一种塑料木方生产加热模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料木方生产设备技术领域，具体为一种塑料木方生产加热模具。


背景技术：

2.现有塑料木方加工过程中模具多为一个加热电阻与模具内模连接，将内膜加热，使完成打胶包裹的木方进入始终进行一个温度加热，直至脱模。但是这种情况下初始进入材料高温加热，使聚酯布快速融化与胶融合，后期脱模时由于温度较高，导致胶液化严重受重力原因导致流淌，造成成品表面不够平整，影响产品质量，并且模具安装校准困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料木方生产加热模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料木方生产加热模具，包括模具主体，所述模具主体的内侧开设有通道，所述模具主体的外壁依次开设有沉槽，所述沉槽的内侧分别设置有第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置，所述模具主体对应沉槽处的内侧均设置有加热板，所述加热板分别与第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置相连。
5.优选的，所述第一加热装置包括外壳和加热电阻，所述外壳和加热电阻之间设置有隔热层，所述。
6.优选的，所述加热电阻的内壁开设有卡槽，所述加热板的外壁设置有凸棱，所述卡槽与凸棱插接相连。
7.优选的，所述加热板的内侧设置有温度传感器。
8.优选的，所述模具主体的顶部两端均设置有支撑板，所述支撑板的左右两端均设置有螺纹杆。
9.优选的，所述支撑板的左右两侧均开设有微调凹槽，所述微调凹槽的内侧前后两端均设置有齿槽，所述凹槽内侧设置有连接件，所述连接件与螺纹杆螺纹连接，所述连接件的前后两端均转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧一端均固接有调节轮，所述轴杆的外壁均固接有与齿槽啮合连接的齿盘。
10.优选的，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述连接件的外壁设置有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料木方生产加热模具，通过依次设置温度递减的三组加热装置为模具加热，有效解决了对于进模和脱模时需要的温度条件。实用与基台转动连接的螺栓杆进行支撑板的上下调节。在通过设置连接件与螺栓杆连接，将连接件设置成水平移动的形式。连接件在微调凹槽的内侧偏移，提高通道与木方传输轨迹的重合效果，使摸具位置安装更加精准。
附图说明
12.图1为本实用新型一种优选实施方式中模具立体的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种优选实施方式中模具截面的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型一种优选实施方式中支撑板与连接件的连接关系的结构示意图。
15.图中：1、模具主体，2、通道，3、第一加热装置，301、外壳，302、加热电阻，303、隔热层，304、温度传感器，305、卡槽，4、第二加热装置，5、第三加热装置，6、螺纹杆，7、支撑板，8、连接件，9、沉槽，10、凸棱，11、加热板，12、滑杆，13、微调凹槽，14、齿槽，15、齿盘，16、调节轮，17、轴杆，18、滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料木方生产加热模具，包括模具主体1，模具主体1的内侧开设有通道2，通道与木方运输轨迹重合，使木方可以进入通道2的内侧。模具主体1的外壁依次开设有沉槽9，两个直角的沉槽9为一组围绕在模具外壁，设置三组沉槽9用于方便固接加热装置。加热板11固定在沉槽9的内侧部分，第一加热装置3、第二加热装置4、第三加热装置5分贝固定在不同的沉槽9的外侧部分。
18.模具主体1对应沉槽9处的内侧均设置有加热板11，加热板11由导热效果好的金属制作，加热板11要制作的内壁表面光滑。加热抓板11通过第一加热装置3、第二加热装置4、第三加热装置5内侧的加热电阻传导来的热量为胶加热。加热板11分别与第一加热装置3、第二加热装置4、第三加热装置5相连。
19.沉槽9的内侧分别设置有第一加热装置3、第二加热装置4、第三加热装置5，第一加热装置3、第二加热装置4、第三加热装置5的构造相同，分开安装目的是为可以分别控制其温度。第一加热装置3处加热到160℃，第二加热装置4加热到140℃，第三加热装置5加热到100℃。第一加热装置3可以使聚酯布快速融化与胶融合，第二加热装置4持续高温使胶与木条充分接触，第三加热装置5温度下调使其可以有效成型，避免脱模时胶流淌造成外形变化。
20.第一加热装置3包括不锈钢制作的外壳301和通电加热的加热电阻302，外壳301和加热电阻302之间设置有放置热量流失的隔热层303。加热电阻302的内壁开设有卡槽305，加热板11的外壁设置有凸棱10，卡槽305与凸棱10插接相连。凸棱10插入卡槽305将第一加热装置3与加热板11连接。第二加热装置4和第三加热装置5同理。加热板11的内侧设置有温度传感器304，温度传感器304用于检测加热板11的温度，温度传感器304与控制模具的plc系统连接。
21.模具主体1的顶部前后两端通过螺栓固定由两个支撑板7，支撑板7起到支撑固定模具主体1的作用。支撑板7的左右两端均设置了螺纹杆6，螺纹杆6与设备基台转动连接。
22.支撑板7的左右两侧均开设有微调凹槽13，凹槽13内侧设置有连接件8，连接件8可
以在微凹槽13的内侧移动。实现模具的水平调整。微调凹槽13的内侧前后两端均固接有齿槽14，齿槽14的形状和功能与齿链相同，凹槽13内侧设置有连接件8，连接件8用于连接螺栓杆6，连接件8与螺纹杆6螺纹连接，连接件8的前后两端均转动连接有轴杆17，轴杆17移动可以带动连接件8移动。轴杆17的外侧一端均固接有调节轮16，转动调节轮16带动轴杆转动，轴杆17的外壁均固接有与齿槽14啮合连接的齿盘15，轴杆17带动齿盘15转动，从而使齿盘15在齿槽14的内侧滚动，带动轴杆17移动，实现连接件8移动。连接件8与螺纹杆6螺纹连接，用于调节螺纹杆6的纵向移动。
23.凹槽13的内壁开设有滑槽18，连接件8的外壁设置有滑杆12，滑杆12与滑槽18滑动连接。有效限定了连接件8的移动轨迹。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。