一种安全性好的阀门生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种安全性好的阀门生产用打磨装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
3.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
4.经检索，专利公告号为cn212683452u，公开了一种用于阀门打磨的装置，包括底板，所述底板的下表面固定安装有支撑腿。该用于阀门打磨的装置，通过设置第二升降装置、防护箱、驱动电机、转轴和打磨盘。
5.阀门的两端连接有法兰盘，通过打磨装置对法兰盘进行打磨。一般的打磨装置对阀门的法兰盘打磨时将阀门竖着，需要通过操作定位机构将阀门下方的法兰盘定位，然后对阀门上方的法兰盘打磨，每次打磨都需要操作定位机构，耽误时间。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种安全性好的阀门生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性好的阀门生产用打磨装置，包括底板、工作台板、顶板、打磨轮、压条、圆盘和螺杆，所述工作台板下表面的四角处分别固定有支柱，四个所述支柱的底端分别与底板上表面的四角处固定，所述底板上表面的中间固定有液压缸，所述液压缸顶端活动安装的液压杆从工作台板的中间穿过与圆盘下表面的中间固定，所述圆盘外侧的工作台板上表面呈矩形阵列安装有四个转轴，四个所述螺杆的底端分别通过转轴相对于工作台板转动，两个所述压条的前后两端分别被圆盘两侧的两个螺杆穿过，所述工作台板上表面两侧分别固定有支撑板，两个所述支撑板的顶端分别与顶板下表面的两侧固定，所述顶板上表面的中间安装有减速电机，所述减速电机底端转动安装的传动轴从顶板穿过与打磨轮连接。
8.优选的，所述底板下表面的四角处分别固定有底脚。四个底脚对底板进行支撑。
9.优选的，所述底板上表面一侧固定有机箱，机箱内置有液压泵和液压油箱，液压缸与机箱内置的液压泵和液压油箱之前通过液压油管连接。机箱内置的液压泵和液压油箱与液压缸组成液压系统，控制圆盘的升降。
10.优选的，所述压条的前后两端分别开设有与螺杆相匹配的螺孔，螺杆顶端穿过螺孔与压条螺纹连接，压条的下表面固定有橡胶垫。转动螺杆可以调节压条的高度，橡胶垫抵住阀门底端的法兰盘后不会对法兰盘造成磨损。
11.优选的，所述减速电机后端固定有机座，顶板上表面中间的后端固定有固定板，机
座固定在固定板的正面。减速电机通电后驱动打磨轮转动。
12.优选的，所述打磨轮与圆盘对应。阀门放置在圆盘上，转动的打磨轮对阀门顶部的法兰盘打磨。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据阀门竖着的高度，转动螺杆，螺杆通过转轴相对于工作台板转动，调节压条的高度，使阀门顶部的法兰盘与打磨轮接触时，阀门底部的法兰盘被橡胶垫抵住。工作人员将待打磨的阀门竖着放置在圆盘上，阀门的中间通道位于两个压条之间，机箱内的液压泵工作，液压缸推动圆盘上移，直到阀门顶端的连接盘与打磨轮接触，此时阀门底端的法兰盘两侧分别被橡胶垫抵住，两个压条将阀门定位，减速电机启动带动打磨轮转动对阀门顶端的法兰盘打磨。打磨完成后，液压缸带动圆盘下移，阀门顶端的法兰盘与打磨轮分开，两个橡胶垫不再抵住阀门底端的法兰盘，取出阀门。在打磨时只需要控制阀门的升降，不需要额外的调节定位机构，节约时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的螺杆底端连接结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的主视结构示意图；
17.图4为本实用新型的后视立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的压条连接结构示意图。
19.图中：1、底板；2、机箱；3、液压油管；4、液压缸；5、底脚；6、支柱；7、工作台板；8、支撑板；9、顶板；10、固定板；11、机座；12、减速电机；13、打磨轮；14、压条；15、圆盘；16、螺杆；17、转轴；18、传动轴；19、橡胶垫；20、螺孔。
具体实施方式
20.实施例1
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种安全性好的阀门生产用打磨装置，包括底板1、工作台板7、压条14、圆盘15和螺杆16，工作台板7下表面的四角处分别固定有支柱6，四个支柱6的底端分别与底板1上表面的四角处固定，底板1下表面的四角处分别固定有底脚5，四个底脚5对底板1进行支撑。
22.底板1上表面的中间固定有液压缸4，液压缸4顶端活动安装的液压杆从工作台板7的中间穿过与圆盘15下表面的中间固定，底板1上表面一侧固定有机箱2，机箱2内置有液压泵和液压油箱，液压缸4与机箱2内置的液压泵和液压油箱之前通过液压油管3连接，正如本领域技术人员所熟知的，液压缸4和液压泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，机箱2内置的液压泵和液压油箱与液压缸4组成液压系统，控制圆盘15的升降。圆盘15外侧的工作台板7上表面呈矩形阵列安装有四个转轴17，四个螺杆16的底端分别通过转轴17相对于工作台板7转动，两个压条14的前后两端分别被圆盘15两侧的两个螺杆16穿过，压条14的前后两端分别开设有与螺杆16相匹配的螺孔20，螺杆16顶端穿过螺孔20与压条14螺纹连接，压条14的下表面固定有橡胶垫19。根据阀门竖着的高度，转动螺杆16，螺杆16通过转轴17相对于工作台板7转动，调节压条14的高度，使阀门顶部的法兰盘与打磨轮13接触时，阀门底部的
法兰盘被橡胶垫19抵住，橡胶垫19抵住阀门底端的法兰盘后不会对法兰盘造成磨损。工作人员将待打磨的阀门竖着放置在圆盘15上，阀门的中间通道位于两个压条14之间，机箱2内的液压泵工作，液压缸4推动圆盘15上移，直到阀门顶端的连接盘与打磨轮13接触，此时阀门底端的法兰盘两侧分别被橡胶垫19抵住，两个压条14将阀门定位。在打磨时只需要控制阀门的升降，不需要额外的调节定位机构，节约时间。
23.实施例2
24.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种安全性好的阀门生产用打磨装置，包括工作台板7、顶板9和打磨轮13，工作台板7上表面两侧分别固定有支撑板8，两个支撑板8的顶端分别与顶板9下表面的两侧固定，顶板9上表面的中间安装有减速电机12，正如本领域技术人员所熟知的，减速电机12的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。减速电机12后端固定有机座11，顶板9上表面中间的后端固定有固定板10，机座11固定在固定板10的正面，减速电机12通电后驱动打磨轮13转动。减速电机12底端转动安装的传动轴18从顶板9穿过与打磨轮13连接，打磨轮13与圆盘15对应，减速电机12启动带动打磨轮13转动对阀门顶端的法兰盘打磨。打磨完成后，液压缸4带动圆盘15下移，阀门顶端的法兰盘与打磨轮13分开，两个橡胶垫19不再抵住阀门底端的法兰盘，取出阀门。
25.工作原理：将待打磨的阀门竖着放置在圆盘15上，阀门的中间通道位于两个压条14之间，机箱2内的液压泵工作，液压缸4推动圆盘15上移，直到阀门顶端的连接盘与打磨轮13接触，此时阀门底端的法兰盘两侧分别被橡胶垫19抵住，两个压条14将阀门定位。减速电机12启动带动打磨轮13转动对阀门顶端的法兰盘打磨。打磨完成后，液压缸4带动圆盘15下移，阀门顶端的法兰盘与打磨轮13分开，两个橡胶垫19不再抵住阀门底端的法兰盘，取出阀门。