一种橡塑压制橡胶套的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种橡塑压制橡胶套的脱模装置，属于橡胶套脱模领域。


背景技术：

2.橡塑压制橡胶套是在下模具中放入第一块橡胶块，将模芯放置在第一块橡胶块上，再放置第二块橡胶块在模芯上，最后将上模具盖在下模具上，一起放入加热压制机中，压制成型，压制成型后的橡胶套样品中间含有模芯，需要将模芯取出得到最后的橡胶套成品，现有的橡塑压制橡胶套的脱模装置，结构单一，是需要人工旋进螺纹杆将模芯顶出，比较费力，将含有模芯的样品放入第一顶板中时需要把持住样品然后将模芯一端对准通孔放入，再把持住另一端将螺纹杆旋进顶住后才能松开样品，由于刚压制完的样品表面温度很高，人工在手动把持时容易烫伤，在橡塑压制橡胶套工艺中有多规格的模芯，现有技术中的顶块不适用多规格的模芯。
3.中国专利公布号为cn 107627501 a的专利公开了一种橡胶制品脱模机，其包括从下至上依次由多个固定柱固定连接的底座、中座、顶座，一脱模气缸的缸体固定在顶座上，脱模气缸的活塞杆向下伸出，顶模头和胶套可拆卸地固定在活塞杆的下端，胶套位于顶模头上方；中座上端位于活塞杆正下方处固定安装有一模座，模座上端开设有阶梯形的安装孔，安装孔朝上设有台阶面，安装孔底部朝一开设有沿水平方向延伸的推料孔，朝相对的另一侧开设有沿水平方向延伸的出料孔；中座上还安装有可将安装孔中的橡胶制品由推料孔中推出的推料装置；中座上开设有位于安装孔正下方的落料孔，其实用新型结构单一，只能针对某一种规格的橡胶套制品，不能根据橡胶套制品的长度范围调节，当压制的橡胶套制品规格不同时不适用，且将橡胶套制品竖直放置在安装孔中不稳，容易发生倒落。
4.因此，需要一种能够不需要手动把持、手动旋转推进的橡塑压制橡胶套的脱模装置。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述现有技术存在的技术问题，提供一种橡塑压制橡胶套的脱模装置。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，一种橡塑压制橡胶套的脱模装置，包括台面，所述台面下设有支撑柱，所述台面上平行设有第一顶板和第二顶板，所述第一顶板中设有螺纹杆，所述第二顶板上设有第二通孔，螺纹杆与第二通孔在同一高度，其特征是，还包括电机a、往复运动机构，电机a可以正反转，所述螺纹杆远离第二顶板一端连接电机a的输出端，电机a旋转带动螺旋杆旋转，电机a设置于往复运动机构上，往复运动机构可使螺纹杆旋进与旋出第一顶板，所述第一顶板与第二顶板之间平行设有支撑板，支撑板底部滑动设置在台面上，所述支撑板上设有第一通孔，第一通孔与螺纹杆、第二通孔在同一高度，当含有模芯的样品从上下模具中取出时，模芯一端放入第二顶板的第二通孔中，另一端放进支撑板的第一通孔中，支撑板和第二顶板用于代替人工手动把持待脱模具的橡胶
套。
7.优选的，所述往复运动机构包括齿条、齿轮、双头电机b，所述电机a固定设置在双头电机b上，双头电机b可正反转，所述双头电机b的两端输出轴上分别连接齿轮，所述齿条为两条，分别水平设置在台面，所述两条齿条位于第一顶板两侧，所述齿轮与齿条啮合，电机a启动正转带动螺纹杆在内螺纹孔中旋转，双头电机b启动正转，带动两端齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，带动电机a前进，从而使螺纹杆向前旋进，同理，当电机a、双头电机b反转，螺纹杆从内螺纹孔中旋出。
