一种用于修整高精度拉刀的滚轮的制作方法

1.本实用新型涉及磨滚轮技术领域，尤其是涉及一种用于修整高精度拉刀的滚轮。


背景技术：

2.拉刀是用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状，拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高，拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀，按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀，推刀常用于校准热处理后的型孔；
3.传统的用于修整拉刀的磨滚轮结构较为简单，在对拉刀进行修整时不能做到与拉刀结构形状相匹配，修整的零件表面质量和精度较低，不适合高精度修整，不能满足使用，为此，我们提出一种用于修整高精度拉刀的滚轮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有提高修整精度、结构设计合理、方便修整、使用方便、实用性强、便于推广使用的一种用于修整高精度拉刀的滚轮，解决了现有技术中的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于修整高精度拉刀的滚轮，包括拉刀滚轮和滚轮骨盘，所述拉刀滚轮中部开设有安装轴孔，所述安装轴孔外侧设置有滚轮骨盘，所述滚轮骨盘表面开设有定位孔，所述拉刀滚轮外沿设置有cvd条，所述cvd条表面设置有磨削层，所述磨削层两侧均设置有修整曲面，所述cvd条内部设置有金刚石颗粒。
6.本实用新型进一步设置为：所述cvd条共设置有两组，所述cvd条对称固定在拉刀滚轮外沿的两侧。
7.通过采用上述技术方案，提高拉刀滚轮外沿的摩擦性能，便于对拉刀进行修整，提高该装置的使用性能。
8.本实用新型进一步设置为：所述定位孔共设置有四组，所述定位孔呈中心对称均匀分布。
9.通过采用上述技术方案，对拉刀滚轮本体进行精准限位，防止拉刀滚轮本体错位，保持加工精度，保证加工质量。
10.本实用新型进一步设置为：所述修整曲面与磨削层平滑过渡连接，且所述磨削层向内侧倾斜。
11.通过采用上述技术方案，通过拉刀滚轮磨削层的圆弧形修整曲面的形状构造，使修整轨迹在整个曲面上，延长打磨路径，减少磨削层磨损崩坏的情况产生，增长了使用寿命。
12.本实用新型进一步设置为：所述滚轮骨盘端面做倒角处理。
13.通过采用上述技术方案，保证滚轮骨盘结构的完整性，避免棱角部分受击导致损坏。
14.本实用新型进一步设置为：所述金刚石颗粒在磨削层上均匀分布。
15.通过采用上述技术方案，通过金刚石颗粒的均匀分布，增强拉刀滚轮的打磨性能。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
17.1.本一种用于修整高精度拉刀的滚轮在使用过程中，在结构上，多组定位孔对拉刀滚轮本体进行精准限位，防止拉刀滚轮本体错位，保持加工精度，通过拉刀滚轮磨削层的圆弧形修整曲面的形状构造，使修整轨迹在整个曲面上，延长打磨路径，减少磨削层磨损崩坏的情况产生，增长了使用寿命；
18.2.在结构上，对称设置的cvd条提高拉刀滚轮外沿的摩擦性能，便于对拉刀进行修整，提高该装置的使用性能，金刚石颗粒的均匀分布，增强拉刀滚轮的打磨性能，方便对拉刀进行修整。
附图说明
19.图1是本实用新型一种用于修整高精度拉刀的滚轮的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型一种用于修整高精度拉刀的滚轮的截面结构示意图；
21.图3是本实用新型一种用于修整高精度拉刀的滚轮的部分截面结构示意图；
22.图4是本实用新型一种用于修整高精度拉刀的滚轮的磨削层结构示意图。
23.图中，1、拉刀滚轮；2、cvd条；3、安装轴孔；4、滚轮骨盘；5、定位孔；6、磨削层；7、修整曲面；8、金刚石颗粒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-图4，为本实用新型公开的一种用于修整高精度拉刀的滚轮，包括拉刀滚轮1和滚轮骨盘4，拉刀滚轮1中部开设有安装轴孔3，滚轮骨盘 4表面开设有定位孔5，cvd条2表面设置有磨削层6，磨削层6两侧均设置有修整曲面7，cvd条2内部设置有金刚石颗粒8；
27.在本实施例中，在使用过程中，通过安装轴孔3将拉刀滚轮1装配在相配套的传动机构上，通过多组定位孔5对拉刀滚轮1本体进行精准限位，防止拉刀滚轮1本体错位，保持加工精度，通过拉刀滚轮1磨削层6的圆弧形修整曲面7的形状构造，使修整轨迹在整个曲面上，延长打磨路径，减少磨削层6磨损崩坏的情况产生，增长了使用寿命，金刚石颗粒8的均匀分布，增强拉刀滚轮1的打磨性能。
28.如图1-图4所示，包括拉刀滚轮1和滚轮骨盘4，安装轴孔3外侧设置有滚轮骨盘4，
拉刀滚轮1外沿设置有cvd条2，cvd条2表面设置有磨削层 6，磨削层6两侧均设置有修整曲面7；
29.在本实施例中，滚轮骨盘4端面做倒角处理，保证滚轮骨盘4结构的完整性，避免棱角部分受击导致损坏，对称设置的cvd条2提高拉刀滚轮1外沿的摩擦性能，便于对拉刀进行修整，提高该装置的使用性能，金刚石颗粒8 的均匀分布，增强拉刀滚轮1的打磨性能，方便对拉刀进行修整。
30.参照图3，cvd条2共设置有两组，cvd条2对称固定在拉刀滚轮1外沿的两侧，提高拉刀滚轮1外沿的摩擦性能，便于对拉刀进行修整，提高该装置的使用性能。
31.参照图1，定位孔5共设置有四组，定位孔5呈中心对称均匀分布，对拉刀滚轮1本体进行精准限位，防止拉刀滚轮1本体错位，保持加工精度，保证加工质量。
32.参照图3，修整曲面与磨削层6平滑过渡连接，且磨削层6向内侧倾斜，通过拉刀滚轮1磨削层6的圆弧形修整曲面7的形状构造，使修整轨迹在整个曲面上，延长打磨路径，减少磨削层6磨损崩坏的情况产生，增长了使用寿命。
33.参照图1，滚轮骨盘4端面做倒角处理，保证滚轮骨盘4结构的完整性，避免棱角部分受击导致损坏。
34.参照图4，金刚石颗粒8在磨削层6上均匀分布，通过金刚石颗粒8的均匀分布，增强拉刀滚轮1的打磨性能。
35.本实施例的实施原理为：
36.本实用新型一种用于修整高精度拉刀的滚轮，在使用过程中，通过安装轴孔3将拉刀滚轮1装配在相配套的传动机构上，通过多组定位孔5对拉刀滚轮1本体进行精准限位，防止拉刀滚轮1本体错位，保持加工精度，通过拉刀滚轮1磨削层6的圆弧形修整曲面7的形状构造，使修整轨迹在整个曲面上，延长打磨路径，减少磨削层6磨损崩坏的情况产生，增长了使用寿命，金刚石颗粒8的均匀分布，增强拉刀滚轮1的打磨性能，滚轮骨盘4端面做倒角处理，保证滚轮骨盘4结构的完整性，避免棱角部分受击导致损坏，对称设置的cvd条2提高拉刀滚轮1外沿的摩擦性能，便于对拉刀进行修整，提高该装置的使用性能，金刚石颗粒8的均匀分布，增强拉刀滚轮1的打磨性能，方便对拉刀进行修整，以解决现有技术中存在的技术问题。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。