固定面。
81.如此，本实施例可基于固定板212上的两个外侧面同时实现对两个第一抱箍103的固定，以便捷地在第一固定架112上同时安装两个预滤器12，同样使得两个预滤器12与固定支架102呈三角并排式布置，保证受力均匀。
82.其中，本实施例还可在第一侧板201与第二侧板202上开设通孔，以在确保第一侧板201与第二侧板202机械强度的基础上，尽可能地减轻第一侧板201与第二侧板202的重量。
83.在再一个实施例中，如图7与图8所示，本实施例所示的固定支架102具有第三固定面与第四固定面；第三固定面与第四固定面彼此平行，并分设于固定支架102的相对侧；第三固定面与第四固定面分别安装有第一抱箍103。
84.在此，本实施例可在第三固定面或第四固定面上可分别安装一个或多个第一抱箍103，以实现在固定支架102上进行多个预滤器12的集成化安装。
85.优选地，在确保空气过滤效果的情形下，为便于实现两个预滤器12分别与一个空气滤清器13的连通，本实施例所示的第一抱箍103设有两个，两个第一抱箍103分设于第三固定面与第四固定面，以对两个预滤器12进行固定；第一气管14包括三通管，三通管的第一端口与第二端口一一对应地与两个预滤器12的出气端连通，三通管的第三端口与空气滤清器13的第一端131连通。
86.进一步地，本实施例所示的固定支架102包括第一结构件221与第二结构件222；第一结构件221的底端与第二结构件222的底端分别与底板101连接；第一结构件221的第一侧边与第二结构件222的第一侧边连接，以使得固定支架102构成筒状结构；第三固定面设于第一结构件221背离第二结构件222的一侧，第四固定面设于第二结构件222背离第一结构件221的一侧。
87.在此，本实施例所示的第一结构件221可设置为槽形结构件，第二结构件222可设置为板形结构件，第二结构件222与第一结构件221的槽口连接。其中，本实施例可设置第一结构件221背离第二结构件222的槽底面为第三固定面，第二结构件222背离第一结构件221的槽口的一侧面为第四固定面，且第三固定面与第四固定面分别与底板101垂直，以确保在固定支架102上安装的两个预滤器12的中轴线呈竖直分布。
88.另外，为了便于实现对一个或多个预滤器12在固定支架102上的集成化安装，本实
施例还可将固定支架102设为“u”形或“m”形及其它形状，在此不做具体限定。
89.在一些实施例中，如图9所示，为了便于实现对空气滤清器13的固定，本实施例所示的第二固定架113设置有安装支架31、弧形支板32及第二抱箍33；安装支架31的底端与安装平台111连接，安装支架31的顶端与弧形支板32的外侧面连接；弧形支板32的内侧面朝向背离安装平台111的一侧，弧形支板32的中轴线与安装平台111平行；第二抱箍33套设于弧形支板32的外侧，第二抱箍33用于将空气滤清器13紧固于弧形支板32的内侧面。如此，本实施例基于第二固定架113可实现将空气滤清器13以水平放置的姿态进行固定，以便于对空气滤清器13的滤芯进行清理。
90.在此，本实施例所示的安装支架31可设置至少两个支脚，并将支脚与安装平台111通过螺栓锁紧组件可拆卸式连接。
91.与此同时，本实施例所示的弧形支板32与安装支架31采用焊接的方式连接，弧形支板32具体可以为圆心角为180
°
的弧形板，以确保弧形支板32对空气滤清器13支撑的可靠性。
92.另外，本实施例所示的第二抱箍33具有圆环形紧固件，圆环形紧固件套设于弧形支板32的外侧，并与弧形支板32的外侧臂焊接，圆环形紧固件的相对端部通过螺栓锁紧组件连接。在此，本实施例通过调节圆环形紧固件的相对端部的间距，可确保第二抱箍33对不同直径的空气滤清器13进行紧固。
93.如图11所述，本实施例还提供一种作业机械，包括上车体，上车体的外侧安装有如上任一项所述的作业机械的空气过滤装置100。
94.具体地，由于本实施例所示的作业机械包括作业机械的空气过滤装置100，作业机械的空气过滤装置100的具体结构参照上述实施例，则本实施例所示的作业机械包括上述实施例的全部技术方案，因此，至少具有上述实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
95.其中，本实施例所示的作业机械可以为本领域公知的挖掘机、推土机等，在此不做具体限定。
96.在一些实施例中，在作业机械的上车体设置有驾驶室200、发动机舱室300及固定平台400，本实施例可有效利用作业机械上的布置空间，将固定平台400沿作业机械的行进方向设于驾驶室200与发动机舱室300之间。
97.相应地，本实施例将空气过滤装置100安装于固定平台400上，空气过滤装置100上的第二气管15的另一端与发动机舱室300内的涡轮增压器连通。
98.进一步地，本实施例所示的上车体上还设置有第一走台500、斜梯600及第二走台700；第一走台500、固定平台400及第二走台700沿作业机械的宽度方向排布，第一走台500沿宽度方向设于作业机械的一侧边，空气滤清器13的第二端132伸向第一走台500的一侧；第一走台500、固定平台400及第二走台700沿作业机械的高度方向的设置高度依次增大；斜梯600的一端与第一走台500连接，另一端与第二走台700连接；固定平台400设置的位置靠近斜梯600。
99.如此，在操作人员对空气过滤装置100当中的预滤器12或空气滤清器13进行保养时，可直接在第一走台500上或斜梯600上更换滤芯，避免在作业机械的内部炎热状态下进行保养，提升了保养操作的便利性与舒适性。
100.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。