8.优选的，第二通孔上方沿第二顶板高度方向设有第二开口，第二通孔与第二开口贯通，所述第一通孔上方沿支撑板高度方向设有的第一开口，第一通孔与第一开口贯通，第一通孔上设有第一开口并贯通、第二通孔上设有第二开口并贯通，便于将含有模芯的模具放入第一通孔、第二通孔，从而不需要先将含有模芯的样品一端先放入第一通孔，再将另一端放入第二通孔中，缩短含有模芯的样品在手中把持的时间，防止长时间把持样品烫伤手。
9.优选的，所述台面上设有与齿条平行的滑轨，所述支撑板底部设有与滑轨相匹配的滑块，所述支撑板滑动设置在滑轨中。
10.优选的，所述支撑板与第一顶板、第二顶板之间分别设有伸缩杆，橡塑压制橡胶套的模芯有多规格，设置支撑板可在台面上、第一顶板与第二顶板之间滑动，可调节支撑板与第二顶板之间距离，适应模芯的长度，方便支撑含有模芯的样品，不需要手动把持样品。
11.优选的，所述第一顶板第二顶板外壁固定设有螺母，所述支撑板外壁固定设有通孔，所述伸缩杆一端固定在第一顶板外壁的螺母中，所述伸缩杆另一端穿过支撑板外壁的通孔并固定在第二顶板外壁的螺母中。
12.优选的，所述第一顶板上设有内螺纹孔，螺纹杆旋进内螺纹孔中，所述螺纹杆靠近第二顶板一端设有顶块，顶块与螺纹杆连接处设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，顶块通过螺纹孔连接在螺纹杆靠近第二顶板一端 形成可拆卸连接，橡塑压制橡胶套的模芯有多规格，顶块设置拆卸连接方便更换合适的顶块，同时顶块损坏时方便更换。
13.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中将螺纹杆一端连接电机a、往复运动机构，改变传统的手动旋转旋转把手旋进内螺纹孔中，通过电机a正转带动螺纹杆旋转，双头电机b正转带动两端齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，使电机a向前移动从而使螺纹杆旋进内螺纹孔，电机a反转带动螺纹杆旋转，双头电机b反转带动两端齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，使电机a向后移动从而使螺纹杆旋处内螺纹孔，减少劳动力。
14.本实用新型中在台面上设置支撑板，通过第二顶板、支撑板支撑含有模芯的样品，从而不需要人工手动把持，支撑板滑动设置在第一顶板与第二顶板之间，方便根据模芯的规格调节支撑板与第二顶板之间的距离，支撑模芯，解决了传统脱模装置结构单一，不能根据模芯长度调整间距的问题。
15.本实用新型中第二通孔上方设有第二开口并贯通，第一通孔上方设有第一开口并贯通，更方便将含有模芯的样品放到支撑板与第二通孔之间，解决了传统脱模装置需要手动把手样品将含有模芯的样品端部放置第二顶板的第二通孔中的问题，同时防止刚压制好的样品直接与台面接触，影响样品表面质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中第一顶板、支撑板、第二顶板的结构示意图。
18.图3是本实用新型中往复运动机构的结构示意图。
19.图中：1台面、2支撑柱、3第一顶板、3-1内螺纹孔、4第二顶板、4-1第二通孔、4-2第二开口、5螺纹杆、6顶块、7电机a、8往复运动机构、8-1齿条、8-2齿轮、8-3双头电机b、9支撑板、9-1第一通孔、9-2第一开口、10滑轨、11伸缩杆。
具体实施方式
