一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及接装纸生产技术领域，特别是涉及一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.在烟用接装纸生产过程中常常需要使用到水性色层树脂，现有的水性色层树脂上料装置为上料罐，通过开关上料罐底部出料管上的控制阀，实现上料，有的上料罐内部都不具有良好的搅拌机构，大量的水性色层树脂在上料罐内部可能会发生分层现象，影响后期生产物品的品质，为此我们提出一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置，通过设置搅拌机构，方便对上料罐内部的物料进行良好的搅拌，从而避免发生分层现象。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置，包括上料罐，上料管包括罐身和位于罐身顶部的罐盖，所述罐盖内部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述罐盖内部的另一侧转动连接有从动轴，所述从动轴靠近主动轮的一端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间固定设置有连接柱，所述连接柱的中部转动连接有活动块，所述活动块的底部铰接有连接块，所述连接块的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶部等距分布有若干个搅拌叶片，转轴的底部错落分布有若干个搅拌杆，所述罐身的内部设置有加热机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐身由外壳、位于外壳内侧的保温层、位于保温层内侧的加热层和位于加热层内侧的导热内胆构成，加热机构由加热层和位于罐身内部的温控探头构成，所述加热层的内部设置加热元件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，加热元件可为加热丝。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的一个端面与从动轮远离圆心的一侧固定连接，所述连接柱的另一个端面与主动轮远离圆心的一侧固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐身顶部的一侧与进料管的一端固定相通，所述罐身的底部与出料管的一端固定相通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层由靠近加热层的陶瓷纤维层、位于陶瓷纤维层外侧的岩棉层和位于岩棉层外侧的泡沫层构成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的中部固定安装有控制阀。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过第一电机带动主动轮转动，主动轮和从动轮带动连接柱转动，连接柱则带动活动块移动，又因为连接柱位于主动轮和从动轮远离圆心的位置，会使得连接柱作圆周运动，会使得第二电机发生一定程度上的上下移动现象，同时第二电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片和错落分布的搅拌杆对物料进行搅拌，该设计通过设置可上下移动的搅拌叶片和搅拌杆可以很好的将上料罐内部的物料进行搅拌，从而很好避免物料发生分层现象；
14.2、通过温控探头感知温度，当物料的温度低于设定的温度时，加热元件工作，会对导热内胆进行加热，经由导热内胆传热，从而使得物料被加热，当物料温度高于设定温度时，经由温控探头感知，加热元件停止加热，等到物料温度再次低于设定的温度时，加热元件会再次加热，通过该设计方便保持整个上料罐内部物料的温度，同时保温层的设置，能够大大减少热量的散失。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的保温层结构示意图；
19.其中：1、罐身；2、罐盖；3、第一电机；4、主动轮；5、从动轴；6、从动轮；7、连接柱；8、活动块；9、连接块；10、第二电机；11、搅拌叶片；12、搅拌杆；13、出料管；14、温控探头；15、外壳；16、保温层；17、加热层；18、导热内胆；19、泡沫层；20、岩棉层；21、陶瓷纤维层；22、进料管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图4所示，一种烟用接装纸生产用水性色层树脂上料装置，包括上料罐，上料管包括罐身1和位于罐身1顶部的罐盖2，罐盖2内部的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有主动轮4，罐盖2内部的另一侧转动连接有从动轴5，从动轴5靠近主动轮4的一端固定连接有从动轮6，主动轮4与从动轮6之间固定设置有连接柱7，连接柱7的中部转动连接有活动块8，活动块8的底部铰接有连接块9，连接块9的底端固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有转轴，转轴的顶部等距分布有若干个搅拌叶片11，转轴的底部错落分布有若干个搅拌杆12，罐身1的内部设置有加热机构；
23.当需要对上料罐内部的物料进行搅拌时，使得第一电机3和第二电机10工作，第一电机3带动主动轮4转动，从而带动从动轮6和从动轴5转动，主动轮4和从动轮6带动连接柱7
转动，连接柱7则带动活动块8移动，又因为连接柱7位于主动轮4和从动轮6远离圆心的位置，会使得连接柱7作圆周运动，活动块8因为重力原因，使得第二电机10始终保持垂直向下的状态，会使得第二电机10发生一定程度上的上下移动现象，同时第二电机10带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片11和错落分布的搅拌杆12对物料进行搅拌，该设计可以很好的将上料罐内部的物料进行搅拌。
24.在其他实施例中，罐身1由外壳15、位于外壳15内侧的保温层16、位于保温层16内侧的加热层17和位于加热层17内侧的导热内胆18构成，加热机构由加热层17和位于罐身1内部的温控探头14构成，加热层17的内部设置加热元件；
25.通过温控探头14感知温度，当物料的温度低于设定的温度时，加热元件工作，会对导热内胆18进行加热，经由导热内胆18传热，从而使得物料被加热，当物料温度高于设定温度时，经由温控探头14感知，加热元件停止加热，等到物料温度再次低于设定的温度时，加热元件会再次加热，通过该设计方便保持整个上料罐内部物料的温度，同时保温层16的设置，能够大大减少热量的散失。
26.在其他实施例中，加热元件可为加热丝；
27.方便利用加热丝对物料进行加热，避免物料硬化。
28.在其他实施例中，连接柱7的一个端面与从动轮6远离圆心的一侧固定连接，连接柱7的另一个端面与主动轮4远离圆心的一侧固定连接；
29.方便主动轮4和从动轮6转动时，能够带动连接柱7作圆周运动。
30.在其他实施例中，罐身1顶部的一侧与进料管22的一端固定相通，罐身1的底部与出料管13的一端固定相通；
31.进料管22的设计，方便物料进入上料罐的内部，出料管13的设计是为了便于上料罐往下一步工序上料。
32.在其他实施例中，保温层16由靠近加热层17的陶瓷纤维层21、位于陶瓷纤维层21外侧的岩棉层20和位于岩棉层20外侧的泡沫层19构成；
33.陶瓷纤维层21由陶瓷纤维制成，利用陶瓷纤维的耐高温性，作为第一层保温材料，不仅耐高温，而且具有良好的保温效果，同时经久耐用，岩棉层20由岩棉制成，泡沫层19由泡沫制成，二者结合，不仅具有良好的隔热保温效果，同时质量较轻，成本低廉。
34.在其他实施例中，出料管13的中部固定安装有控制阀；
35.方便控制上料罐的上料。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。