20.如图1、2、3所示，一种橡塑压制橡胶套的脱模装置，包括台面1，所述台面1下面设有支撑柱2，支撑柱2用于支撑台面1，所述台面1上固定设有第一顶板3和第二顶板4，第一顶板3与第二顶板4之间相互平行，所述第一顶板3上设有内螺纹孔3-1，所述第二顶板4上设有第二通孔4-1，内螺纹孔3-1中旋进螺纹杆5，螺纹杆5靠近第二顶板4一端设有顶块6，还包括电机a7、往复运动机构8，电机a7可以正反转，所述螺纹杆5远离第二顶板4一端连接电机a7的输出端，电机a7旋转带动螺旋杆5旋转，往复运动机构8可使螺纹杆5旋进与旋出第一顶板3，所述往复运动机构8包括齿条8-1、齿轮8-2、双头电机b8-3，电机a7固定设置在双头电机b8-3上，双头电机b8-3可正反转，双头电机b8-3的两端输出轴上分别连接齿轮8-2，所述齿条8-1为两条，分别水平设置在台面1，所述两条齿条8-1位于第一顶板3两侧，所述齿轮8-2与齿条8-1啮合，电机a7启动正转带动螺纹杆5在内螺纹孔3-1中旋转，双头电机b8-3启动正转，带动两端齿轮8-2旋转，齿轮8-2与齿条8-1啮合，带动电机a7前进，从而使螺纹杆5向前旋进，同理，当电机a7、双头电机b8-3反转，螺纹杆5从内螺纹孔3-1中旋出，所述第一顶板3与第二顶板4之间平行设有支撑板9，支撑板9底部滑动设置在台面9上，所述支撑板9上设有第一通孔9-1，第一通孔9-1、螺纹杆5、第二通孔4-1在同一高度，将含有模芯的样品一端放置在第二通孔4-1中，另一端放置在第一通孔9-1中，支撑板9代替手动把持含有模芯的样品，防止含有模芯的样品烫伤手。
21.进一步，第二通孔4-1上方沿第二顶板4高度方向设有第二开口4-2，第二通孔4-1与第二开口4-2贯通，所述第一通孔9-1上方沿支撑板9高度方向设有的第一开口9-2，第一通孔9-1与第一开口9-2贯通，在第一通孔9-1上方设有第一开口9-2并贯通、第二通孔4-1上方设有第二开口4-2并贯通，更方便将含有模芯的样品放置在支撑板9和第二顶板4之间，减少含有模芯的样品与手部接触的时间。
22.进一步，所述台面1上设有与齿条8-1平行的滑轨10，支撑板9底部设有与滑轨10相匹配的滑块，所述支撑板9滑动连接在滑轨10中，所述支撑板4与第一顶板3、第二顶板4之间分别设有伸缩杆11，方便适应不同规格的模芯。所述第一顶板3第二顶板4外壁固定设有螺母，所述支撑板9外壁固定设有通孔，所述伸缩杆11一端固定在第一顶板外壁的螺母中，所述伸缩杆11另一端穿过支撑板外壁的通孔并固定在第二顶板4外壁的螺母中。
23.进一步，所述顶块6与螺纹杆连接处设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，顶块6通过螺纹孔连接在螺纹杆5靠近第二顶板4一端形成可拆卸连接，可以根据不同的模芯更换合适的顶块6，同时当顶块6损坏的时候方便拆卸更换。
24.使用时，先根据模芯的长度调节第二顶板4与支撑板9之间的距离，根据模芯的规
格更换合适的顶块6，将压制好的含有模芯的样品的两端分别从第一开口9-2、第二开口4-2中放入第一通孔9-1、第二通孔4-1中，使支撑板9和第二顶板4支撑含有模芯的样品，启动电机a7、双头电机b8-3正转，电机a7正转带动螺纹杆5旋转，双头电机b8-3正转带动两端的齿轮8-2，齿轮8-2与齿条8-1啮合，带动电机a7向前移动使螺纹杆5向前旋进，顶块6与含有模芯的样品接触，将模芯从样品中顶出，实现脱模过程，使用结束后，电机a7、双头电机b8-3反转，电机a7正转带动螺纹杆5旋转，双头电机b8-3正转带动两端的齿轮8-2，齿轮8-2与齿条8-1啮合，带动电机a7向前移动使螺纹杆5向后旋出，等待下一个样品脱模。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。